【正文】 644012645018646324867531301089040108110501510施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管及使用。7. 加熱完畢，無(wú)旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使熔接的接合面有一均勻熔接圈。5. 用筆在管件上標(biāo)記焊接深度。3. 使用專(zhuān)業(yè)剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平整，無(wú)毛刺。2．將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達(dá)到最佳溫度220177。二．安裝要點(diǎn)PERT管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道連接可用法蘭連接件或使用帶金屬嵌件的管道。回填應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。9．室內(nèi)埋地管道應(yīng)敷設(shè)在回填土夯實(shí)以后重新開(kāi)挖的管（槽）內(nèi)。7．進(jìn)戶管道穿越房屋條形基礎(chǔ)時(shí)，管道上方應(yīng)預(yù)留建筑物沉降量，預(yù)留高度由計(jì)算確定，不宜小于150mm。6．進(jìn)戶管宜分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行施工。（2）管道敷設(shè)應(yīng)沿墻或露地面順序排列，不得交叉。（5）熱水管穿越樓板部位，管道與套管的間隙宜采用阻燃型發(fā)泡塑料或紙筋石灰等柔性填料填實(shí)。（3）管道穿越屋面應(yīng)結(jié)合屋面防水層措施，應(yīng)采用筑阻水圈和防水層包覆管壁的等屋面防水措施。4．管道穿越樓板、屋面和混凝土墻板時(shí)，管道與穿越處預(yù)留間隙或套管與預(yù)留洞間隙嵌填（1）樓板內(nèi)的管段應(yīng)設(shè)保護(hù)層，間隙應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次嵌實(shí)填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后進(jìn)行第二次嵌填，并應(yīng)填至與結(jié)構(gòu)層面相平。（6）管道直埋設(shè)在樓地面墊層內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。宜分二次進(jìn)行，第一次填補(bǔ)高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進(jìn)行第二次填補(bǔ)，補(bǔ)至飾面相平。（4）管道經(jīng)水壓試驗(yàn)、復(fù)核標(biāo)高和冷熱水間距檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎段澆注牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其磚外半徑不應(yīng)小于6dn。（2）嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開(kāi)鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于dn+30mm，深度不應(yīng)小于dn+20mm，樓地面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的的距離不得小于10mm。第三部分 耐熱增強(qiáng)聚乙烯（PERT）管一．冷熱水管道安裝1．一般規(guī)定管道安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，根據(jù)管道安裝部位、敷設(shè)方法及土建配合情況確定。1小時(shí)后重新補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力，15分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0．05Mpa為合格。試壓時(shí)緩慢升壓，并多次打開(kāi)閥門(mén)排氣。當(dāng)溫度為20℃，25℃，30℃，35℃，40℃。（2）試壓：環(huán)境溫度為20℃，高于20℃應(yīng)折減試壓壓力。（4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：A．管端堵板及支撐設(shè)計(jì)；B．進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)；C．加壓設(shè)備及壓力表選擇；D．排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。試壓管段不得包括水錘消除器和消防栓等附件。（3）對(duì)試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)其支撐嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。（2）試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道充滿水的情況下進(jìn)行。（3）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)留出連接部位（待試壓合格后回填）。2．安裝與回填（1）管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長(zhǎng)及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。（4）管道附件或閥門(mén)等的支礅位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后澆灌混凝土。