【正文】 境 三個(gè)技術(shù)群。，這種主軸通常被稱為 空氣軸承主軸 。 以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論基礎(chǔ) ， 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ) 。2綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料選擇與管理；產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計(jì)；產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì)。 物料需求計(jì)劃 和制造資源計(jì)劃 ，而ERP是指 企業(yè)資源計(jì)劃，其核心思想是完全按用戶需求制造 。2壓電驅(qū)動(dòng)技術(shù)是 壓電學(xué) 和 超聲學(xué) 在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。（20分）加工效率高切削力小熱變形小加工精度高、加工質(zhì)量好加工過程穩(wěn)定良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益微機(jī)械研究中的關(guān)鍵問題是什么？（20分）微型傳感器與控制技術(shù)研究材料科學(xué)方面基礎(chǔ)科學(xué)方面驅(qū)動(dòng)技術(shù)研究將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復(fù)合材料微型機(jī)構(gòu)微型加工和裝配技術(shù)簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)？機(jī)器人的智能化機(jī)器人的多機(jī)協(xié)調(diào)化機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器人的模塊化機(jī)器人的微型化簡(jiǎn)述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？虛擬實(shí)現(xiàn)技術(shù)制造系統(tǒng)建模虛擬產(chǎn)品開發(fā)制造過程仿真可制造性評(píng)價(jià)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本途徑？改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇綠色原材料，生產(chǎn)原料閉路循環(huán)、資源綜合利用，防止對(duì)環(huán)境的不利影響。進(jìn)行產(chǎn)品的生命周期評(píng)價(jià)或清潔生產(chǎn)審計(jì)，對(duì)癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進(jìn)行可行性分析。反求工程(RE)；以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進(jìn)行消化、吸收并進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使之成為在新產(chǎn)品的一種開發(fā)模式基本步驟：分析階段、再設(shè)計(jì)階段、反求產(chǎn)品的制造階段關(guān)鍵技術(shù)：反求對(duì)象的分析、反求對(duì)象的幾何參數(shù)采集、模型重構(gòu)技術(shù)1模型重構(gòu)：根據(jù)所采集的樣本幾何數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)基本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理、網(wǎng)格模型生成、網(wǎng)格模型后處理1普通加工：加工精度在1 、表面粗糙度 以上的加工方法精密加工：加工精度在 、表面粗糙度 之間的加工方法超精密加工：加工精度高于 、表明粗糙度小于 的加工方法1超精密加工機(jī)床應(yīng)具有高精度、高剛度、高加工穩(wěn)定性和高度自動(dòng)化的要求環(huán)境要求：凈化的空氣環(huán)境、恒定的溫度環(huán)境、較好的抗振動(dòng)干擾環(huán)境1超精密切削對(duì)刀具的要求：1）極高的硬度、耐用度和彈性模量，以保證刀具的壽命和耐用度2）刃口能磨的極其鋒銳，刃口半徑 值極小，能實(shí)現(xiàn)超薄的切削厚度3）刀刃無缺陷4）與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工表面完整性金剛石刀具的特征：1）具有極高的硬度2）能磨出極其鋒銳的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刀等現(xiàn)象3）熱化學(xué)性能優(yōu)越，導(dǎo)熱性好、與金屬間的摩擦因數(shù)低、親和力小4）耐磨性好，刀刃強(qiáng)度高1微機(jī)械特征：體積小，精度高，重量輕、性能穩(wěn)定，可靠性高、能耗低，靈敏度和工作效率高、多功能和智能化、適用于大批量生產(chǎn)，制造成本低光刻加工的工藝過程：氧化、涂膠、曝光、顯影、腐蝕、去膠、擴(kuò)散LIGA技術(shù)的工藝過程：深層同步輻射X射線光刻、電鑄成形、注射1特種加工技術(shù)是采用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接加于被加工工件部位，達(dá)到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工方法方法：激光加工、超聲波加工、電火花加工、電解加工、水射流切割加工1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。制造系統(tǒng)還有以下三方面的定義：制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)定義；制造系統(tǒng)的功能定義；制造系統(tǒng)的過程定義。狹義制造是產(chǎn)品的機(jī)械工藝過程或機(jī)械加工過程。12 試簡(jiǎn)述制造技術(shù)的發(fā)展歷程。