【正文】 第 18 頁 （ 6）鋼筋籠制作及安放 ① 材料驗收、保管 進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進(jìn)料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收。 ③ 樁終孔一次清孔時，正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約 5 分鐘，破碎泥塊，泥漿密度應(yīng)控制在 左右，粘度控制在 22－ 25 秒。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿。 （ 4）樁深控制 做好開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按設(shè)計樁深計算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外，各機(jī)臺鉆具必須定長。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。 （ 3）樁孔垂直度 在開孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于 40 轉(zhuǎn)／分。 （ 2）樁孔保徑 在鉆進(jìn)過程中針對不 同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢。 10% 第 17 頁 施工質(zhì)量及保證措施 針對本工程鉆孔灌注樁施工特點，重點抓好成孔、鋼筋籠制 作和吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化，對技術(shù)要求高的環(huán)節(jié)要有針對性措施： （ 1）成孔 ① 樁位定位準(zhǔn)確：在軸線控制點基礎(chǔ)上用 J2 型經(jīng)緯儀配 50m鋼尺進(jìn)行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。 20mm （ 2） 注漿孔深：177。 100； （ 3）砼灌注 要求連續(xù)灌注，中途不許停灌。 10，鋼筋籠整體長度177。 10，箍筋間距177。 ⑦ 壓漿完畢，清洗壓漿機(jī)及壓漿芯管，以利重復(fù)注漿。放芯管前需要檢查在管兩端橡皮圈安置是否正確，放芯管時須防止其下滑失落。下塑料閥管時保持垂直，不得強壓硬沖塑料閥管，塑料閥管內(nèi)徑為 40mm,每節(jié) 管節(jié)長 33cm。 ③ 灌放套殼料：制作 FB 漿液并向孔內(nèi)灌注 FB漿，至孔口明顯看到漿液為止。 ② 鉆孔：采用三套 G2A型工程鉆機(jī)，采用正循環(huán)方法鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行自然造漿泥漿護(hù)壁，直到鉆到設(shè)計標(biāo)高。 及時進(jìn)行漿液配制和調(diào)整 . 在試驗區(qū)域內(nèi) ,采用靜力觸探儀分別抽點檢測。 注漿試驗 在 1 沉井區(qū)域分三組（每組 4只孔）分別按 、 、 測試注漿壓力。 水泥采用普通硅酸鹽 水泥。 注漿壓力：注漿壓力控制在 ～ 之間。 主要技術(shù)指標(biāo) 注漿孔布置：注漿孔間距為 ，且距灌注樁邊不小于 30cm。平面尺寸 37m 2， 加固體積約 17408m3。經(jīng)人工控制一定的時間后漿液便凝固，使原來松散的土顆粒結(jié)成一個整體，這樣就減小了含水量和孔隙率，改善了土的特性，形成一個結(jié)構(gòu)新、強度大、防水性能和化學(xué)穩(wěn)定性好的“人造結(jié)石體”，提高了地基承載力和變形模量，減少沉降和不均勻沉降。 為保證設(shè)計樁身及樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌長度控制在 2 米左右 。 在砼灌注時，由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，防止上浮或下沉。 砼澆筑方法采用直升導(dǎo)管水下砼灌注法，本工程選用內(nèi)孔直徑為Ф 250 的螺紋式導(dǎo)管，澆筑砼過程中，通過導(dǎo)管的上下串動，能夠更好地促使樁身砼密實均 勻。保證本工程孔底淤積滿足設(shè)計要求（≤ 50mm），若未達(dá)到要求，則繼續(xù)進(jìn)行清孔，直至達(dá)到要求為止。我們曾在類似樁基工程中成功使用，其清除孔底淤積效果都能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序； 清孔方法：采用正循環(huán)法進(jìn)行二次清孔，在清孔過程中鉆機(jī)經(jīng)常上下提升導(dǎo)管，以擾動孔底沉渣，能夠縮短清孔時間，并保證能夠徹底清除孔底淤積物，達(dá)到設(shè)計要求。