【正文】 床最關(guān)鍵的部件。高速加工刀具：高速切削的一個重要的問題是刀具的磨損。典型工藝方法：立體印刷（SLA）、分層實體制造（LOM）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成形(FDM)。4多功能和智能化。4面刻蝕技術(shù)。答：縱觀新世紀(jì)的制造自動化技術(shù)發(fā)展趨勢，可用六化來概括，即敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化。（4） 智能制造技術(shù)的宗旨在于擴大、延伸以及部分取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，以實現(xiàn)優(yōu)化的制造過程。 1執(zhí)行機構(gòu)是一組具有與人手腳功能相似的機械結(jié)構(gòu)，又俗稱操作機，通常包括如下的組成部分： （1）手部：又稱抓取機構(gòu)或夾持器，用于直接抓取工件或工具。 （4）機身：又稱立柱，是支撐臂部的部件，用以擴大臂部活動和作業(yè)范圍。4位置檢測裝置通過附設(shè)的力、位移、觸覺、視覺等不同的傳感器，檢測機器人的運動位置和工作狀態(tài)，并隨時反饋給控制系統(tǒng)，以便執(zhí)行機構(gòu)以一定的精度和速度達到設(shè)定的位置。 刀具運儲系統(tǒng)包括中央刀庫、機床刀庫、刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具輸送小車或機器人、換刀機械手等。 答：FMS控制系統(tǒng)一般采用三層遞階控制結(jié)構(gòu)，包括：系統(tǒng)管理與控制層、過程協(xié)調(diào)與監(jiān)控層、設(shè)備控制層。 第二章 先進制造技術(shù)實驗報告 快速成型實驗報告一 實驗?zāi)康? 1了解快速成型設(shè)備的組成和工作原理，初步學(xué)會使用該設(shè)備。三 實驗原理 1 快速成型作業(yè)過程 快速成型技術(shù)是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機械工程、電子技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合技術(shù)，是實現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實體原型制造的一體化技術(shù)，它采用軟件離散材料堆積的原理實現(xiàn)零件的成型過程，其原理如下圖2所示。 圖3 熔絲沉積形成法原理圖四 實驗步驟 1 零件CAD數(shù)據(jù)模型的建立 運用三維建模軟件進行三維實體造型。 五 實驗小結(jié) 通過對這次實驗的學(xué)習(xí)，我初步認(rèn)識到快速成型技術(shù)在國民經(jīng)濟極為廣泛的領(lǐng)域已經(jīng)得到了應(yīng)用，并且還在向新的領(lǐng)域發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾方面。 2設(shè)計檢查 以模具制造為例，傳統(tǒng)的方法是根據(jù)幾何造型在數(shù)控機床上加工，這對于一個價值數(shù)十萬乃至數(shù)百萬元的復(fù)雜模具來說風(fēng)險太大，設(shè)計上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的損失。 4可觸摸型 通過原型，人們能觸摸和感受實體，這對照相機、手握電動工具的外形設(shè)計極為重要，這一點在人機工程應(yīng)用方面具有廣泛的意義。 數(shù)控加工中心、FMS、德瑪吉數(shù)控銑床的認(rèn)識一 實驗?zāi)康? 1了解HERMLE數(shù)控加工中心的基本參數(shù)、數(shù)控系統(tǒng)和適用范圍。C系列可以做到性能、精度、通用性集中在一個解決方案中。3DMG五軸聯(lián)動數(shù)控銑床 DMC五軸銑削加工中心主要參數(shù) X/Y/Z軸行程 毫米 600/700/600 短暫的屑 屑換刀時間，以及極高的機床精度，使得這種生產(chǎn)型五軸加工中心成為高效五軸加工領(lǐng)域內(nèi)的新里程碑。 B軸行程 度 30/120 工作臺尺寸 毫米 630500 快移速度 米/分 60 刀柄 SK40 刀庫 把 60 主軸功率 千瓦 28/121 第3章 關(guān)于先進精密測量技術(shù)發(fā)展趨勢的大作業(yè)報告摘要: 本文主要概述了國內(nèi)外先進精密測量技術(shù)的現(xiàn)狀和特征。[1]先進精密測量技術(shù)是一門集光學(xué)、電子、傳感器、圖像、制造及計算機技術(shù)為一體的綜合性交叉學(xué)科，涉及廣泛的學(xué)科領(lǐng)域，它的發(fā)展需要眾多相關(guān)學(xué)科的支持。同時，作為下世紀(jì)的重點發(fā)展目標(biāo)，各國在微/納米測量技術(shù)領(lǐng)域開展了廣泛的應(yīng)用研究。2豐富的軟件技術(shù)CarlZeiss公司開發(fā)的坐標(biāo)測量機軟件STRATAUX，其測量數(shù)據(jù)可以從CMM直接傳送到隨機配備的統(tǒng)計軟件中去，對測量系統(tǒng)給出的檢驗數(shù)據(jù)進行實時分析與管理，根據(jù)要求對其進行評估。美國公司的Cameleon測量系統(tǒng)所配支持軟件可提供包括齒輪、板材、凸輪及凸輪軸共計50多個測量模塊。該方法克服了接觸測量的局限性。微/納米技術(shù)研究和探測物質(zhì)結(jié)構(gòu)的功能尺寸與分辨能力達到微米至納米級尺度，使人類在改造自然方面深入到原子、分子級的納米層次。