【正文】 定的記錄表格做好現(xiàn)場檢測原始記錄，要求填寫內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。,、。：Ｂ級檢驗(yàn)，當(dāng)工件厚度T≤46mm時，原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫截面進(jìn)行一次反射法檢測，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行一次反射法檢測；當(dāng)工件厚度T＞46mm時，應(yīng)采用雙面雙測對整個焊縫截面進(jìn)行直射法檢測，當(dāng)受幾何條件限制，可在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行直射法檢測；條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢測。（測長線）。f)距離—波幅曲線的校驗(yàn)：校驗(yàn)時，校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。d)每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)，儀器在連續(xù)使用中每隔4h和每次關(guān)機(jī)前需用試塊校準(zhǔn)儀器。c)距離—波幅曲線的繪制1)數(shù)字式超聲波探傷儀實(shí)測后可自動生成距離—波幅曲線，并可打印出來；模擬式超聲波探傷儀可實(shí)測數(shù)據(jù)后在坐標(biāo)紙上繪制距離—波幅曲線；打印或繪制的距離—波幅曲線應(yīng)附在檢測記錄上。a)測定探頭的參數(shù)：調(diào)整儀器前先測定探頭的前沿和K值。c)試塊選擇:按實(shí)際選用CSKⅠA、CSKⅢA、RB3等標(biāo)準(zhǔn)試塊。直探頭，晶片直徑10～25ｍｍ。、探頭、試塊及耦合劑選擇a)儀器:選擇CTS2000型或CTS23型超聲波探傷儀。：采用一次反射法時，㎜寬的范圍，當(dāng)采用直射法檢測時，㎜寬的范圍。（UT）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級別按施工技術(shù)要求及檢驗(yàn)委托書執(zhí)行。如需擴(kuò)探時，委托人也應(yīng)以委托單形式通知項目無損檢測責(zé)任師進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探部位應(yīng)加“K1”、“K2”…的標(biāo)記。發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)以返修通知單形式送交委托方返修。像質(zhì)計應(yīng)擺放正確，像質(zhì)計金屬絲號（像質(zhì)指數(shù)）、黑度應(yīng)達(dá)到AB級的要求。b)底片質(zhì)量要求：底片評定區(qū)內(nèi)不得有妨礙評定結(jié)果的劃傷、水跡等偽影像?，F(xiàn)場檢測人員必須用公司規(guī)定的記錄表格做好射線檢測原始記錄，要求填寫內(nèi)容完整、規(guī)范、準(zhǔn)確，并簽名。并離焊縫邊緣5mm。透照有效區(qū)段標(biāo)記用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單壁透照像質(zhì)計放于片側(cè)時，應(yīng)通過對比試驗(yàn)確定實(shí)際應(yīng)識別的像質(zhì)計金屬絲號（像質(zhì)指數(shù)），保證達(dá)到規(guī)定的要求。、放置及有關(guān)要求a) ，一般放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的1/4處，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。：采用鉛箔增感屏。焊縫透照方式為單壁內(nèi)透，透照長度為250mm，膠片長度為300mm。無損檢測應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測要求，委托單下達(dá)后，按委托單要求的時間進(jìn)行。：，被檢測工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。：對焊縫及熱影響區(qū)表面質(zhì)量〈包括焊縫余高高度〉，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男弈ァ?檢測人員應(yīng)按規(guī)定體檢合格后才能上崗。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。，按20%進(jìn)行超聲波抽查，符合JB/～Ⅰ級合格。執(zhí)行JB/～。. 無損檢測無損檢測的實(shí)施應(yīng)執(zhí)行JB/《承壓設(shè)備無損檢測》、GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB15098《鋼制壓力容器》、GB163571996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、GB184652001《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求》、國質(zhì)檢【2003】249號《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》等標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。. 焊接施工管理人員應(yīng)及時提出檢查及熱處理委托單，委托單應(yīng)說明工程名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、檢驗(yàn)方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢查比例和合格級別等。. 焊接技術(shù)管理. 