脫硫高級工技能鑒定論述題-文庫吧資料
2025-06-13 22:59本頁面
【正文】 效率。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3）入口門開關(guān)不到位；（4）泵的出力下降。石灰石在海洋中沉積數(shù)量最大，如海水蒸發(fā)，鈣離子濃度增高可使碳酸鈣開始無機(jī)作用產(chǎn)生石灰石，或由海洋各種生物遺?。ㄉ汉鳌⒂锌紫x、貝殼、藻類）堆積而成。其摩氏硬度值（MOH）為3，易為小刀劃傷。碳酸鈣通常呈方解石或霰石產(chǎn)出，理論值為CaO56%，CO244%，也含有少量的碳酸鎂、粘土、鐵碳酸鹽等。⑷在溫度作用下，襯里內(nèi)施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋，界面孔隙等受熱力作用為介質(zhì)滲透提供條件。⑵襯里材料與設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生不同線步膨脹，溫度越高，設(shè)備越大，其負(fù)作用越大，會導(dǎo)致二者粘接界面產(chǎn)生熱應(yīng)力影響襯里壽命。（6）便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。（4）不腐蝕或腐蝕小，以減少設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用。（2）選擇性能好要求對SO2具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對SO2具有較高的吸收能力。答：在化學(xué)吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了SO2吸收操作的效率，因而對吸收劑的性能有一定的要求。8. 論述干法噴鈣類脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)？答：①能以合理的鈣硫比得到中等甚至較高的脫硫率； ②與其他方法相比，工藝流程簡單，占地面積小，費(fèi)用最低； ③既適用于新建大型電站鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐，又適用于現(xiàn)役鍋爐脫硫技術(shù)改造； ④既適用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煤（油）煙氣脫硫； ⑤吸著劑為石灰石等鈣基物料，資源分布廣泛，儲量豐富且價(jià)格低廉，脫硫產(chǎn)物為中性固態(tài)渣，無二次污染； ⑥石灰石粉料的制備、輸送、噴水霧化增濕等技術(shù)環(huán)節(jié)都是火電廠經(jīng)常使用的成熟技術(shù)，易于掌握，無需增加運(yùn)行人員； ⑦整個(gè)脫硫系統(tǒng)可單獨(dú)操作，解列后不影響鍋爐的正常運(yùn)行。 ② 噴鈣后飛灰與石灰石粉混合物的中位徑比飛灰略大一些，容易收集。影響電除塵器（ESP）的因素主要有：煙氣量、粉塵比電阻、粉塵粒徑、氣流分布均勻性和煙氣含塵濃度等。7. 噴鈣后對爐內(nèi)灰分和靜電除塵器的的運(yùn)行有何影響？對于不同的煤，添加石灰石后煤灰的熔融性變化有以下幾種情況： ① 灰熔點(diǎn)有所降低，結(jié)渣量增加； ② 灰熔點(diǎn)變化不顯著，結(jié)渣量基本保持不變； ③ 灰熔點(diǎn)有所提高，結(jié)渣量減少。沉積物的可清理性是根據(jù)沉積物的物理狀態(tài)（熔融、燒結(jié)等）來估評，以及通過確定吹灰器除灰效益來評價(jià)。答：灰結(jié)渣特性是通過評價(jià)水冷壁沉積物的特性，化學(xué)和熱力學(xué)性能來確定的。與濕式煙氣脫硫技術(shù)相比，投資少，占地面積小。具體化學(xué)反應(yīng)為：爐內(nèi)噴鈣：CaCO3 → CaO +CO2 CaO + SO2 + 1/2O2 → CaSO4活化器：CaO + H2O → Ca（OH）2 Ca（OH）2+ SO2 +1/2O2 → CaSO4 + H2O 整個(gè)LIFAC工藝系統(tǒng)的脫硫效率η為爐膛脫硫效率η1和活化器脫硫效率η2之和，即η=η1+（1η1）η2，一般為60%~85%?；罨鞒隹跓煔庵羞€有一部分可利用的鈣化物，為了提高鈣的利用率，將電除塵器收集下來的粉塵通過灰再循環(huán)輸送機(jī)返回一部分到活化器中再利用。答：噴鈣脫硫成套技術(shù)主要由爐內(nèi)噴鈣脫硫和活化器兩部分組成，石
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