另一方面，隨著人類的不斷進(jìn)步，人類的需求不斷變化，因而從另一方面推動(dòng)了制造業(yè)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了制造技術(shù)的不斷進(jìn)步。13 試簡(jiǎn)述機(jī)床發(fā)展歷史及其各個(gè)階段機(jī)床的技術(shù)特點(diǎn)。人類進(jìn)入21世紀(jì)后，社會(huì)與政治環(huán)境、市場(chǎng)需求、技術(shù)創(chuàng)新預(yù)示著制造業(yè)人類進(jìn)入將發(fā)生巨大變化。16 論述先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景，各國(guó)和我國(guó)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略如何？ 進(jìn)入80年代以來，各國(guó)制造業(yè)面臨復(fù)雜多變的外部環(huán)境：科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，供求關(guān)系變化頻繁，產(chǎn)品更新日新月異，各國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際市場(chǎng)縱橫交錯(cuò)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手林立等等。從技術(shù)的角度來看，以計(jì)算機(jī)為中心的新一代信息技術(shù)的發(fā)展，使制造業(yè)技術(shù)達(dá)到了前所未有的新高度，先進(jìn)制造技術(shù)是提出也是這種進(jìn)程的反映。國(guó)家自然科學(xué)院和工程科學(xué)院、白宮科技政策辦公室、國(guó)防部、商業(yè)部以及其他政府政府部門，都著手對(duì)制造業(yè)進(jìn)行調(diào)查，以評(píng)估目前和近期的有多大能力對(duì)付可能面臨的競(jìng)爭(zhēng)。 西歐制造業(yè)已明顯受到來自美國(guó)和日本的壓力，就連一向以產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)高超而自豪的德國(guó)也不得不承認(rèn)與日本存在不小的差距。 我國(guó)制造技術(shù)經(jīng)建國(guó)以來40余年的發(fā)展已形成腳完整的技術(shù)體系，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所需各類機(jī)械產(chǎn)品的制造提供基本的工藝技術(shù)，并取得了重要成就。國(guó)家計(jì)委也十分重視先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，在“九五”期間實(shí)施了一批發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)項(xiàng)目。以上三個(gè)層次都是先進(jìn)制造技術(shù)的組成部分，但其中每一個(gè)層次都不等于先進(jìn)制造技術(shù)的全部。包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、性能優(yōu)良設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技術(shù)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)創(chuàng)建技術(shù)、全壽命周期設(shè)計(jì)、可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)技術(shù)。包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、傳感技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)、過程設(shè)備工況監(jiān)測(cè)與控制。先進(jìn)制造技術(shù)是面向21世紀(jì)的技術(shù)系統(tǒng)，其目的是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，贏得激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)（時(shí)間、質(zhì)量、價(jià)格等）的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)人員創(chuàng)造性思維、規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案，并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。應(yīng)用技術(shù)。23 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容？分析其中的關(guān)鍵技術(shù)？主要包括：有限元法；優(yōu)化設(shè)計(jì)；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；反求工程；技術(shù)；模糊智能CAD；工程數(shù)據(jù)庫。并行設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)者一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期（從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品報(bào)廢處理）的所有因素?？梢员苊馐д`，減少反復(fù)，增強(qiáng)了綜合協(xié)同，從而達(dá)到提高質(zhì)量、縮短開發(fā)周期和降低成本的目的。原則：產(chǎn)品在生命周期中符合環(huán)保、人類健康、能耗低資源利用率高。