（2）管道架空或明設(shè)時(shí)應(yīng)采取防紫外線保護(hù)措施。6．鋼塑過(guò)渡連接：管徑在Φ75以下的可選擇鋼制活接連接（不需要維修的地方可用內(nèi)外絲連接），當(dāng)管徑大于Φ75以上的可采用法蘭過(guò)渡連接，當(dāng)大于Φ200以上時(shí)，在用法蘭連接的同時(shí)還應(yīng)加軟接頭過(guò)渡連接，以保證管道的安全運(yùn)行。5．法蘭連接（1）應(yīng)先將鋼法蘭盤(pán)套入待連接的PE法蘭頭的端部，再將法蘭頭的平口端與管道連接。）4．天健電熔管件生產(chǎn)的規(guī)格有Φ50、Φ6Φ7Φ90、Φ1Φ1Φ160、Φ200、Φ22Φ250、Φ31Φ35Φ400、Φ450、Φ500，如果Φ250及以上管材失圓則需要用校圓器校圓的同時(shí)安裝管件，且在焊接時(shí)兩端的管材要用葫蘆收緊，防止焊接過(guò)程中熱膨脹把管材擠脫。3. 成都力達(dá)焊機(jī)的顯示屏出現(xiàn)短路阻值超下限的故障時(shí)，解決方法：把第一階段參數(shù)設(shè)為40A 20S，再把原來(lái)的一、二、三階段參數(shù)不變，相應(yīng)移至二、三、四階段。2. 在現(xiàn)場(chǎng)焊接出現(xiàn)異常時(shí)，可根據(jù)環(huán)境溫度將電流上下調(diào)動(dòng)2 3A（De200以下，不含De200）, 4 5A（De200及以上）,時(shí)間上下調(diào)動(dòng)30 – 60秒，也可在第3階段之間加休息時(shí)間（把第3階段的參數(shù)移到第4階段，第3階段的電流參數(shù)改為0A，時(shí)間參數(shù)改為60 120秒）,有啟動(dòng)電壓的參數(shù)時(shí)，要注意在剛開(kāi)始焊接的20秒內(nèi)電壓值不能超過(guò)啟動(dòng)電壓值2V以上（啟動(dòng)電壓 247。（6）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。（4）通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。（3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置。4．電熔連接（1）電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣，不能旋轉(zhuǎn)。5℃。（7）焊接和冷卻時(shí)間：P1 P5 = P1壓力 P2T1 T2 T3 T4 T5 T6時(shí)間T1：帶壓加熱時(shí)間（區(qū)間壓力P1）6 e（s）e為管材壁厚（mm）T2：去壓加熱（又稱(chēng)吸熱）時(shí)間（區(qū)間壓力P2） 15 e（s）T3：最大切換時(shí)間 3 ＋ D （s） D為外徑（mm）T4：最大增壓時(shí)間 3 ＋ D （s） 盡可能在允許時(shí)間內(nèi)均勻升壓 T5：冷卻時(shí)間 （區(qū)間壓力P5） 10 ＋ e（e﹤15mm，min） e（e﹥15mm，min）（9）焊接壓力計(jì)算：P1 ＝ P5 P2為拖動(dòng)阻力 S1P0P1 ＝ ＋ P拖S2 S1 — 管材截面積，S1 ＝ e （D－e）/ 100 S2 — 液壓油缸截面積無(wú)錫八達(dá)焊機(jī)液壓油缸截面積型號(hào)老式（c㎡）新式（c㎡）Φ160/63Φ250/11011Φ315/1602020Φ450/280Φ630/400P0 — 界面壓力（工藝壓力）～P拖 — 拖動(dòng)阻力3．熱熔承插連接（1）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。（6）焊接溫度：220177。（5）加熱和切換檢查：加熱分帶壓加熱和去壓加熱，帶壓加熱的卷邊高度是過(guò)程控制的一項(xiàng)重要指標(biāo)。（4）銑削及對(duì)中檢查：銑削壓力小于1Mpa，～1mm/轉(zhuǎn)，通常銑削至形成連續(xù)切削時(shí)為止；可以使用木質(zhì)頂塊頂住銑刀支架，來(lái)進(jìn)行單邊銑削，為保證軸向偏差，停止操作前必須先降壓銑1—2圈，再停止銑削。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。2．熱熔對(duì)接（1）焊接流程：加熱前的準(zhǔn)備 — 夾緊 — 銑削 — 對(duì)中 — 帶壓加熱 — 去壓加熱 — 切換檢查 — 對(duì)接 — 冷卻。（3）管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專(zhuān)用工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。（2）管材、管件及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接）或電熔連接（電熔承插連接）及機(jī)械連接（法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接）。（6）管道與閥門(mén)、鐵管接頭時(shí)，以及地形沉降不一時(shí)應(yīng)加用軟接頭。（5）根據(jù)需要設(shè)置減壓閥、水錘消除器、排氣閥、排泥閥等。（3）管道與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)。2．管道布置（1）聚乙烯管道埋地管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0．60m。（4）管材、管件在露天存放時(shí)，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下暴曬，應(yīng)有篷布覆蓋。（2）管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊。 Mpa為合格。