【正文】 定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。各種試驗報告。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。氣體的種類及流量。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準）。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊縫脫渣性能試驗。電弧穩(wěn)定性試驗。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。〈２〉 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用?！?〉數(shù)控鉆孔。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。?dāng)批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。劃線工具一般用劃針和鋼尺。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級()。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。5. 孔超過偏差的解決辦法。 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。注：孔的分組規(guī)定： 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。177。__相鄰兩組的端孔間距離177?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 制孔的標(biāo)準及允許偏差： 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。D、制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。〈３〉 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等?！矗薄?吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度177。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177?？拙?77。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉統(tǒng)計計算法?！?〉套料法。一般常用的號料方法有如下幾種： 〈1〉集中號料法。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?1〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。〈９〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。〈７〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。〈５〉根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。加工樣板的角度177。對角線差寬度、長度177。粉線在彈線時的粗細不得超過１mm。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。（2）成型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。號孔樣板是專用于號孔的樣板。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)?！?。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料　　　　　　總裝配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施?！矗病?圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準編寫成品技術(shù)要求〈２〉 為保證成品達到規(guī)定的標(biāo)準而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具?！矗场涤辛己玫膭趧訔l件和安全性?！矗病到?jīng)濟上的合理性。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進性。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗?！矗病祩淞虾秃藢、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準和要求進行。２、加工前的準備工作〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙詳圖設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計一般由加工單位負責(zé)進行。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進行核驗。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進行核驗。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。年生產(chǎn)能力達50000余噸。該工程進料順序為：先進鋼柱，桁架，支撐等結(jié)構(gòu)件，對檁條、巖棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計劃實施 質(zhì)量檢驗 合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準號、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，