【正文】 應用于大范圍內(nèi)測量，對復雜曲面輪廓進行測量，其精度可高于1μm。通過探頭的掃描可以準確獲得表面粗糙度信息，進行表面輪廓的三維立體測量及用于模具特征線的識別。日本Mistutor公司研制開發(fā)了一種圖形顯示及繪圖程序，用于輔助操作者進行實際值與要求測量值之間的比較，具有多種輸出方式。S圖表、頻率直方圖、運行圖、目標圖等。依據(jù)此數(shù)據(jù)庫，可自動生成各種統(tǒng)計報表，包括XBARamp。國內(nèi)自行開發(fā)的數(shù)控測量機軟件系統(tǒng)PMIS包括多項系統(tǒng)誤差補償、系統(tǒng)參數(shù)識別和優(yōu)化技。[2] 國內(nèi)先進代測量技術的現(xiàn)狀三坐標測量機作為幾何尺寸數(shù)字化檢測設備在機械制造領域得到推廣使用，技術應用于自己的產(chǎn)品以滿足生產(chǎn)實際的需要。發(fā)展高速坐標測量機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。在現(xiàn)代工業(yè)制造技術和科學研究中，測量儀器具有精密化、集成化、智慧化的發(fā)展趨勢。如果沒有先進的測量技術與測量手段，就很難設計和制造出綜合性能和單相性能均優(yōu)良的產(chǎn)品，更談不發(fā)展現(xiàn)代高新尖端技術，因此世界各個工業(yè)發(fā)達國家都很重視和發(fā)展先進精密測量技術。并指出了先進精密測量技術的發(fā)展趨勢將是精密化﹑高速化﹑自動化﹑智慧化﹑集成化﹑經(jīng)濟化﹑非接觸化和多功能化。除了帶有兩個托盤的快速、標配托盤交換裝置之外，還可以選配圓形存儲器 RSRS5 或 RS10 (DMC 60 U)。 它解決方案通過快速的鏈式刀庫和回轉托盤交換裝置及高精度數(shù)控回轉工作臺和選配 B 軸數(shù)控擺動銑頭實現(xiàn)了具備 5 軸全能性的高效組合。 由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)。這個系列包含了我們最萬能的機器之一：它的構造帶有改良的龍門設計，通過獨立于工件外的三軸刀具運動來提供高動態(tài)切削，并運用拾取刀庫來簡化刀具交換。二 實驗設備 1 HERMLE數(shù)控加工中心 心 圖1 HERMLE數(shù)控加工中心2柔性制制造系統(tǒng)（FMS） 圖2 柔性制制造系統(tǒng)3 DMG五軸聯(lián)動數(shù)控銑床 圖3 DMG五軸聯(lián)動數(shù)控銑床三 實驗內(nèi)容 1 HERMLE數(shù)控加工中心 HERMLE五軸聯(lián)動系列加工中心,其主要是高速主軸擺動柔性型五軸聯(lián)動加工中心，其規(guī)格及要點如下：工作行程XYZ：600450450mm，速度：10,000/16,000/40,000rpm，快速移動（所有軸）：45m/min，控制系統(tǒng)：HEIDENHAIN，數(shù)控旋轉擺動工作臺（在夾緊工作臺內(nèi)）：φ280mm 。 2 掌握FMS的基本組成和工作原理。如汽車發(fā)動機上的排氣管，由于安裝關系極其復雜，通過原型裝配模擬可以一次成功地完成設計。 5裝配干涉檢驗 在有限空間內(nèi)的復雜系統(tǒng)，對其進行裝配干涉檢驗是極為重要的。如風扇、風鼓等的設計，可獲得最佳的扇葉曲面、最低噪音的結構等。RP方法可在開模前真實而準確地制造出零件原型，設計上的各種細微特征和錯誤就能在模型上一目了然地顯示出來，這就大大減少了修模和開模風險。采用RP技術可以很快做出原型，供設計人員和用戶審查，使得外形設計及檢驗更直觀有效快捷。 1 外觀設計 很多產(chǎn)品特別是家電產(chǎn)品和汽車等對外形的美觀和新穎性要求極高。 4快速堆積成型 快速成型系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材，絲材，液體或者粉末材料制成所要的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維形體原型的制備。 2 數(shù)據(jù)轉換文件的生成 由三維造型系統(tǒng)將零件CAD數(shù)據(jù)模型轉化成一種可被快速成型系統(tǒng)所能接受的數(shù)據(jù)文件，如STL格式文件。同樣制造原型從底層開始，一層一層進行，由于熱熔塑料冷卻快，這樣就形成了一個有二維薄膜輪廓堆積并粘結成的立體原型。 圖2 快速成型作業(yè)過程2熔絲沉積形成法（FDM）原理 熔絲沉積形成法工藝使用以謳歌外觀很像二維平面繪圖儀的裝置，只是筆頭被一個擠壓頭代替。