當(dāng)升至規(guī)定壓力后，恒定1小時(shí)，觀察接頭處有無(wú)滲漏。3．試壓步驟（1）管道充水：將管線上所有制水閥門(mén)打開(kāi)，以便充水時(shí)能順利排氣，用專(zhuān)用試壓泵緩慢地向管道中充水，當(dāng)閥門(mén) 中有水涌出時(shí)，從低處往高處逐個(gè)關(guān)掉制水閥。（4），有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。（2）活套管除了接口處外露外?？紤]在施工和使用過(guò)程中，管道會(huì)產(chǎn)生一定的附加應(yīng)力（水錘和氣錘等）和磨損等不利情況，因此推薦系統(tǒng)工作壓力（Ps）為公稱(chēng)壓力（PN）～。防滑礅間距管道坡度 間距≥1︰6 每隔4根管子≥1︰5 每隔3根管子≥1︰4 每隔2根管子≥1︰3 每隔1根管子（4）管道上設(shè)置閥門(mén)、消防栓、排氣閥等附配件時(shí)，其重量不得由管道支承，必須設(shè)置混凝土、磚砌等剛性支礅。（3）當(dāng)管道坡度大于1︰6（縱1橫6）時(shí)，應(yīng)澆筑防止管道下滑的混凝土防滑礅。支礅一般采用混凝土澆筑的重力結(jié)構(gòu)，其尺寸及形式應(yīng)按溝槽形狀、土質(zhì)及支撐強(qiáng)度等條件計(jì)算確定。3．支礅（1）管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通四通端頭和閥門(mén)處，均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力并設(shè)置止推礅、固定墩、防滑礅。（3）水錘消除器：因開(kāi)泵、停泵、開(kāi)關(guān)閥門(mén)過(guò)于快速，使水的速度發(fā)生急劇變化，特別是突然停泵引起的水錘，可以破壞管道、水泵、閥門(mén)，并引起水泵反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，因此，城鎮(zhèn)主供水管應(yīng)設(shè)置微阻緩閉止回閥及水錘消除器。2．特殊裝置（1）排泥閥：管線的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排泥閥，用于排污或檢修時(shí)排水，首次通水也可協(xié)助排氣。 △L ＝ L △t 式中 △L — 由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（mm） — 管材線膨脹系數(shù)（mm/m℃） △t — 敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差（℃） L — 管段長(zhǎng)度（m）（2）室內(nèi)明裝管道，立管每層安裝伸縮節(jié)一個(gè)，橫管每隔3m一個(gè)。采用粘接連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。（4）螺紋連接宜采用聚四氟乙烯生料帶作填充物，宜選用塑料外螺紋管件。（2）PVCU給水管道的法蘭直接與閥門(mén)連接時(shí)，應(yīng)采用柔性連接、預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響。如果沒(méi)有伸縮接，可選擇活套管代替，山區(qū)不宜選用粘接管。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定：表 靜止固化時(shí)間（min）管徑（mm）管材表面溫度18℃～40℃5℃～18℃≤5063～9020453060（8）粘接接頭不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下操作。在不少于60s內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。（6）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至承插深度，同時(shí)適當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便溶劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)90176。（4）粘接前用砂紙將承口和管端套接部分打毛。表面有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（9）管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。插入后用塞尺順接口間隙沿圓周檢查膠圈位置是否正確。嚴(yán)禁用挖土機(jī)械等施工機(jī)械推、頂管子插入。（6）小管徑管道插入時(shí)宜用人力。（5）插入深度確定后，必須按插入長(zhǎng)度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。（3）清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽，不能有水、潤(rùn)滑劑、沙土雜物等）和插口外側(cè)，不得有土或其它雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲和裝反。在山區(qū)要注意長(zhǎng)短活套管搭配使用，解決起伏轉(zhuǎn)彎問(wèn)題。4．膠圈密封柔性接頭（活套管）。2．管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：溝槽無(wú)水時(shí)可將管材放入溝槽、連接，當(dāng)溝槽有水時(shí)可將管材放在溝旁連接，然后用麻繩帶住放入溝槽，部分回填、試壓、全部回填。三．管道安裝1．管道鋪設(shè)前檢查 （1）溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。（3）試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。在回填過(guò)程中，管道下部