國(guó)內(nèi)外銅加工現(xiàn)狀及我國(guó)銅加工發(fā)展戰(zhàn)-文庫(kù)吧資料
2025-06-22 01:17本頁(yè)面
【正文】 精密銅管產(chǎn)能將達(dá)到100萬(wàn)噸，居世界第一位。約有精密銅管60萬(wàn)噸。因?yàn)殂~及銅合金板帶品種中600毫米以下品種的數(shù)量占80％左右，如果選擇1050產(chǎn)品系列，又稱(chēng)寬系列，將使設(shè)備投資增高。尤其是對(duì)目前尚無(wú)熱軋開(kāi)坯手段的企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一次重大的發(fā)展機(jī)遇，只需增加潛流式水平聯(lián)合機(jī)組，就可以生產(chǎn)市場(chǎng)急需的無(wú)氧銅帶、變壓器帶、電纜帶等關(guān)鍵產(chǎn)品。特別是水平連鑄卷坯－高精冷軋方法因投資少、工藝流程短、成品率高而受到人們高度重視，已成為錫磷帶材、鋅白銅帶材的唯一生產(chǎn)方法。2)新增板帶工程都具有交通、能源、市場(chǎng)等有利條件，如山東奧博特集團(tuán)本身就屬于彩虹發(fā)電集團(tuán)。 在建板帶工程具有如下特點(diǎn)： 1)新增板帶工程中，銅陵、江西、大冶、紫金礦業(yè)等均為我國(guó)重要的礦產(chǎn)銅產(chǎn)地，約32萬(wàn)噸板帶產(chǎn)能。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化和高新技術(shù)的日新月異發(fā)展，銅板帶產(chǎn)品將全部進(jìn)入高精階段，因此高精板帶的總?cè)笨谶_(dá)80萬(wàn)噸左右。高精度板帶產(chǎn)品約占30％。 7)合金管材盤(pán)式生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)連續(xù)擠壓－銅排卷式生產(chǎn)、合金棒型生產(chǎn)技術(shù)。 4)多線(xiàn)上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)無(wú)氧銅帶材生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)。 （2）中國(guó)銅加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的幾項(xiàng)重大成就。特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線(xiàn)桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線(xiàn)帶生產(chǎn)方法的重大變革。此法實(shí)質(zhì)是特長(zhǎng)的金屬線(xiàn)坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下，金屬?gòu)哪？字兴苄宰冃瘟鞒?，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達(dá)600800度，從而實(shí)現(xiàn)了金屬動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化，使銅及合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革。目前,行星軋制技術(shù)在中國(guó)制管業(yè)中已普遍采用。行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長(zhǎng)度、成卷，可直接進(jìn)行冷加工。第二，行星軋制技術(shù) 行星軋制是互成120度角配置的三軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時(shí)又繞軋制線(xiàn)公轉(zhuǎn),從而形成對(duì)管坯復(fù)合軋制的技術(shù)。上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線(xiàn)桿、異型材、黃銅桿、低合金（銀銅、鎂銅等）；管材品種有加磷銅、無(wú)氧銅、白銅、黃銅等；帶坯有無(wú)氧銅、H65黃銅等。在銅及合金帶坯連鑄中成功開(kāi)發(fā)了電磁攪拌技術(shù)，改變了帶坯結(jié)晶組織，提高了表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了石墨結(jié)晶器的壽命。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐，潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運(yùn)，取消了金屬流槽，防止了金屬轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)吸氣和氧化。連續(xù)鑄造技術(shù) 我國(guó)連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄，可以生產(chǎn)銅及合金上引管、桿、棒型、線(xiàn)坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線(xiàn)坯料。近期，中國(guó)銅加工在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展，其中三大技術(shù)創(chuàng)新為中國(guó)銅加工工藝的變革提供了有力的技術(shù)支持。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國(guó)銅加工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要奮斗方向。中國(guó)銅加工的技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、增加品種、降低生產(chǎn)成本、減少在建項(xiàng)目投入、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化、精細(xì)化等是銅加工技術(shù)創(chuàng)新的重要方向和目標(biāo)。豎爐（或反射爐）熔銅、氧化、還原－輪式鑄造－平立輥粗軋－Y型軋制精軋－鈍化－自動(dòng)收卷等生產(chǎn)線(xiàn)已普遍應(yīng)用。在線(xiàn)感應(yīng)退火、通過(guò)式保護(hù)氣體退火、拉伸－校直－拋光－切斷聯(lián)合精整機(jī)列等現(xiàn)代管棒生產(chǎn)裝備均已國(guó)產(chǎn)化。中國(guó)制造的高精度生產(chǎn)裝備：鑄管－行星軋制－盤(pán)拉－內(nèi)螺紋管成型生產(chǎn)線(xiàn)全套設(shè)備，在國(guó)際上享有盛譽(yù)。其中高精板帶材四輥軋機(jī)已被普遍采用，多輥軋機(jī)研發(fā)也取得重大進(jìn)展，軋機(jī)的自動(dòng)化水平已進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，關(guān)鍵零部件質(zhì)量水平與國(guó)外差距正在不斷縮小。中國(guó)銅及合金感應(yīng)熔煉爐已潛流化、聯(lián)體化，取消了金屬流槽運(yùn)轉(zhuǎn)方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，在上引連鑄、水平連鑄、半連續(xù)鑄坯等生產(chǎn)中被普遍采用，這是熔煉爐生產(chǎn)技術(shù)的革命化變革。重要裝備進(jìn)步與創(chuàng)新有： ?。?）國(guó)產(chǎn)銅加工裝備由于具有優(yōu)良的性?xún)r(jià)比，在保證基本要求的情況下，可以顯著降低項(xiàng)目投資，正逐步被銅加工企業(yè)所采用，完全依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)裝備的局面正在被改變。這三種方法已經(jīng)完全產(chǎn)業(yè)化，適應(yīng)不同的投資和生產(chǎn)規(guī)模，推動(dòng)了銅管生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。（4）管材卷式生產(chǎn)法已成為我國(guó)管材生產(chǎn)的代表性先進(jìn)技術(shù)，其中空調(diào)器用高效散熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)已走在世界前列。特別是卷坯的表面銑屑和保護(hù)性氣體退伙，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使長(zhǎng)期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地減少了污染，改善了環(huán)境。高精板帶卷式生產(chǎn)法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）—卷坯雙面高精銑屑—高精冷中軋—保護(hù)性罩式爐退伙—高精度成品軋制—展開(kāi)式保護(hù)氣體退伙—板材橫剪、帶材縱剪。（3）高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、改善環(huán)境打開(kāi)了廣闊的空間。我國(guó)光亮銅桿生產(chǎn)技術(shù)包括有：輪式連鑄、履帶式連鑄、上引連鑄等，合金熔煉包括有感應(yīng)熔煉、豎爐熔煉、真空熔煉等，以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)的需求。對(duì)我國(guó)銅加工節(jié)能、降低成本、節(jié)省投資等起到了重要作用。傳統(tǒng)、經(jīng)典的銅加工分為合金熔煉與鑄造、熱加工、冷加工三段式。代表性銅加工企業(yè)如中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)集團(tuán)等，技術(shù)與裝備已進(jìn)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1