橡膠生產(chǎn)工藝介紹-文庫吧資料
2024-11-12 05:19本頁面
【正文】 ，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。 在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預(yù)加工，膠料進入壓 延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、 Γ 型和三角形；四輥有 Γ 型、 L 型、 Z 型和 S 型等多種。 壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁?片機上再加硫化劑，翻煉后下片。這種方法適用于合成橡膠含量超過 50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。其加料順序為生膠 — 小料 — 補強劑 — 填充劑 — 油類軟化劑 — 排料 — 冷卻 — 加硫磺及超促進劑。 一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。 密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。 開煉機的混合過程分為三個階段 ，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。 混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。 混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。 丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時 生熱大。 氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通 35 次，薄通溫度在 3040℃。 丁苯橡膠的門尼粘度多在 3560之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。 生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。 開煉機塑煉時溫度一般在 80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。 掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。 2橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。 橡膠生產(chǎn)工藝介紹 創(chuàng)建時間： 2020/5/20 14:05:00 duanbian 1 橡 膠 生 產(chǎn) 工 藝 介 紹 橡膠生產(chǎn)工藝介紹 創(chuàng)建時間： 2020/5/20 14:05:00 duanbian 2 目錄 1 綜述 ...................................................................................... 3 2 橡膠加工工藝 ...................................................................... 3 ................................................................................................................. 3 ................................................................................................................. 3 ................................................................................................................. 4 ................................................................................................................. 5 ................................................................................................................. 5 ................................................................................................................. 5 ................................................................................................................. 5 ..............................
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