【正文】 器上、下段組合架與組件。對(duì)所有裸露管口、孔口，均應(yīng)封閉。也可使用型鋼制造的、～1t的龍門(mén)吊?？稍谏霞渚臀徽艺?，做好標(biāo)記，將其臨時(shí)吊開(kāi)，將蛇形管排預(yù)先吊放在組合架的下部空心梁上，緊靠一邊或西邊臨時(shí)擱置，然后再將上部空心梁及上集箱復(fù)位、固定。為了使管夾的上、下端能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時(shí)，不能將管片的次序和搭配弄錯(cuò)，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長(zhǎng)短不一，應(yīng)先保證上端平齊，較短管夾的下端墊以適當(dāng)厚度的墊片。對(duì)接可由一邊到另一邊，也可從中部開(kāi)始，同時(shí)向兩邊進(jìn)行。2）沿寬度方向裝2～3排蛇形管（兩邊上各一排，若組件較寬，正中部還可裝一排）作為基準(zhǔn)管，將其尺寸、位置、平整及垂直度調(diào)整到符合要求后，與集箱對(duì)接。組合要點(diǎn)如下。 省煤器的組合組合前，除進(jìn)行尺寸、材質(zhì)檢查，設(shè)備清點(diǎn)、劃線、編號(hào)，管箱內(nèi)部清理、吹掃、通球等工作外，對(duì)蛇形管片還要進(jìn)行單排水壓試驗(yàn)。單裝時(shí)，常以一級(jí)中的整個(gè)管片為單元，如果一級(jí)中分幾段，應(yīng)先在地面將幾段焊接成整片后再吊裝。高溫再熱器組件的吊裝與高溫對(duì)流過(guò)熱器類似。3）當(dāng)蛇形管排放得平穩(wěn)且無(wú)單面傾斜現(xiàn)象時(shí)，即可起吊。吊鉤按所受載荷配制，吊鉤裝人長(zhǎng)方孔內(nèi)，用一20mm的銷軸插入，使銷軸固定在槽鋼槽內(nèi)。托架用槽鋼拼成，長(zhǎng)方孔必須開(kāi)設(shè)在主要槽鋼上，托架及長(zhǎng)方形孔位的尺寸應(yīng)按吊運(yùn)的蛇形管片的具體尺寸及節(jié)距來(lái)確定。由于管排的尺寸較大，且剛性較差，運(yùn)吊時(shí)必須制作專用加固夾具（或稱吊運(yùn)加固架、吊運(yùn)托架），以免起吊時(shí)管排變形或損壞。對(duì)接的同時(shí)，必須檢查管排卡箍的正確性，還要焊接防磨罩及管排墊塊等零件。 再熱器蛇形管排單片吊裝的要點(diǎn)1）按規(guī)定進(jìn)行全面的檢查及準(zhǔn)備工作。懸吊管起吊離地時(shí)，以使管口對(duì)接順利進(jìn)行。 懸吊管上段組件的吊裝要點(diǎn)1）復(fù)查懸吊管過(guò)渡梁上的吊桿孔眼位置、尺寸，并做標(biāo)記，放下懸吊管過(guò)渡梁（隨爐頂組件的吊裝一同帶上），按規(guī)定找正好標(biāo)高及水平。5）下部進(jìn)口集箱吊入后，用臨時(shí)設(shè)置的梁架支承，經(jīng)找正后加以固定。4）如果后包墻過(guò)熱器組件已經(jīng)就位，可在再熱器與后包墻管之間用臨時(shí)支撐固定。將集箱標(biāo)高先調(diào)整到比規(guī)定高15mm，以便于管排的就位，待管子安裝結(jié)束后，再調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)高值。 低溫再熱器集箱的吊裝要點(diǎn)1）頂棚管穿裝之前，先復(fù)核過(guò)渡梁上再熱器出口集箱、吊桿孔眼的位置和尺寸，并做好標(biāo)記，然后放下出口集箱的過(guò)渡梁和側(cè)包墻管過(guò)熱器后面一根過(guò)渡梁，將標(biāo)高調(diào)整到規(guī)定值。低溫再熱器由管排、出口段直管及集箱組成，出口集箱布置在爐頂，較長(zhǎng)的出口段直管垂直布置在尾部豎井中，所以，管排的單裝必須在出口集箱裝好后進(jìn)行。再熱器組合質(zhì)量要求如下。低溫再熱器蛇形管的組合不能從中部開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，而應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始，否則裝到最邊上一排管子時(shí)，起吊架的最后拆卸有困難，而且拆除兩邊頂端的斜撐會(huì)破壞組合支架的穩(wěn)定性。高、低溫再熱器的組合方法分別與高、低溫對(duì)流過(guò)熱器的組合方法相似，但需作如下一些說(shuō)明。