當(dāng)為具體對(duì)象設(shè)計(jì)工藝時(shí)，CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并根據(jù)具體對(duì)象的結(jié)構(gòu)和工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在這種情況下，許多企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到：實(shí)現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。結(jié)構(gòu)組成：分為五層，即底層平臺(tái)層、PDM核心服務(wù)層、PDM應(yīng)用組件層、應(yīng)用工具層和實(shí)施理念層。有哪幾類零件成形方法？各自有哪些工藝內(nèi)容？ 先進(jìn)制造工藝技術(shù)就是機(jī)械制造工藝不斷變化和發(fā)展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和發(fā)展的新型加工方法。依據(jù)現(xiàn)代成形學(xué)的觀點(diǎn)從物質(zhì)的組織方式上，可把成形方式分為如下四類：去除成形：它是運(yùn)用分離的辦法，把一部分材料（裕量材料）有序地從基體中分離出去而成形的辦法。32 分析高速超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景及應(yīng)用領(lǐng)域。33 分析高速加工的技術(shù)內(nèi)涵特點(diǎn)及高速加工所需解決的關(guān)鍵技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)：超高速切削、磨削機(jī)理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進(jìn)給單元制造技術(shù)，超高速加工用刀具、磨具，超高速機(jī)床支承及輔助單元制造技術(shù)，以及超高速加工測(cè)試技術(shù)等。 從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看，主軸單元形成獨(dú)立的單元而成為功能部件以方便地配置到多種工藝、加工中心及超高速磨床上，而且越來越多地采用電主軸加工類型。 超高速主軸單元制造技術(shù)的發(fā)展前沿主要涉及以下幾個(gè)方面：柔性主軸的設(shè)計(jì)技術(shù)，使得主軸可在系統(tǒng)的二階或三階固有頻率以上穩(wěn)定地工作；柔性主軸支撐技術(shù)，減小主軸系統(tǒng)向機(jī)架傳遞的動(dòng)載荷和控制主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性；主軸軸承的開發(fā)研究；主軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)；新的主軸系統(tǒng)潤(rùn)滑與冷卻技術(shù)的研究。，采用了新方法、新理論。5. 帶動(dòng)一些相關(guān)技術(shù)如機(jī)床移動(dòng)部件防護(hù)罩也將產(chǎn)生新的適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑方式也將有所突破。要求：，需要耐高溫、高壓；；，工具系統(tǒng)應(yīng)有足夠整體剛性；、結(jié)合劑、基體三者之間的結(jié)合強(qiáng)度要高。所涉及的技術(shù)領(lǐng)域包含了以下幾個(gè)方面：； ；； ； 5. 工作環(huán)境； 。310 為什么當(dāng)今超精密切削加工一般均采用金剛石刀具？ 超精密切削加工主要用于加工軟金屬材料，如銅、鋁等非鐵金屬及其合金，以及光學(xué)玻璃、大理石和碳素纖維板等非金屬材料，主要加工對(duì)象是精度要求很高的鏡面零件，因此要求刀具的刃口半徑要盡量小，而金剛石刀具的刃口半徑可達(dá)到納米級(jí)水平，所以當(dāng)今超精密切削加工一般都采用金剛石刀具。采用較大修整速比q，修整后的CBN砂輪磨削力較小，但工件表面粗糙度較大。313 綜述精密超精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。在測(cè)量技術(shù)方面，廣泛采用激光干涉儀、電容式測(cè)微儀、莫爾條紋光學(xué)尺甚至掃描隧道顯微鏡等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密超精密測(cè)量。，以適應(yīng)微型機(jī)械、集成電路的發(fā)展。314 試分析工程陶瓷材料的加工(磨削)技術(shù)及加工（磨削）機(jī)理。目前微型機(jī)械加工技術(shù)主要有基于從半導(dǎo)體集成電路微細(xì)加工工藝中發(fā)展起來的硅平面加工工藝和體加工工藝，80年代中期以后在LIGA加工、準(zhǔn)LIGA加工、超微細(xì)機(jī)械加工、微細(xì)電火花加工、等離子體加工、激光加工、離子束加工、電子束加工、快速原型制造以及健合技術(shù)等微細(xì)加工工藝方面取得了相當(dāng)大的進(jìn)展。工藝流程是：涂膠、曝光、顯影、堅(jiān)膜、腐蝕及去膠。 特點(diǎn)：LIGA技術(shù)具有平面內(nèi)幾何圖形的任意性、高深寬比、高精度小粗糙度、原始材料的多元性等突出優(yōu)點(diǎn)；其不足之處在于LIGA工藝所需的X線同步輻射源比較昂貴稀少，致使其應(yīng)用受到限制。分類：一般按能量形式和作用原理進(jìn)行劃分：：電火花成形與穿孔技術(shù)、電火花線切割加工技術(shù)、電子束加工和等離子體加工。：激光加工。319 分析電火花加工、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。特點(diǎn)：可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時(shí)無明顯機(jī)械力；脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。應(yīng)用范圍：目前電火花切割廣泛應(yīng)用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。特點(diǎn)：，故不存在工具損耗、更換調(diào)整工具等問題，因此適于自動(dòng)化連續(xù)操作；，易于保證加工精度；；，效率高，熱影響??；；；，在大氣中無能量損失。