二 實驗儀器 HTS300 快速成型機（柜式）如圖1所示 圖1 HTS300 快速成型機 HTS300 快速成型機采用世界目前先進技術的高壓螺桿式專利噴頭，很大程度上解決了噴頭堵塞問題，噴頭運行的穩(wěn)定型大大提高，而傳統(tǒng)機型的噴頭由于始終無法解決噴頭的堵塞現(xiàn)象，機器噴頭的穩(wěn)定性無法得到保證，如果使用雙噴頭，他們產(chǎn)品的穩(wěn)定性更加難以保證；成形時翹曲變形很小，材料不吸潮，無需采取保溫措施，同時配備上先進的HTS 軟件，無需采用雙噴頭，支撐材料的分離性就能夠等到充分保證。 2 掌握快速成型技術（RPM）的基本原理。3 設備控制層它直接控制各類加工設備和物料系統(tǒng)的自動工作循環(huán)，接受和執(zhí)行上級系統(tǒng)的控制指令，并向上級系統(tǒng)反饋現(xiàn)場數(shù)據(jù)和控制信息。1 系統(tǒng)管理與控制層又稱單元控制層，它執(zhí)行上級下達的任務，制定系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計劃，實時分配作業(yè)任務給各個工作站，監(jiān)控系統(tǒng)的執(zhí)行、協(xié)調(diào)各部門與FMS的工作與相關支援等。（3）FMS的適用范圍： 1 .柔性制造模塊（flexible manufacturing module, FMM） 2 .柔性制造單元（flexible manufacturing cell, FMC） 3 .柔性制造系統(tǒng)（flexible manufacturing system, FMS） 4 .柔性制造生產(chǎn)線（flexible manufacturing line, FML） 5 .柔性制造工廠（flexible manufacturing factory, FMF）。 計算機控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對FMS進行計劃調(diào)度、運行控制、物料管理、系統(tǒng)監(jiān)控和網(wǎng)絡通信等。 工件運儲系統(tǒng)由工件裝卸站、自動化倉庫、自動化運輸小車、機器人、托盤緩沖站托盤交換裝置所組成，能對工件和原材料進行只懂裝卸、運輸和存儲。、特點和適用范圍。3驅動系統(tǒng)是機器人執(zhí)行作業(yè)的動力源，按照控制系統(tǒng)發(fā)來的控制指令驅動執(zhí)行機構完成規(guī)定的作業(yè)。 （5）機座及行走機構：是支撐整個機器人的基礎件，用以確定或改變機器人的位置。 （3）臂部：是支撐手腕與手部的部件，由動力關節(jié)和連桿組成，用以承受工件或工具負荷，改變工件或工具的空間位置，并將它們送至預定的位置。若在手部安裝專用工具，就構成了專用的特殊手部。答：工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構、控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)以及位置檢測機構等幾個部分組成。（5） 制造全球化包括市場的國際化，產(chǎn)品設計和開發(fā)的國際合作及產(chǎn)品制造的跨國化，制造企業(yè)在世界范圍內(nèi)的重組與集成，制造資源的跨地區(qū)、跨國家的協(xié)調(diào)、共享和優(yōu)化利用。（3） 制造虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真來模擬真實系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)設計與生產(chǎn)中可避免的缺陷和錯誤，保證產(chǎn)品的制造過程一次成功。（1） 敏捷化制造環(huán)境和制造過程是新世紀制造活動的必然趨勢，其核心是使企業(yè)對面臨市場競爭作出快速響應，利用企業(yè)內(nèi)外各方面的優(yōu)勢，形成動態(tài)聯(lián)盟，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，盡快搶占市場。 第四章作業(yè)。5 LIGA技術封接技術。3體刻蝕加工技術。5適用于大批量生產(chǎn)，制造成本低。3能耗低，靈敏度和工作效率高。，目前有哪些微細加工工藝方法？ 答：微機械的基本特征：1體積小，精度高。作業(yè)過程：CAD模型建立、前處理（如生成STL文件格式，將模型分層切片）、快速原型過程（原型制作）和后處理（如去除支架、清理表面、固化處理）等四個步驟。，列舉典型的RPM工藝方法。先進的機床結構：為了適應粗精加工、輕重切削負荷和快速移動的要去，同時保證高精度，高速切削機床床身必須具有足夠的剛度、強度和高的阻尼特性及高的熱穩(wěn)定性。快速進給系統(tǒng)：實現(xiàn)高速切削技術不僅要求有很高的主軸轉速和功率，同時要求機床的工作臺有很高的進給速度。與之對應的進給速度一般為2~25m/min，高的可達60~80m/min。 答：高速加工是一個相對的概念，由于不同的加工方式、不同的工件材料有不同的高速加工范圍。？ 答：目前在高分子材料注射成形工藝中有氣體輔助成形，注射壓縮成型法，磨