再熱器可以單裝，也可組合后吊裝，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、布置位置及吊裝就位的難易程度等確定。1）為了減小再熱器的熱偏差，必須保證管間間隙均勻、正確，構(gòu)件的組裝必須準(zhǔn)確、牢固。11. 再熱器安裝 再熱器組合要點(diǎn)高溫再熱器一般立式布置在高溫對(duì)流過(guò)熱器后面的水平煙道內(nèi)，低溫再熱器一般臥式布置在尾部豎井上方。后包墻組件上部無(wú)集箱的管口，也要作好臨時(shí)封閉工作。后包墻過(guò)熱器管上端是彎頭，沒(méi)有上集箱，下端π形集箱。組裝時(shí)，以下集箱中心線為準(zhǔn)，按圖紙要求，往上先測(cè)劃好各道剛性梁的位置，然后將波形板按圖示開(kāi)檔尺寸焊在管子上，再將兩邊上的兩塊長(zhǎng)方形板焊在波形板上，以此為基準(zhǔn)拉線焊接好中部其余的長(zhǎng)方形板。包墻管過(guò)熱器的剛性梁結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖，長(zhǎng)方形鋼板上部剛性梁的結(jié)構(gòu)與水冷壁的一樣。如果覆蓋管的彎曲方向朝爐膛的內(nèi)側(cè)，那么應(yīng)先焊接這種覆蓋管，后接平整的彎管段。具體采用哪一種方法，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工習(xí)慣等來(lái)選定。組合時(shí)有兩種方法：一種方法是先組合孔位上的管子，待孔、門(mén)基本形成后再組合其余直管，這樣做有助于保證孔位的準(zhǔn)確性；另外一種方法是先組合直管，后組合孔位管。組件管屏上如果有人孔門(mén)及看火孔，則應(yīng)事先對(duì)孔位上的管子進(jìn)行單根預(yù)排，并在集箱上相應(yīng)的管座上做出明顯標(biāo)記。為了便于對(duì)口焊接，可采用管子對(duì)口卡子。對(duì)沒(méi)有孔位管的組件，單根管子的對(duì)口焊接程序，一般可從集箱的中部開(kāi)始，向兩邊逐一組合。集箱找正并固定后，即可進(jìn)行管子的對(duì)口接工作。包墻過(guò)熱器的集箱與管子一般都是散件，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單件組合。根據(jù)包墻過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)，可劃分為三個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻過(guò)熱器各為一件，后包墻過(guò)熱器為一件。 包墻管過(guò)熱器安裝鍋爐有兩側(cè)包墻及后包墻過(guò)熱器。第一次在組合場(chǎng)內(nèi)清點(diǎn)編號(hào)時(shí)進(jìn)行，第二次在穿管時(shí)進(jìn)行，第三次在對(duì)按時(shí)進(jìn)行，管段一端對(duì)口焊接，另一端應(yīng)臨時(shí)封閉好。頂棚過(guò)熱器管的支吊架、定位板、波形板等件的安裝，應(yīng)在頂棚管安裝焊接工作結(jié)束并經(jīng)檢查及校正好之后進(jìn)行。最后穿裝后段，再將中段與后段對(duì)口焊接。穿裝時(shí)，一般應(yīng)從爐前（以找正好的集箱組件為準(zhǔn)）開(kāi)始，逐段向爐后裝接。為保證安裝工作的順利進(jìn)行，安裝頂棚管時(shí)，其他部件的安裝一般應(yīng)暫緩進(jìn)行或交錯(cuò)進(jìn)行。有時(shí)為了加快安裝進(jìn)度，減少高空作業(yè)，也可將頂棚管過(guò)熱器的爐前集箱與彎頭部分組合成組件，其他直管部分全部單裝。頂棚管用梭形定位板一組組地連接起來(lái)，每根管子上隔一定距離焊有吊耳，通過(guò)吊桿吊在吊梁上，吊梁懸掛在過(guò)渡梁上。集箱標(biāo)高誤差≤士5mm，集箱水平誤差≤3mm，組件中心線與基準(zhǔn)中心線的距離偏差≤士5mm。組件就位后，連接好上部吊桿，進(jìn)行初步找正，使標(biāo)高暫先偏高15mm，以便于調(diào)整。檢查工作完成后便可進(jìn)行組件的吊裝。管排焊接結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行一次校管。對(duì)口焊接及熱處理時(shí)，一定要將管排下部彎頭墊實(shí)或?qū)⒐芘派喜繌濐^臨時(shí)吊掛牢固，以支承管身重量，減小焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁因自重而拉薄變形，并防止管排動(dòng)蕩或集箱位移。