工作原理：超高壓水射流切割機(jī)是將普通的水通過一個(gè)超高壓加壓器，將水加壓至3000bar，在計(jì)算機(jī)的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料。原理：這種機(jī)床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過控制桿系中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)。323 分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。324 試簡(jiǎn)述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。LOM技術(shù)：根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘結(jié)成三維實(shí)體。該方法的優(yōu)點(diǎn)是由于粉末具有自支撐作用，不需另外支撐，另外材料廣泛，不僅能生產(chǎn)塑料材料，還可能直接生產(chǎn)金屬和陶瓷零件。生物制造的幾個(gè)研究方向有：生物活性組織的工程化制造、類生物智能體的制造、生物遺傳制造、利用生物機(jī)能的去除或生長(zhǎng)成形加工等。制造自動(dòng)化得任務(wù)就是研究對(duì)制造過程的規(guī)劃、管理、組織、控制與協(xié)調(diào)優(yōu)化等的自動(dòng)化，一是產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時(shí)和潔凈的目標(biāo)。42 敘述制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與趨勢(shì)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展大致分為5個(gè)階段： 第一階段：剛性自動(dòng)化，包括自動(dòng)單機(jī)和剛性自動(dòng)線。引入的新技術(shù)包括繼電器程序控制、組合機(jī)床等。引入的新技術(shù)包括數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程技術(shù)等。 第四階段：計(jì)算機(jī)繼承制造（CIM）和計(jì)算機(jī)繼承制造系統(tǒng)（CIMS）。 發(fā)展趨勢(shì)為：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、只能化、全球化和制造綠色化?？刂平橘|(zhì)上粗村的加工零件所需要的全部操作信息，是數(shù)控系統(tǒng)用來指揮和控制設(shè)備進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)動(dòng)的唯一指令信息。用于控制其他部件的工作如主軸的起停、道具交換等；，工作臺(tái)軸。4）插補(bǔ)：是在已知一條曲線的種類、起點(diǎn)、終點(diǎn)以及進(jìn)給速度后，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化。46什么是開放式數(shù)控系統(tǒng)|開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些實(shí)現(xiàn)途徑？開放式數(shù)控系統(tǒng)就是：能夠自由地選擇CNC裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、伺服電動(dòng)機(jī)、應(yīng)用軟件等數(shù)控系統(tǒng)的各個(gè)構(gòu)成要素，并能采用規(guī)范的、簡(jiǎn)便的方法將這些構(gòu)成要素組合起來。一般來說，前面三代數(shù)控系統(tǒng)，習(xí)慣稱之為硬件數(shù)控系統(tǒng)，后兩代稱軟件數(shù)控系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：高效率、高質(zhì)量和高柔性。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。其特點(diǎn)是：整個(gè)制造工作地全面智能化，在實(shí)際制造系統(tǒng)中以機(jī)器智能取代人的部分腦力勞動(dòng)作為主要目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程大范圍的自組織能力，信息和制造智能的集成與共享，強(qiáng)調(diào)智能型的集成自動(dòng)化。4. 高效、敏捷與集成經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)方式，其特點(diǎn)有：（1）以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，式技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會(huì)發(fā)展的需要；（2）企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)將從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向分布式扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；（3）從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變；（4）制造系統(tǒng)的策略集中在靈活組織社會(huì)資源，企業(yè)從按功能劃分部門的固定組織形式向動(dòng)態(tài)的、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變；（5）質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價(jià)值的起點(diǎn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)策略是制勝的法寶；（6）企業(yè)從單純競(jìng)爭(zhēng)走向既有競(jìng)爭(zhēng)、