【正文】 行分析、規(guī)劃與重組，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品功能的仿真，對(duì)加工過(guò)程與生產(chǎn)組織過(guò)程的仿真，或完成原型制造，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速重組與對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)，以滿足客戶化要求。有了前者，才要求有后者?！　∮梢唤M數(shù)據(jù)，可以看到微電子產(chǎn)品對(duì)加工精度的依賴程度，電子元件制造誤差為，一般晶體管50微米，一般磁盤5微米，而合成半導(dǎo)體為1納米。實(shí)際上，納米級(jí)的加工就是移動(dòng)原子級(jí)的加工。其中之一就是“微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)”，這是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家與有關(guān)國(guó)家所高度關(guān)注的項(xiàng)前沿科技。航空航天領(lǐng)域中，微型飛機(jī)，微型衛(wèi)星，“納米”衛(wèi)星()。顯然，自動(dòng)化是重要的，自動(dòng)化總是伴隨有關(guān)機(jī)械或工具來(lái)實(shí)現(xiàn)的?！　?jù)統(tǒng)計(jì)，從1870年至1980年，加工過(guò)程的效率提高到20倍，即體力勞動(dòng)得到了有效的解放。今天在我國(guó)大量設(shè)計(jì)單位已“甩圖板”了，CAD已十分普及了。歸根結(jié)底，其本質(zhì)就是知識(shí)的集成，當(dāng)然亦即知識(shí)表現(xiàn)形式的集成。顯然，在機(jī)電一體化技術(shù)中，關(guān)鍵往往是。d伺服傳動(dòng)技術(shù)?！　。?、企業(yè)集成，即管理的集成，包括生產(chǎn)信息、功能、過(guò)程的集成。還有一點(diǎn)值得注意，即由生物技術(shù)與制造技術(shù)集成而成的“微制造的生物方法”，或所謂的“生物制造”。制造技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必由之路，是制造業(yè)走向整體化、有序化，這同人類社會(huì)發(fā)展是同步的。企業(yè)要避免傳統(tǒng)生產(chǎn)組織所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，必須在生產(chǎn)組織上實(shí)行某種深刻的變革。電子商務(wù)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)數(shù)字化，并將數(shù)字信息使用和計(jì)算機(jī)業(yè)務(wù)處理同Internet進(jìn)行集成，成為一種全新的業(yè)務(wù)操作模式。制造技術(shù)的智能化是制造技術(shù)發(fā)展的前景。②自律能力。由此出發(fā)，可以說(shuō)智能制造作為一種模式，是集自動(dòng)化、集成化和智能化于一身，并具有不斷向縱深發(fā)展的高技術(shù)含量和高技術(shù)水平的先進(jìn)制造系統(tǒng)，也是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的初露端倪，知識(shí)將作為發(fā)展生產(chǎn)力主要的源泉，并導(dǎo)致以知識(shí)生產(chǎn)率取代勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而智能化制造的價(jià)值日益攀升。人與人類社會(huì)本質(zhì)上也是自然世界的一個(gè)部分，部分不能脫離整體，更不能對(duì)抗與破環(huán)整體。改善環(huán)境，就是發(fā)展生產(chǎn)力。作為“綠色”制造，產(chǎn)品還必須在一定程度上是藝術(shù)品，以與用戶的生產(chǎn)、工作、生活環(huán)境相適應(yīng)，給人以高尚的精神享受，體現(xiàn)著物質(zhì)文明、精神文明與環(huán)境文明的高度交融?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)組成部分，是制造技術(shù)的第一個(gè)環(huán)節(jié)。機(jī)械設(shè)計(jì)是根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤(rùn)滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算，并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以人為制造依據(jù)的工作過(guò)程。設(shè)計(jì)出可以制造的方案。在現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域?qū)⒃O(shè)計(jì)法提升到邏輯的?