【正文】 量→壓型底板安裝前準(zhǔn)備。鋁合金底板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度（mm）項(xiàng) 目搭 接 長(zhǎng) 度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200。面板的接縫方向應(yīng)避開(kāi)主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。3確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。2首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。：項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒軸線的測(cè)量復(fù)核材料、吊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確 屋面主次檁的安裝 底板的安裝 吸音棉的安裝 鋁合金固定座安裝鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè) 整平、固定 測(cè)量、定位 屋面板安裝 校正、固定收尾、施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個(gè)安裝區(qū)域，正常施工順序從每個(gè)區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。 Y25D主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運(yùn)輸、卷材安裝等兩臺(tái)汽吊配合交叉使用，以達(dá)到最大利用率。，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。a .在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。b. 板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。現(xiàn)場(chǎng)需留寬度為10米，長(zhǎng)度為90米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊車運(yùn)輸至屋面上進(jìn)行安裝。固定座在安裝時(shí)，固定座與檁條必須連接牢固。 金屬壓型板的安裝: 固定座安裝固定座的安裝必須嚴(yán)格按照“屋面板布置圖”進(jìn)行施工，并首先檢查檁條上的支托位置、尺寸、高差，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，翻樣次序及方案以技術(shù)部支持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審?！傲悴考细褡C”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 ，對(duì)各工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序，工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。折彎面寬度177。側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)注：L為測(cè)量長(zhǎng)度，（小于10m）或扣除后任選取的10m長(zhǎng)度按計(jì)件數(shù)抽查5%壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+，截面高度70+，板 長(zhǎng)177。波 高壓 型 鋼 板截面高度≤70177。，其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。，其基板不應(yīng)有裂紋。1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包?！督ㄖ脡盒弯摪濉罚℅B/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)010mm鋼 卷 尺板 寬177?！邦^子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。，用叉車裝到開(kāi)卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。 檁條安裝；，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗(yàn)其安全質(zhì)量，確認(rèn)檁條高度，間距等技術(shù)數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標(biāo)準(zhǔn)，依次安裝；，如有超差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應(yīng)立即停止施工，待問(wèn)題解決后方可施工。、大雨、大雪天及及構(gòu)件上有積冰時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員按照《腳手架安全技術(shù)要求》檢驗(yàn)?zāi)_手架的質(zhì)量并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方可施工，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問(wèn)題解決滿足要求后，方可施工。 、柱等設(shè)施是否滿足支承桁架的安全要求，確認(rèn)安全后方可施工。 主桁架前端支撐平臺(tái)分四次進(jìn)行降低，在降低過(guò)程中前兩次每榀主桁架前端也以其最大撓度的四分之一下降，當(dāng)?shù)谌芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架的下降值達(dá)不到四分之一，當(dāng)?shù)谒拇芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架在降低過(guò)程中停止下降，分析原因是支撐結(jié)構(gòu)對(duì)主桁架有很大的支撐力，隨著支撐結(jié)構(gòu)的拆除，支撐力釋放，主桁架下?lián)?，在下?lián)线^(guò)程中拉索變長(zhǎng)拉力增加，阻止了主桁架下?lián)?，?dāng)拉力增加到和結(jié)構(gòu)重力平衡時(shí)，主桁架停止下?lián)?。?dāng)平臺(tái)完全脫離主桁架后，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置1～2天，然后對(duì)主桁架下拉桿和埋件的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)對(duì)整個(gè)屋蓋端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如沒(méi)有問(wèn)題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。，為確保工程質(zhì)量、避免發(fā)生意外事故，采用分次降低承重架頂支撐平臺(tái)高度的方法，4次逐步降低平臺(tái)高度，避免相臨主桁架出現(xiàn)較大的高差而產(chǎn)生變形破壞。隨著拆除的進(jìn)行，高處桁架受低處桁架的影響會(huì)產(chǎn)生下沉的趨勢(shì)，低處桁架則會(huì)越來(lái)越低，等承重架拆除完畢后結(jié)構(gòu)整體的變形就會(huì)很大。根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，選擇從高向低處拆除的施工順序。 各榀懸臂主桁架最大設(shè)計(jì)撓度值如表1所示。我們首先通過(guò)計(jì)算確定控制點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點(diǎn)，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時(shí)監(jiān)控上述三個(gè)控制項(xiàng)目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)測(cè)控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測(cè)量精度無(wú)法保障，而且施工效率非常緩慢，危險(xiǎn)性也較大。主要控制項(xiàng)目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了150t履帶起重機(jī)和300t汽車起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。 。，是以后單元結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制整體屋面結(jié)構(gòu)安裝精度的作用。次桁梁吊裝時(shí)用兩臺(tái)50t吊車對(duì)稱安裝，第一榀次桁梁安裝就位固定后要用攬風(fēng)繩分兩個(gè)方向每方向兩點(diǎn)對(duì)稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二段第三段主桁架，用同樣方法把主桁梁用攬風(fēng)繩拉住。吊裝時(shí)繩扣要選擇適當(dāng)，使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設(shè)計(jì)高差相同，以便安裝就位。（6）放出桁架安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。（3）桁架及其零部件的裝卸、運(yùn)輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。通過(guò)張拉賦予鋼索預(yù)應(yīng)力，這樣其它受力構(gòu)件隨著鋼索拉力的增加逐漸完成了荷載的的施加。