集箱的上架方法有兩種：一種是隨集箱上部的組合架吊梁一起上架，另一種是先將集箱放進(jìn)組合架，臨時(shí)懸掛之，組合架吊梁裝好后再將集箱就位、找正、固定。在立置組合支架上部，擱置橫梁之前，應(yīng)先將蛇形管逐根通球密封后，在將各管束根據(jù)疊排順序吊人組合架內(nèi)臨時(shí)放置。對(duì)流過(guò)熱器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取立置組合或臥置組合。找正的質(zhì)量要求也與對(duì)流過(guò)熱器相同。組合件的質(zhì)量要求與對(duì)流過(guò)熱器相同。的坡口，對(duì)口間隙為1～2mm，～1mm，距管口10～15mm內(nèi)、外范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。為防止U形或w形管變形，各片管屏兩面需用臨時(shí)夾板夾牢，管屏就位、找正好之后，應(yīng)隨即將臨時(shí)夾板的底部與組合架下部的橫向槽鋼焊牢，各夾板的頂部也應(yīng)用角鐵相互拉牢，以增加組件的穩(wěn)定性。將兩邊上的兩片管屏吊人組合架，經(jīng)檢查、調(diào)整后與集箱焊接好，并在此兩片管屏的外檔，臨時(shí)設(shè)置斜撐，以防管屏傾倒或位移。集箱組合前應(yīng)先完成劃線定點(diǎn)及管座的編號(hào)工作，然后將集箱就位，找正后將集箱臨時(shí)固定。組合時(shí)須對(duì)弓形管的位置、凸出的尺寸等進(jìn)行檢查，以確保每對(duì)管屏連接順利，距離準(zhǔn)確，就位后的管屏能處于懸垂、平行狀態(tài)。下圖為某一后屏過(guò)熱器臥置組合布置示意圖。由于前屏出廠時(shí)已焊成單片管屏，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)組合焊口，所以前屏一般都是單片或幾片一組進(jìn)行吊裝。蛇形管就位時(shí)要找正好位置，保證面平邊直，與爐墻的間隙也須符合規(guī)定，過(guò)熱器蛇形管上所用的鐵件，如管夾、梭形板、支吊等，由于它們的工作條件比受熱面還要差，必須采用較好的耐熱合金鋼，應(yīng)十分重視其材質(zhì)的檢驗(yàn)，裝配要正確、穩(wěn)固。2mm；4）集箱上各吊桿正直、受力均勻；10 過(guò)熱器安裝大型鍋爐中，過(guò)熱器受熱面積所占比例很大，布置面廣，種類較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。5mm；3）集箱水平誤差177。找正質(zhì)量要求如下：1）組件上集箱中心線的距離誤差≤177。組件就位后，連接好上集箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，先使集箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10—15mm，以便于調(diào)整，然后放松主鉤，拆去吊裝索具，對(duì)組件進(jìn)行再次檢查、找正，按大梁的縱橫向軸線（或定位基準(zhǔn)中心線）及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查。組件與桁架分開(kāi)后，即可經(jīng)過(guò)開(kāi)口，進(jìn)入爐膛就位。單鉤扳直組件的過(guò)程中，必須始終保持主鉤處于垂直狀態(tài)，當(dāng)兩鉤的起重量及吊高均較大時(shí)，組件下端也可以不著地，在空中扳直，即兩鉤同時(shí)提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，付鉤逐漸降低，組件漫漫豎直，直至扳直，然后松開(kāi)付鉤，組件重量全部由主鉤懸吊。雙鉤抬吊組件時(shí)，主鉤兩點(diǎn)系結(jié)在水冷壁上集箱上，付鉤（或另一起重機(jī)的吊鉤）兩點(diǎn)系結(jié)在加固桁架下部吊耳上，付鉤的作用主要時(shí)保持水冷壁下端離開(kāi)地面。為了減少水冷壁組件的彎曲變形，在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)采取兩鉤多點(diǎn)提升，辦法是用兩臺(tái)起重機(jī)雙鉤抬吊或用一臺(tái)起重機(jī)的主付鉤抬吊。