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是以電子計(jì)算機(jī)為手段，以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立在現(xiàn)代管理技術(shù)之上，運(yùn)用工程設(shè)計(jì)的新理論和新方法，實(shí)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果最優(yōu)化，設(shè)計(jì)過(guò)程高效化和自動(dòng)化的設(shè)計(jì)技術(shù)。（2）創(chuàng)造性 突出人的創(chuàng)造性，發(fā)揮集體智慧，力求探尋更多突破性方案，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品。（6）宜人性 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的實(shí)用性，外觀質(zhì)量的美觀性、藝術(shù)性、時(shí)代性，在保證產(chǎn)品功能的前提下，要求對(duì)用戶產(chǎn)生新穎、舒暢等精神功能?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的前景依舊樂(lè)觀。韋爾施不約而同對(duì)設(shè)計(jì)者的提醒。為此，深入研究現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，大力發(fā)展現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，是制造業(yè)在市場(chǎng)中立于不敗之地的關(guān)鍵所在，也是科技工作者當(dāng)前最主要的工作。 應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬顯示材料熱加工（鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等）的工藝過(guò)程，預(yù)測(cè)工藝結(jié)果（組織性能質(zhì)量），并通過(guò)不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，確保大件一次制造成功；確保成批件一次試模成功。 隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展，零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形（Near Net Shape Forming）向凈成形（Net ShapeForming）即近無(wú)余量成形方向發(fā)展。如在汽車生產(chǎn)中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開(kāi)發(fā)中。 采取的主要措施有：采用先進(jìn)工藝，凈化熔融金屬薄板，增大合金組織的致密度，為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一次成形及試模成功；加強(qiáng)工藝過(guò)程監(jiān)控及無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件；通過(guò)零件安全可靠性能研究及評(píng)估，確定臨界缺陷量值等。 解決新型材料的加工和表面改性難題激光、電子束、離子束、分子束、等離子體、微波、超聲波、電液、電磁、高壓水射流等新型能源或能源載體的引入，形成了多咱嶄新的特種加工及高密度能切割、焊接、熔煉、鍛壓、熱處理、表面保護(hù)等加工工藝或復(fù)合工藝。 2）應(yīng)用新型傳感、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)及計(jì)算機(jī)、微電子技術(shù)，實(shí)時(shí)測(cè)量并監(jiān)控工藝過(guò)程的溫度、壓力、形狀、尺寸、位移、應(yīng)力、應(yīng)變、振動(dòng)、聲、像、電、磁及合金與氣體的成分、組織結(jié)構(gòu)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量、測(cè)試技術(shù)的電子化、數(shù)字化、計(jì)算機(jī)及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。 其途徑之一為：一是采用清潔能源，如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯，用電熔化代替焦炭沖天爐熔化鐵液；二是采用清潔的工藝材料開(kāi)發(fā)新的工藝方法，如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材料，在砂型鑄造中采用非煤粉型砂；三是采用新結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備的噪聲和振動(dòng)。