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽“隱 蔽工程驗收記錄”。 鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定。 50mm； 鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗合格后方可吊運沉放。 鋼筋籠由人工運到孔口，然后由鉆機(jī)吊起，通過鉆機(jī)的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。相鄰組應(yīng)交錯放置，并保證鋼筋籠主筋砼保護(hù)層 厚度為 70mm。 為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列； 針對本工程樁基配筋情況，嚴(yán)格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形，分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過 9m。搭接長度不小于 45 倍主筋直徑，并每根主筋短焊不小于二處，每處短焊長度≥ 5cm，鋼筋籠搭接范圍內(nèi)的箍筋加密至 φ 10100，并增加 3 個加強箍，樁頂 5m范圍內(nèi)箍筋加密至φ 10150。 鋼筋籠制作與安裝 根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。利用成孔鉆具直接進(jìn)行，向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短二次清孔時間 ，同時 第 9 頁 慢速掃鉆以擾動孔底沉渣，加快清孔速度。終孔驗收應(yīng)在機(jī)組人員自檢合格并由質(zhì)檢人員復(fù)驗的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在有關(guān)施工記錄上簽字認(rèn)可。 強風(fēng)化巖樣鑒定可參照原地質(zhì)芯樣，及地質(zhì)報告提供的強風(fēng)化巖面等高線等方法確定，強風(fēng)化巖樣確定后，應(yīng)認(rèn)可已進(jìn)入強風(fēng)化 30~40 ㎝。 ④ 用大錐角合金鉆頭，鉆進(jìn)入巖時，減慢鉆速，吊緊鉆具，控制鉆具準(zhǔn)確入巖，控制切削巖面位移，避免孔斜，確保達(dá)到設(shè)計入巖要求。 ③ 遇地層中有塊石、砂礫石等造成鉆進(jìn)困難或蹩鉆，并使鉆頭因超負(fù)荷而損壞。 正常鉆進(jìn) 在正常鉆進(jìn)施工中，根據(jù)我們在類似工程施工經(jīng)驗及鉆頭進(jìn)入土層的實際情況，認(rèn)真按如下要求進(jìn)行： ① 據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸； 在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。在鉆進(jìn) 初期，適當(dāng)控制進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底部附近，再采取低檔慢速鉆進(jìn)，以期使護(hù)筒底部附近有較好的泥漿護(hù)壁。以上方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。 制備泥漿性能按以下技術(shù)指標(biāo)控制，比重 ~,粘度 10~25S，含砂率小于 6%。 造孔護(hù)壁 根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)中有粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。鉆機(jī)就位后，應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于 2CM，鉆桿垂直度小于 %。 現(xiàn)場測量人員及時做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會同業(yè)主、監(jiān)理人員校核簽證。同時用水準(zhǔn)儀測出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 護(hù)筒采用厚為 4～ 6mm的鋼板制作，直徑Φ 1100，高 度 ～ ，上端設(shè)排漿口； 護(hù)筒埋設(shè)時嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差＜ 2CM，垂直度＜ %。 