微/納米技術(shù)的發(fā)展，離不開微米級和納米級的測量技術(shù)與設(shè)備。它具有極高的空間分辨率，廣泛應(yīng)用于表面科學(xué)、材料科學(xué)和生命科學(xué)等研究領(lǐng)域，在一定程度上推動了納米技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展。就應(yīng)用而言，STM主要用于自然科學(xué)研究，而相當(dāng)數(shù)量的AFM已經(jīng)用于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。 （2）光子掃描隧道顯微鏡（PSTM）PSTM的原理和工作方式與STM相似，后者利用電子隧道效應(yīng)，而前者利用光子隧道效應(yīng)探測樣品表面附近被全內(nèi)反射所激起的瞬衰場，其強度隨距接口的距離成函數(shù)關(guān)系，獲得表面結(jié)構(gòu)信息。177。該方法較其它方法對環(huán)境要求低，測量穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡單，是一種很有潛力的方便的納米測量技術(shù)。邁克爾遜型差拍干涉儀，適于超精細加工表面輪廓的測量，如拋光表面、精研表面等，橫向（X，Y向）～1．0μm。而掃描電子顯微鏡（SEM）可使幾十個原子大小的物體成像。國外在此領(lǐng)域主要開展用于晶體缺陷的激光掃描層析技術(shù)，用于研究樣品頂部幾個微米之內(nèi)缺陷情況的納米激光雷達技術(shù)，其探測尺度分辨率均可達到1nm。計算機及相關(guān)計算技術(shù)完成信息的加工處理及判斷分類，這些涉及到各種不同的識別模型及數(shù)理統(tǒng)計知識。而非接觸電荷耦合器件CCD是近年來發(fā)展很快的一種圖像信息傳感器。也有將CCD應(yīng)用于測量半導(dǎo)體材料表面應(yīng)力的研究。微/納米技術(shù)研究和探測物質(zhì)結(jié)構(gòu)的功能尺寸與分辨能力達到微米至納米級尺度，使人類在改造自然方面深入到原子、分子級的納米層次。金剛石車床加工的超精密衍射光柵精度已達1nm，實驗室已經(jīng)可以制作10nm以下的線、柱、槽。[6]在線在機測量技術(shù)以及工位量儀、主動量儀是大批量生產(chǎn)時保證加工質(zhì)量的重要手段。系統(tǒng)集成技術(shù)主要解決不同軟件包之間的通信協(xié)議和軟件翻譯接口問題。零部件的加工質(zhì)量、整機的裝配質(zhì)量都與加工設(shè)備、測試設(shè)備以及測試信息的分析處理等有關(guān)，因此實現(xiàn)零廢品生產(chǎn)，以精密測試的角度出發(fā)，以下問題應(yīng)予考慮：(1)在加工工件前，事先檢測機床。從精度理論方面也相應(yīng)要研究動態(tài)精度理論，包括動態(tài)精度的評定等。非接觸測試技術(shù)很多，特別值得一提的是視覺測試技術(shù)。它可以廣泛應(yīng)用于在線測量、逆向工程等主動、實時測量過程。[10]多傳感器融合技術(shù)在制造現(xiàn)場中的應(yīng)用 多傳感器融合是解決測量過程中測量信息獲取的方法，它可以提高測量信息的準(zhǔn)確性。虛擬儀器 虛擬儀器是虛擬現(xiàn)實技術(shù)在精密測試領(lǐng)域的應(yīng)用，國內(nèi)已有深入的研究。通過對這門課的學(xué)習(xí)，使我清楚地認(rèn)識到，先進制造技術(shù)是集制造技術(shù)、電子技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、能源技術(shù)、材料科學(xué)以及現(xiàn)代管理技術(shù)等眾多技術(shù)的交叉、融合和滲透而發(fā)展起來的。制造業(yè)一方面創(chuàng)造價值，生產(chǎn)物質(zhì)財富和新的知識；另一方面為國民經(jīng)濟各部門包括國防和科學(xué)技術(shù)的進步和發(fā)展提供各種先進的手段和設(shè)備。制造業(yè)的核心是質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。1987年世界環(huán)境與發(fā)展委員會提出了“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，”強調(diào)當(dāng)代人在創(chuàng)造和追求世界發(fā)展和消費的時候，不能以犧牲以后幾代人的利益為代價。4韓國1991年提出了“感激先進技術(shù)國家計劃”，目標(biāo)是將韓國技術(shù)實力提升到世界一流的發(fā)達國家水平，并希望通過這一計劃的實施，在21 世紀(jì)初加入二十國集團。大力發(fā)展先進高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。也使得我對自己所學(xué)的機械制圖和機械原理等各門科目的知識有了一個全面的認(rèn)識，使得這些知識在實際的環(huán)境中得到了應(yīng)用，達到了學(xué)以致用的目的。[3]:概念、結(jié)構(gòu)和示例[J].電子學(xué)報,2004(12A):169174.馮志剛,2006(6):662666.[4]趙志剛,19(6):27232726.[5][M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1995.[6]趙偉,張小牛,電測與儀表,37(7):59.[7]曲正偉,趙偉,2007,2,44(2):14.[8],2007,09:402406.26