并趨向集成及一體化。 因而先進(jìn)制造工藝只有通過(guò)和信息、管理技術(shù)緊密結(jié)合，不斷探索適應(yīng)需求的新型生產(chǎn)模式，才能提高先進(jìn)制造工藝的使用效果。該項(xiàng)技術(shù)包括近凈形鑄造成形、精確塑性成形、精確連接、精密熱處理、表面改性等專 業(yè)領(lǐng)域，是新工藝、新材料、新裝備以及各項(xiàng)新技術(shù)成果的綜合集成技術(shù)。以汽車為例，據(jù)德國(guó)預(yù)測(cè)，到2000年，汽車總重量的65% 仍將由鋼材（約45%）、鋁合金（約13%）及鑄鐵（約7%）通過(guò)鍛壓、焊接或鑄造成形，并通 過(guò)熱處理及表面改性獲得最終所需的實(shí)用性能［1］。 　　 我國(guó)制造業(yè)在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期將獲得快速發(fā)展，據(jù)預(yù)測(cè)一直到2020年制造業(yè)占我國(guó)GDP的 比重將保持在35%左右的較高值，2020年后雖然制造業(yè)的比重呈下降趨勢(shì)，但其絕對(duì)值仍然 不斷增加；預(yù)計(jì)2000年國(guó)內(nèi)機(jī)械產(chǎn)品需求2萬(wàn)億元，2005年達(dá)3萬(wàn)億元；到2005年汽車總需求 量為290萬(wàn)輛～330萬(wàn)輛，其中轎車130萬(wàn)輛～140萬(wàn)輛。大量?jī)?yōu)質(zhì)、高效、少無(wú)切削的新型成形 與改性技術(shù)得到發(fā)展，并在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用，如氣化模鑄造、樹(shù)脂自硬砂組芯造型等近 凈形鑄造技術(shù)；超塑成形、精密熱鍛、精密冷溫成形等精密塑性成形技術(shù)；氣體保護(hù)焊、激 光焊、真空電子束焊等精密連接技術(shù)。 　　 為了改善人類生存環(huán)境，綠色制造成形也在不斷發(fā)展，人們力求在制造成形過(guò)程中，最大限 度地減少對(duì)環(huán)境的污染。在近凈形鑄造技術(shù)方面，近幾年 重點(diǎn)發(fā)展了熔模精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等新技術(shù)。1997年研究成功的電渣鑄接新工藝，鑄接了一塊300 mm190 mm700 mm的試驗(yàn)件。已研究開(kāi)發(fā)成5 kW CO2焊接與切割工藝及設(shè)備。 　發(fā)展趨勢(shì) 　成形精度向凈成形的方向發(fā)展 　　當(dāng)前精密成形技術(shù)已在較大程度上實(shí)現(xiàn)了近凈成形，即制造接近零件形狀的工件毛坯，較傳 統(tǒng)成形技術(shù)減少了后工序的切削量，減少了材料、能源的消耗。 　成形裝備沿著“單機(jī)自動(dòng)化流水線自動(dòng)化柔性、集成系統(tǒng)”方向 發(fā)展 　　 由于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，生產(chǎn)方式將由大批量單品種轉(zhuǎn)向多品種變批量，為快速響應(yīng)市場(chǎng)又要 求成形的高速度，各類傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息和控制技術(shù)的發(fā)展支撐著精密成形裝 備從單機(jī)到系統(tǒng)的自動(dòng)化、柔性化、集成化。 　　 代表性的技術(shù)有虛擬鑄造技術(shù)，虛擬鍛壓技術(shù)，焊接、熱處理工藝過(guò)程模擬及質(zhì)量預(yù)測(cè)、組 織性能預(yù)測(cè)，成形工藝模具產(chǎn)品CAD/CAM一體化技術(shù)。 3　我國(guó)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展的精密成形技術(shù)前沿 　　(1)優(yōu)質(zhì)、高效成形與改性技術(shù)　它涵蓋了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)中毛坯與模型制造的主要技術(shù)內(nèi)容。由 于當(dāng)今技術(shù)的發(fā)展，毛坯制造業(yè)已實(shí)現(xiàn)了輕量化、高精度、高質(zhì)量，這里包含了近凈形、無(wú) 缺陷鑄造技術(shù)、精確塑性成形技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高效連接技術(shù)，以及新型復(fù)合成形技術(shù)等。③大型工件和關(guān)鍵件成形與改性技術(shù)。⑤再制造技術(shù)。 　　 主要包括新型成形與改性設(shè)備（單機(jī)與生產(chǎn)線）自動(dòng)化技術(shù)、成形與改性工藝過(guò)程智能控制 技術(shù)、成形與改性柔性生產(chǎn)線單元和系統(tǒng)技術(shù)、成形與改性過(guò)程集成制造系統(tǒng)等。