【正文】 有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。 （ 3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。 （二）墩臺、蓋梁 砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析： （ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。 （ 4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。 （ 2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。 （ 4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。 （ 2）清孔泥漿比重過小或清水置換。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。 預(yù)防措施： （ 1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過空壓機吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。 （ 2）導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。 （ 2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。 預(yù)防措施： （ 1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。 鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析： （ 1）砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。 （ 2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。 （ 2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。 （ 3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。 預(yù)防措施： （ 1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。 鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析： （ 1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。 （ 3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。 預(yù)防措施： （ 1）鉆機就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。 （ 3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。 （ 2）鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析： a 施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 f 盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。 d 根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。 b 孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外 水位 1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。 預(yù)防措施： a 陸上埋設(shè)護筒時，在護筒底部夯填 50cm 厚粘土，必須夯打密實。 h 成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。 f 泥漿比重偏小。 d 出現(xiàn)較強承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 b 孔內(nèi)水 位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。 （ 18）統(tǒng)計技術(shù) 各有關(guān)部門依據(jù)工程進展情況及質(zhì)量趨勢組織實施統(tǒng)計應(yīng)用技術(shù)，并對統(tǒng)計技術(shù)的有效性進行驗證。 e 方案實施后，由檢驗員驗證，填寫服務(wù)報告，經(jīng)我單位確認后，送交顧客，請顧客再次驗證，達到顧客滿意。 c 每半年回訪一次，收集顧客意見。 （ 17）缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程的維護方案 a 由專門的部門和顧客建立長期的聯(lián)系渠道。 （ 16）質(zhì)量跟蹤 采購部門對已進貨的分供方進行質(zhì)量跟蹤，對質(zhì)量下降的分供方，采購部門提出限期改正。 （ 14）內(nèi)部質(zhì)量審核 對質(zhì)量體系的運行情況進行定期內(nèi)部審核，并接受上級部門審核，對不合格問題及時指出，及時改正，以利于質(zhì)量體系的有效運行和改進。 （ 13）質(zhì)量記錄 為了提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的證據(jù)，各部門、各單位所有與質(zhì)量有關(guān)的活動及時記錄，保證其真實性，并定期編目、歸檔。 （ 12） 搬運、儲存、防護、交付 a 由物資部對物資的搬運、貯存負責(zé)，確保物資不損壞、不變質(zhì)。一旦出現(xiàn)不合格品，視其損失及嚴重程度，工程、技術(shù)部組織評審和處置，從而確保產(chǎn)品合格后進入下一道工序。 （ 10）檢驗 和試驗狀態(tài) 技術(shù)部測量組和質(zhì)量部試驗室分別負責(zé)按規(guī)定要求采購檢驗、測量和試驗設(shè)備，并對所有檢驗、測量和試驗設(shè)備按規(guī)定周期進行校檢，建立儀器臺帳，確保不合格的儀器及設(shè)備不投入使用。 b 配齊工程所需試驗、檢驗設(shè)備以滿足施工檢驗和試驗的要求，認真做好原材料、模筑混凝土和噴射混凝土的質(zhì)量檢查和試驗工作，使其始終處于可控狀態(tài)。 e 工程完工后，由技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)部門進行最終檢驗和試驗，并由技術(shù)部填寫工程竣工報告 （ 9）檢驗、測量和實驗所需設(shè)備的控制 a 開工前編制本工程詳細的《過程檢驗和試驗計劃》，說明應(yīng)該檢驗（檢查）和試驗項目的頻次、依據(jù)的工作評定（檢驗）驗收“標(biāo)準(zhǔn)”、施工“規(guī)范”和試驗“規(guī)程”等。 b 質(zhì)量部試驗室對進貨檢驗和試驗工作負責(zé)，負責(zé)樣品和試件的抽樣和試驗。 f 由物資部負責(zé)組織機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)并建立設(shè)備臺帳。 d 由技術(shù)部測量組負責(zé)組織控制測量，由作業(yè)隊控制施工測量。 b 由工程部、技術(shù)部組織相關(guān)人員進行施工圖紙會審，確保管理及施工人員達成共識，按圖紙、規(guī)范、交底施工。 b 過程產(chǎn)品及半成品的標(biāo)識由工程技術(shù)部相關(guān)機 構(gòu)完成，以確保對工程過程質(zhì)量的可追溯性。 c 對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，設(shè)備物資部及時報告顧客，采取妥善的處理辦法對不合格品進行處置。 （ 5）產(chǎn)品的控制 a 材料員負責(zé)對顧客提供產(chǎn)品進行進場驗收，并進行分類保管，按規(guī)定標(biāo)識。 e 認真做好進貨檢驗和試驗，嚴格把好產(chǎn)品的 驗收關(guān)，不合格產(chǎn)品、來歷不明的產(chǎn)品和證件不齊全的產(chǎn)品不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。 c 物資部應(yīng)索取每批產(chǎn)品填寫完整、合格的各種相關(guān)證件。 b 物資部在合格分供方中按“物資采購計劃”采購物資，材料員進行現(xiàn)場物資管理工作。 c 由辦公室負責(zé)指導(dǎo)文件和資料的控制，并對其實施 效果監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量體系正常，有效運行。 （ 3）文件和資料控制 a 根據(jù)質(zhì)量體系要求，各單位、各部門控制好本部門的與質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的文件和資料，確保相關(guān)部門及時得到相應(yīng)文件的有效版本，作廢文件從相關(guān)部門及時撤出。 b 嚴格按照《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定，進行合同的管理工作。 （ 2）合同評審 a 本標(biāo)段招標(biāo)文件由單位組織相關(guān)人員進行評審，本項目部能夠滿足顧客需要和招標(biāo)文件中的質(zhì)量要求。 3）質(zhì)量活動內(nèi)容及要求 （ 1）質(zhì)量策劃 在簽訂合同后，根據(jù)質(zhì)量體系和合同要求，針對本工程類型及重要性，確定本項目部的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人組織，質(zhì)量部負責(zé)，有關(guān)部門參與，編制本項目《質(zhì)量保證措施》。 (3）技術(shù)負責(zé)人職責(zé) a 組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄； b 組織編制項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報批； c 審核項目材料需用計劃和加工定貨計劃； d 監(jiān)督有關(guān)人員做好進貨、過程質(zhì)量檢驗和試驗，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)； e 組織重要部位和特殊過程的工程檢查驗收，對發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施 ，并驗證措施的實施情況； f 推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能； g 定期召