此外還要考慮并安排好組件運(yùn)吊途中需要進(jìn)行的工序，如，加固梁（或珩架）與組件的脫開(kāi)方法，組件進(jìn)入開(kāi)口后的中間換鉤位置、方法等。 水冷壁吊裝由于水冷壁組件長(zhǎng)大單薄，剛性較差，外側(cè)又常常敷設(shè)爐墻保護(hù)，后墻水冷壁組件，下部有爐底，上部有折焰角，形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所以，水冷壁組件的運(yùn)輸、吊裝較為困難。10mm，6）組件兩端集箱間兩根對(duì)角線之差應(yīng)≤177。3mm，4）水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出應(yīng)≤177。為保證熱位移不受阻礙，應(yīng)在鉤板與剛性梁接面間（或在剛性梁與方板間）墊放1mm厚的油氈紙。每道剛性梁下的長(zhǎng)方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，以保證長(zhǎng)方形鋼板與剛性梁下沿有良好而均等的接觸。在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線作為裝接中部其余方板時(shí)的定位依據(jù)。 剛性梁安裝。對(duì)各道剛性梁的位置及開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以確保前后水冷壁上的各道剛性梁的標(biāo)高一致，避免相互鉸接時(shí)發(fā)生困難。 剛性梁安裝水冷壁焊接、檢驗(yàn)完畢，即可安裝剛性梁。拼縫所用的扁鋼材料及焊條應(yīng)按規(guī)定選取，若拼縫間隙過(guò)大，錯(cuò)用拼縫鋼材或焊條，易使水冷壁再運(yùn)行中發(fā)生爆管事故。管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，以防焊接過(guò)程種管排變形。管子對(duì)接坡口角度為30—40176。對(duì)每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能進(jìn)行打底焊，若組件無(wú)異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行蓋面焊接。每側(cè)水冷壁修正組對(duì)完畢，再測(cè)量整側(cè)管屏的對(duì)角線，以保證整側(cè)水冷壁外形尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)第三種過(guò)長(zhǎng)的管頭切鋸掉后再進(jìn)行修正，使間隙比規(guī)定值略大4—5mm；對(duì)第一種間隙合格的管子先進(jìn)行焊接。一般可將實(shí)際間隙分成三種。為盡可能減少管屏對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，管屏預(yù)拼時(shí)必須采取合理的分批對(duì)接，交錯(cuò)施焊等正確工藝。4）管排不平整。通常的處理方法是適當(dāng)縮小長(zhǎng)邊一側(cè)的對(duì)口間隙，放寬短邊一側(cè)的對(duì)口間隙，然后再進(jìn)行對(duì)口焊接。 水冷壁的組合將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合架上之后，須核對(duì)管屏上所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、防爆門(mén)及測(cè)量孔的位置及方向，以防遺漏或放錯(cuò)，然后對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整度及對(duì)角線等進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查，檢查中可能碰到的問(wèn)題及處理的方法如下：1）由于手工焊的結(jié)果使管排寬度比規(guī)定寬度縮小，如遇到這種情況，一般不作處理，但要作好記錄。認(rèn)真作好通球吹掃工作，確保管箱內(nèi)壁通暢潔凈。 認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量、管壁厚薄及管徑的大小，不使用不符合要求的管子。 部件的驗(yàn)收 部件清點(diǎn)：按圖紙清點(diǎn)管屏、人孔、看火門(mén)、吊桿、剛性梁等部件。