3）根據(jù)力學(xué)模型的特點(diǎn)，再安裝后拉桿，使雙立柱、后拉桿、和主桁架成為一個(gè)三角形穩(wěn)定體系，這樣就可以確保其它構(gòu)件安裝的精度，減少安裝過(guò)程中各種原因造成的誤差。 1）首先安裝承重架是因?yàn)橹麒旒転閱吸c(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，如果沒(méi)有其它支撐點(diǎn)外，自身無(wú)法穩(wěn)定，因此必須在前端搭設(shè)承重腳手架，形成兩點(diǎn)支撐的穩(wěn)定體系。對(duì)于運(yùn)輸及施工中損壞的漆層，應(yīng)手工打磨后按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)足漆層的厚度。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。、涂裝的程序及構(gòu)造：序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373892拋丸噴砂除銹GB8923883表面粗糙度RZ4070mmGB11373894水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100mm（250）高壓無(wú)氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50mm（225）高壓無(wú)氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一層按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、防火涂料標(biāo)準(zhǔn)：防火涂料與底漆及面漆之間應(yīng)是相容的，并具備相容性報(bào)告。然后噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS—23型超聲波探傷機(jī)、拉力機(jī)螺栓球的內(nèi)螺紋、高強(qiáng)螺栓的承載力檢驗(yàn)：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計(jì)），每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球與桿件配合軸向抗拉試驗(yàn)，以桿件被拉斷時(shí)的拉力值作為螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到《桁架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）中的規(guī)定。加工完成的構(gòu)件、配件應(yīng)接受如下檢驗(yàn)：桁架桿件、焊縫的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，應(yīng)與母材等強(qiáng)，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205—95規(guī)定的I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。C．手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于6m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：A．施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近60mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊。：、角向砂輪機(jī)、直線磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)。：超聲波檢測(cè)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，并進(jìn)行消除應(yīng)力處理。；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。：，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。；，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.；需要擺動(dòng)時(shí)，；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，打上焊工鋼印編號(hào)，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實(shí)際施焊桿件鋼印號(hào)一致。鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應(yīng)的坡口形式及工藝進(jìn)行焊接。 e 163。 R1 163。 f1 163。+5176。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡(jiǎn) 圖允 許 公 差1坡口角度（a+Δa）5176。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時(shí)間（h）E5016300~400~80~100E4316300~400~80~100E4303100~15080~100，無(wú)明顯割痕缺口；、火焰或碳刨加工；：；；~，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。：焊材流向、批號(hào)、工號(hào)。焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度100~13022~2410~15cm/min150~18023~2510~15cm/min170~22024~2810~15cm/min，分類分牌號(hào)放置，相對(duì)濕度≤50%，通風(fēng)良好；，上下左右空氣流通；，以防受潮變質(zhì)。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。按照J(rèn)GJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)施焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。 焊接工藝：采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG502052001規(guī)范的要求。 鋼管等空心構(gòu)件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不積水。鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側(cè)增加３ｍｍ角焊縫，根部沒(méi)有刨口。（3）具體加工工藝如下：，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。（1）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購(gòu)，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫(xiě)名稱、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫(xiě)上材料的規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)號(hào)、及批號(hào)，放在材料的醒目位置。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。 物資分類標(biāo)識(shí)規(guī)定（1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號(hào)進(jìn)行確定：Q235類，采用白色進(jìn)行標(biāo)識(shí)：Q345類采用黃色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。焊條發(fā)放要登記，用不完要當(dāng)天交回二級(jí)庫(kù)。領(lǐng)回焊材后，要按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、分類放在貨架上。（2）焊材二級(jí)庫(kù)的管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計(jì)劃員，計(jì)劃員，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，按照單項(xiàng)工程材料消耗總預(yù)算編制《發(fā)料單》，經(jīng)物資部計(jì)劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。注明規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。②.發(fā)放：一級(jí)焊材庫(kù)要建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用單位應(yīng)簽字記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。應(yīng)注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。每批焊材檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，才 能進(jìn)入合格品區(qū)。（1）焊材一級(jí)庫(kù)的管理①.保管：一級(jí)庫(kù)要建立《物資驗(yàn)收記錄表》。 焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門。（2）需要材質(zhì)證明書(shū)的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書(shū)的復(fù)印件或抄件。（4）對(duì)回