在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制對(duì)節(jié)能、節(jié)材、降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、 保證質(zhì)量的均一性、零件的互換性起著重要作用。它一出現(xiàn)立即吸引了大批研究工作者涉及這一領(lǐng)域，成為材料熱加工各個(gè)學(xué)科 最為矚目的研究熱點(diǎn)及技術(shù)前沿。模擬、預(yù)測(cè)并優(yōu) 化材料在加工成形中的形狀、位置、尺寸及孔洞、裂紋、皺紋等宏觀缺陷的加工結(jié)果。⑤ 金屬材料成形改性工藝性的物理模擬和精確評(píng)價(jià)技術(shù)。對(duì)在少無(wú)污染成形及改性技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的情況下產(chǎn)生的“三廢” 進(jìn)行嚴(yán)格的處理回收利用，有效地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 　　 人類正向水下、太空領(lǐng)域進(jìn)一步開(kāi)拓自己的活動(dòng)領(lǐng)域，核能的發(fā)展也要求制造技術(shù)保證核能 裝備在核輻射條件下的各種性能。各種切削工藝的切速范圍為：車削700~7000m/min，銑削300~6000m/min，鉆削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。目前，刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼，經(jīng)高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷材料，發(fā)展到人造金剛石及聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼（CBN）。因此有人認(rèn)為，隨著新刀具（磨具）材料的不斷發(fā)展，每隔十年切削速度要提高一倍，亞音速乃至超聲速加工的出現(xiàn)不會(huì)太遙遠(yuǎn)了。日本日立精機(jī)的HG400III型加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)36000~40000r/min，工作臺(tái)快速移動(dòng)速度為36~40m/min。德國(guó)阿享工業(yè)大學(xué)、Bremen大學(xué)在高效深磨的研究方面取得了世界公認(rèn)的高水平成果，并積極在鋁合金、鈦合金、因康鎳合金等難加工材料方面進(jìn)行高效深磨的研究。目前日本工業(yè)實(shí)用磨削速度已達(dá)200m/s，美國(guó)Conneticut大學(xué)磨削研究中心，1996年其無(wú)心外圓高速磨床上，最高砂輪磨削速度達(dá)250m/s。對(duì)超高速切削和磨削加工過(guò)程、各種切削磨削現(xiàn)象、各種被加工材料和各種刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工藝參數(shù)優(yōu)化等進(jìn)行系統(tǒng)研究。高速位置芯片環(huán)的研制；精密交流伺服系統(tǒng)及電機(jī)的研究；系統(tǒng)慣量與伺服電機(jī)參數(shù)匹配關(guān)系的研究；機(jī)械傳動(dòng)鏈靜、動(dòng)剛度研究；加減速控制技術(shù)研究；精密滾珠絲杠副及大導(dǎo)程絲杠副的研制等。對(duì)超高速加工機(jī)床主軸單元、進(jìn)給單元系統(tǒng)和機(jī)床支承及輔助單元系統(tǒng)等功能部位和驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的監(jiān)控技術(shù)，對(duì)超高速加工用刀具磨具的磨損和破損、磨具的修整等狀態(tài)以及超高速加工過(guò)程中工件加工精度、加工表面質(zhì)量等在線監(jiān)控技術(shù)進(jìn)行研究。納米級(jí)超精密車床工程化研究；超精密磨床研究；關(guān)鍵基礎(chǔ)件，如軸系、導(dǎo)軌副、數(shù)控伺服系統(tǒng)、微位移裝置等研究；超精密機(jī)床總成制造技術(shù)研究。納米級(jí)基準(zhǔn)與傳遞系統(tǒng)建立；納米級(jí)測(cè)量?jī)x器研究；空間誤差補(bǔ)償技術(shù)研究；測(cè)量集成技術(shù)研究。微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)滿足下列功能：為達(dá)到很小的單位去除率（UR），需要各軸能實(shí)現(xiàn)足夠小的微量移動(dòng)，對(duì)于微細(xì)的機(jī)械加工和電加工工藝，微量移動(dòng)應(yīng)可小至幾十個(gè)納米，電加工的UR最小極限取決于脈沖放電的能量。5）低熱變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。