【正文】 閥門在安裝時應處于關閉狀態(tài)，但焊接閥門在焊接時不應關閉，對焊焊接采用氬弧焊打底，防止電焊焊渣劃傷閥門密封面。安全閥拆除后，仔細檢查其原配套螺栓，能利用的利用，損壞的迅速更換并按位號裝袋保管，以保證檢修的質量和進度?！? ②準備好充分完好的施工機具和車輛，并加強協調和管理，保證做到能及時將拆下來的安全閥送到指定地方，保持與安全閥定壓單位的密切聯絡，以便用最短的時間完成安全閥的回裝。　 安全閥檢修　 本次檢修中我公司承擔的安全閥的檢修任務為：拆下安全閥→運送至車間指定地點→現場接收→回裝?！　? ②高壓管道安裝時，不要劃傷法蘭及鋼墊密封面，在水平管道上安裝鋼墊時，應將鋼墊托至中心位置，對稱擰緊螺栓。　　 ⑦，且不大于2mm?！　　? ⑤成排管段間距偏差為＋5mm?！　　? ③公稱直徑小于100的管子的水平度≤1/1000，且不大于20mm?！? 管道安裝的允許偏差：　　 ①坐標及標高偏差≤10mm?！　　? 熱緊固管道螺栓時，管內壓力應根據設計壓力確定，當設計壓力大于或等于6MPa時，當設計壓力小于6MPa時?！　? 對高溫管道的螺栓，在試運時一般應按下表71的規(guī)定進行熱緊。　　　 墊片的使用要嚴格按設計要求和車間料單進行，絕不能混用。　 固定口可采用夾具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙，偏差、錯扣與不同心度等缺陷，當發(fā)現這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管道的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 　 管道安裝時，不得采用臨時支吊架，更不得用麻繩、鐵絲、磚石塊作為臨時支吊架，管架制作要嚴格按圖施工，特別是熱應力管道，嚴禁隨意改動其型式和規(guī)格，支吊架的焊接同正式施工工藝一樣，焊肉要飽滿，此項工作必須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。每一處管道及閥門的拆除方法應在檢修前落實，對在拆除時需使用吊車或搭設架桿的部位，應列出明細表并報車間主管人員批準?！　　⊥缓缚p允許返修次數：碳素鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次 　　 管道檢修時的技術要求　　 檢修前　　　 管道檢修開始之前，每一個參加檢修的施工人員都應熟悉自己所承擔任務的情況，其內容包括工期、管道現場拆除量、安裝量、管道及管件、閥門的現場位置、走向、方位、管道等級、質量要求、技術要求等等，同時完成管道預制和安裝前的檢測工作?！∶棵腹さ耐馁|、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應以滲透法探傷，Ⅰ類管道應不少于30%，B級及Ⅱ、Ⅲ類管道應不少于10%，Ⅳ類管道不少于5%，且均不少于1個焊口，探傷焊口的選取，由質量檢查人員及施工技術人員根據現場情況確定，對“T”形接頭應首先選作探傷對象。存在；　　 焊縫的咬邊深度應≤，連續(xù)長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%?！? 為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工?！? 管道焊接過程中，應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續(xù)，要一次完成，不應中斷。充氬時，應將管口內部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接。打底焊接時，管道內應充氬保護。　 預熱范圍應為接口中心兩側各不小于壁厚的三倍。,則需將管線焊口預熱到15176?！　　? 奧氏體不銹鋼焊接時，應采用小電流、短電弧、快速焊和窄焊道工藝進行焊接，并應控制層間溫度不得超過150℃，必要時，應采取強制冷卻措施。5　　　單面焊　　 　 管道焊口組對質量應符合以下要求：　 ①管口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤；　　　 ②焊接坡口應經砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各10～15mm范圍內的氧化層應清理干凈，清理范圍內應無裂紋、夾層等缺陷?！　　? 當出現下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作：　 ①手工電弧焊時，風速≥8m/s，氬弧焊時，風速≥2m/s；　　　 ②相對濕度＞90%；　?、巯掠?；　　 焊接完畢后，及時在焊縫兩側50mm范圍內標明焊工號。焊接工藝卡應按與之相對應鋼材的焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批?！　　? 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干，并在施焊過程中，使用保溫筒保持焊條干燥?！?管道安裝 　　　 焊接施工一般要求　 焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內?！　　? 預制完成的管段進行管線號、預制管段號標識，并用人工或壓縮風將管膛內清除干凈，用塑料布封閉管口分門別類擺放。管道施焊時，按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。　管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。　　 管道預制應按現場實際需要的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。　7. 施工方法：　　　管道檢修程序　檢修準備　材料檢驗　　　更換管道預制　　　材料檢驗　安全閥拆下　　　材料檢驗　　　材料檢驗　　　材料檢驗　材料檢驗　　安全閥編號送檢　　　　管道安裝、閥門安裝　　裝置停車、置換　　更換部位保溫拆除　更換管道閥門拆除　封閉段連接安裝　　　　安全閥回裝　　　安全閥定壓　　材料檢驗　　　辦理交接、整理資料　　　保冷恢復　封閉段無損檢測　　熱處理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 為了裝置的正常生產不受影響，同時確保檢修工期，在裝置停車前應完成全部管道預制工作，為此，特設置管道預制場地，進行管道品化的預制加工，而后再在現場進行安裝。防止施工過程用錯材料，并方便檢查人員監(jiān)查確認?！　? 質量檢驗人員均對檢驗過程做出詳實的檢驗記錄，以備隨時查證?！? 合金鋼閥門的殼體材質必須逐件進行快速光譜分析，不合格時該批閥門不得使用?！〕够亻y、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當不合格時，應再抽查20%抽查，仍然不合格時，該批閥門不得使用。同時必須進行專門的