施工工藝流程 編審施工方案 場地準(zhǔn)備、三通一平 設(shè)備、器材進(jìn)場 檢查樁位基線與高程 樁位放樣、設(shè)備安裝 護(hù)筒外形尺寸 護(hù)筒加工 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒中心偏差、垂直度 制備泥漿 驗收開鉆 鉆進(jìn)成孔 下放鋼筋籠、導(dǎo)管 二次清孔 會簽隱檢記錄 灌注水下砼 成 樁 鉆頭直徑鉆機(jī)水平 泥漿性能安全設(shè)施 廢漿外運 孔深孔徑孔斜 鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查 鋼筋籠質(zhì)量檢查 導(dǎo)管密封性檢查 鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、 制備清孔泥漿 檢查砼原材料、配合比、灌注高程 及時通知商品砼廠家 留取砼試樣并養(yǎng)護(hù) 拔出護(hù)筒 泥漿性能調(diào)整 孔底淤積厚度 終孔驗收 一次成孔檢查 首次清孔檢查 第 7 頁 施工方法 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的控制基準(zhǔn)點，進(jìn)行復(fù)核無誤后，在現(xiàn)場設(shè)立為施工需要的控制網(wǎng)，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。 1 層 ~9 層采用回轉(zhuǎn)成孔，嵌巖部分采用沖擊成孔。 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)完好。 施工用水：落實施工用水水源地，并經(jīng)檢測合格后使用。 鋼材：本工程鋼筋 采用 HPB235 級鋼（φ）和 HRB335 級鋼（φ）。 施工用水：由于現(xiàn)場施工用水尚未接通，砼采用商品砼，其他用水采用現(xiàn)場設(shè)二只蓄水箱，汽車運送合格施工用水的辦法解決。所有用電均裝表計量。目前回填高度已達(dá) 4 米以上。并在上部進(jìn)行堆載壓重。 1. 3 施工條件 施工場地：循泵房區(qū)域施工場地已經(jīng)過預(yù)處理、回填完畢。屬硬質(zhì)巖石，巖石呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，晶屑玻屑。層底標(biāo)高 ～ ；層厚 ～ 。 10 層，強風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，灰黃色。極易碎。 9 層，全風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，褐黃色。含碎礫石約 2535%，最大礫徑 713 厘米，一般約 25 厘米，棱角狀，少量碎石已風(fēng)化，母巖為凝灰?guī)r，含中粗砂約 57%，局部為純粘性土。層底標(biāo)高 ～ ；層厚 ～。該層主要分布于山地及陸域附近，在主廠房部位該層底部大部有塊石分布，當(dāng)采用鉆孔灌注樁穿過該層時，塊石將對施工帶來一定影響，并易產(chǎn)生對基巖面的誤判，應(yīng)予以注意。碎石占 50%，次棱角狀，碎石為塊狀，塊徑 36 厘米，成分為凝灰?guī)r，中等風(fēng)化；粘土占 20%，粘性土以可塑為主。層底標(biāo)高 ～ ；層厚 ～ 。厚層狀，粘塑性好。層底標(biāo)高 ～；層厚 ～ 。見鐵錳質(zhì)渲染。 7 層，粘土，綠灰色，濕 很濕，可塑 軟塑。該層 主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。 6 層，粗砂，灰色、灰綠色，稍密。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，靠近山地附近，局部透鏡體的狀態(tài)分布。 5 層，粘土，灰綠色，濕，可塑。該層主要分布循環(huán)水排水口附近區(qū)域，廠址的陸域部位，局部透鏡體的狀態(tài)分布。 4 層，碎石夾角礫，灰色，中密，夾角礫 5%。該層整個廠址場地，除山地及附近部位以外均有分布。 第 2 頁 3 層，淤泥質(zhì)粘土，灰色，飽和，軟塑。該層整個廠址場地，除山地以外均有分布。 22 層，淤泥，灰褐色，淺灰綠色，飽和，流塑。有關(guān)構(gòu)筑物和設(shè)施請注意海涂浮泥的影響。土質(zhì)欠固結(jié)，下部（ 6m以下）土質(zhì)較上部稍好。 21 層，淤泥，青灰色、灰褐色，飽和，流塑。該層分布于陸域農(nóng)田區(qū)域?，F(xiàn)將廠址區(qū)的 巖土層自上而下分述如下： 1 層，粉質(zhì)粘土，灰黃色，黃褐色，很濕～濕，軟塑～可塑。第四系土層主要分布于海涂和陸地水田及魚塘部位，由全新統(tǒng)海積軟土、上更新統(tǒng)沖海積粘性土及中更