9）具有刀具破損和微型鉆頭折斷的敏感的監(jiān)控系統(tǒng)。微小尺寸和一般尺寸加工是不同的，其不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 精度的表示方法在微小尺寸加工時(shí)，由于加工尺寸很小，精度就必須用尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示，即用取出的一塊材料的大小來(lái)表示，從而引入加工單位尺寸的概念。 加工特征微細(xì)加工和超微細(xì)加工以分離或結(jié)合原子、分子為加工對(duì)象，以電子束、技工束、粒子束為加工基礎(chǔ)，采用沉積、刻蝕、濺射、蒸鍍等手段進(jìn)行各種處理。美國(guó)最早研制了能加工硬脆材料的6軸數(shù)控超精密研磨拋光機(jī)；聯(lián)合碳化物公司開(kāi)發(fā)了直徑為800mm的非球面光學(xué)零件的超精密加工機(jī)床；、硬質(zhì)合金、玻璃和塑料等難加工材料的超精密切削機(jī)床，在半導(dǎo)體工業(yè)、航空工業(yè)和醫(yī)療器械工業(yè)中投入使用；珀金埃爾默等公司用超精密加工技術(shù)加工各種軍用紅外零部件。日本的研究創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)，不是單純地模仿國(guó)外的做法，而是積極地利用外國(guó)技術(shù)并結(jié)合本國(guó)特點(diǎn)和生存環(huán)境，走出了一條自己的發(fā)展道路。1992年后，歐洲實(shí)施了一系列的聯(lián)合研究與發(fā)展計(jì)劃，加強(qiáng)和推動(dòng)超精密加工技術(shù)的發(fā)展。例如，我們把組成水分子的氫和氧分開(kāi)，二者都是可以燃燒的?？刂圃踊蚍肿拥氖侄谓泄忤?，對(duì)分子原子進(jìn)行切割雕刻使用的是光刀。通過(guò)科學(xué)分析和計(jì)算，改變了原子分子結(jié)構(gòu)的新型材料，具有更高的強(qiáng)度，更輕的重量，更好的絕熱和耐高溫性能，在空間領(lǐng)域，用來(lái)做太空船的外殼，引擎或其它方面，太空船會(huì)變得更輕、更快，能夠承受更為惡劣的環(huán)境，它會(huì)帶著人類走的更遠(yuǎn)，會(huì)征服更多的星球。同樣，利用光刀光鑷，修復(fù)DNA和某些有缺陷的遺傳基因，從而可以克服困擾人類的多種頑癥。隨著微細(xì)加工技術(shù)的研究進(jìn)展，其在機(jī)、電、光等系統(tǒng)集成方面的內(nèi)涵將更加豐富。在全球范圍內(nèi)，市場(chǎng)呈指數(shù)上升的趨勢(shì)，在我國(guó)也將成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。制造系統(tǒng)優(yōu)化的組織結(jié)構(gòu)和良好的運(yùn)行狀況是制造系統(tǒng)建模、仿真和優(yōu)化的主要目標(biāo)。 在物體操作(夾持、抓取和裝配等)描述和機(jī)器人多指抓取規(guī)劃、裝配運(yùn)動(dòng)規(guī)劃和操作規(guī)劃方面則需要在旋量空間(screwspace)進(jìn)行幾何推理。 在制造信息的結(jié)構(gòu)模型、制造信息的一致性約束、傳播處理和海量數(shù)據(jù)的制造知識(shí)庫(kù)管理等方面，都還有待進(jìn)一步突破。 這些問(wèn)題的重點(diǎn)突破，可以形成產(chǎn)品創(chuàng)新的基礎(chǔ)研究體系?！　↑h組成員聯(lián)系點(diǎn)，是中國(guó)電科黨組為貫徹落實(shí)中央從嚴(yán)治黨要求，結(jié)合集團(tuán)公司實(shí)際出臺(tái)的重點(diǎn)工作事項(xiàng)?！　　斑@次專題學(xué)習(xí)研討氣氛很好，大家收獲都很多，這次讓事業(yè)部各成員單位的主要領(lǐng)導(dǎo)也參與進(jìn)來(lái)，為下一步各單位召開(kāi)第三專題學(xué)習(xí)研討，打下了很好的基礎(chǔ)。但是，一定要正確認(rèn)識(shí)，專題學(xué)習(xí)研討結(jié)束了，并不意味著“三嚴(yán)三實(shí)”教育工作結(jié)束?！　〉诙?，總體運(yùn)行情況良好，符合預(yù)期。未來(lái)的規(guī)劃，要能在一定程度上代表我軍通信業(yè)務(wù)的發(fā)展，代表軍民融合通信的發(fā)展走向和水平，可以從技術(shù)、市場(chǎng)、經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)以及黨建和企業(yè)文化建設(shè)等五個(gè)主線條做好規(guī)劃?！　》焉皆诼?tīng)取了中科芯（58所）領(lǐng)導(dǎo)班子成員研討發(fā)言后指出，中科芯（58所）黨委此次專題學(xué)習(xí)研討會(huì)總體上是成功的，推動(dòng)了班子的作風(fēng)建設(shè)，班子思想統(tǒng)一、積極向上，作風(fēng)狀態(tài)、精神面貌有了很大的變化，運(yùn)行狀況較以往上了一個(gè)臺(tái)階