干法乙炔生產(chǎn)工藝介紹-文庫吧資料
2024-11-02 14:41本頁面
【正文】 次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使得乙炔車間達到零排放。 水消耗比較（排放為零，節(jié)水 37萬噸） 干法工藝所需要的水量只有 噸 /噸電石，其余全部循環(huán)使用。干法工藝比濕法工藝提高收率 %，電石水解率高 達%，沒有生電石排出。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費用和設備運行費用。乙炔發(fā)生工段的廠房沒有差異，設備投資相差無幾。僅此一項即可節(jié)約設備及土建投資 865 萬元（年產(chǎn) 10 萬噸 PVC，以 2020 年價格計算，），減少占地1800平米。 ４．干法乙 炔工藝的經(jīng)濟性 ４ .1經(jīng)濟效益分析說明 以電石法年產(chǎn) 10 萬噸 PVC 為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產(chǎn)工藝）與傳統(tǒng)工藝（濕法乙炔生產(chǎn)工藝）在設備投資、運行費用、人工費用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經(jīng)濟效益。 設備故障 任何重要設備出現(xiàn)故障，均由程序采取相應的措施進行處理。 故障狀態(tài)的安全性 突然停電 當系統(tǒng)突然停電，反應幾乎立即停止。 我們假定在反應過程中氣相中乙炔和水蒸氣混合均勻，溫度、壓力均勻。反應物的濃度決定碰撞機會；分子的運動速度決定碰撞的有效性。兩者反應壓力基本相同，均為50100kPa。 反應過程安全性 濕法乙炔工藝反應溫度為 85℃，產(chǎn)物中乙炔 /水蒸汽體積比為 1:1。 2 .8 發(fā)生器溫度 發(fā)生器氣相溫度為 88~90℃ ,固相溫度為 95～ 100℃。換熱器選型的依據(jù)是粗乙炔溫度與濕法相當以便后續(xù)處理。 2 .5 清凈次氯酸鈉消耗量 次鈉濃度為 %，耗量為 7立方米 /1000 立方米乙炔。 ２ .3 排渣機出口氣相中的乙炔含量 排渣機口的乙炔濃度為 %。 ２ .2 電石水解率 排渣機出口處電
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