焊接施工管理人員應(yīng)根據(jù)圖紙，對殼體焊縫用油漆標(biāo)寫焊縫編號和施焊焊工號，并繪制承擔(dān)焊工分布圖。. 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與筒體縱縫焊接同時進(jìn)行，由焊接產(chǎn)品的焊工施焊。. 產(chǎn)品焊接試板. 每臺設(shè)備應(yīng)按JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》。. 同一部位焊縫返修不能超過兩次。. 補(bǔ)焊必須采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，其焊接材料、焊接規(guī)程及焊接預(yù)熱和焊后熱處理的要求與原焊縫的要求相同。. 從復(fù)層一側(cè)返修焊接缺陷時，必須用機(jī)械方法清除缺陷，然后補(bǔ)焊。筒體表面磨除深度應(yīng)小于2mm，超過時應(yīng)焊補(bǔ)。. 焊縫返修應(yīng)由持證焊工擔(dān)任。殼體打磨后的斜度至少為1：3，打磨深度不得大于該部位殼體厚度的5%，且不大于1mm，打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。. 接管與筒體或封頭之間的焊接接頭及其他角焊縫，外部應(yīng)具有圓滑過渡至母材的幾何形狀，內(nèi)部應(yīng)打磨至與母材平齊。—— C、D類角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形尺寸應(yīng)平緩過渡至母材。. 焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定及時填寫記錄。焊后立即進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為150～250℃。b）筒體壁厚較大，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得小于150℃。b）筒體環(huán)縫安排6～8名焊工均勻分布同時施焊，焊工的施焊方向一律從左向右進(jìn)行，每層每道都應(yīng)仔細(xì)清渣后才焊下一道焊縫。層間應(yīng)徹底清渣，經(jīng)檢查無缺陷后才能施焊下一層。如下圖：c）焊接時，應(yīng)由復(fù)層一側(cè)開始焊接，先焊基層，再焊過渡層及復(fù)層。過渡層及復(fù)層焊接應(yīng)用小線能量、反極性，直線運(yùn)條，多層多道焊接。且焊接基層時不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。g）每一段的焊接順序是先縱縫后環(huán)縫。先焊的始端焊肉要低，后焊的焊工進(jìn)行接頭重迭焊時，要達(dá)到平滑飽滿。上下層或內(nèi)外層都要錯開10mm以上，防止接頭集中在同一斷面上。終端收弧時，應(yīng)填滿弧坑，防止收弧處裂紋產(chǎn)生。c）施焊時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，對過渡層及復(fù)層的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，采用快速多道焊。b）焊前坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理表面缺陷。. 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)于修整。. 焊縫交叉處不得有定位焊縫。. 定位焊時，引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)；定位焊對稱進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力與變形，縱縫定位焊時，應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，大環(huán)縫定位焊時，焊工要均勻分布并由左向右進(jìn)行焊接。. 坡口表面及兩側(cè)各20mm的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)須徹底清理干凈。. 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。基層采用冷加工方法加工，也可以采用熱加工方法加工。初餾塔、常壓塔、減壓塔主體焊縫采用雙面坡口，型式下圖所示：. 電脫鹽罐主體焊縫（16MnR）也采用雙面坡口,如圖：. 不銹復(fù)合鋼板的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，切割面應(yīng)光滑，不得有缺陷。發(fā)放、回收焊條要作好記錄。e）發(fā)放焊條要用保溫筒，每次發(fā)放數(shù)量不超過60根，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，超過后應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過2次。d）焊條應(yīng)嚴(yán)格按照焊材說明書要求進(jìn)行烘干，焊條烘烤時要逐漸升溫，按規(guī)定時間恒溫。烘烤過程中，應(yīng)注意打開烘烤箱的放氣孔和鼓風(fēng)開關(guān)，以利于潮氣外逸和箱內(nèi)溫度均勻。b）焊條啟封后，應(yīng)進(jìn)行表面檢查，凡藥皮脫落、焊芯有銹跡的禁止使用。d）焊絲勿接觸油污，并防止銹蝕。b）焊條存在架子上，離地離墻均不少于300mm。焊條應(yīng)包裝完好，焊條藥皮應(yīng)干燥、無剝落，焊條無偏心；焊絲無銹污。f）初餾塔φ3800段，采用埋弧自動焊蓋面的焊接工藝，選用H08A焊絲及HJ431焊劑。d）鋼板20R焊接時選用J427焊條。b）復(fù)合鋼板（20R+0Cr13）焊接時：基層焊接選用J427焊條；過渡層及復(fù)層焊接選用A302焊條。. 焊接材料. 焊接材料選用 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定以及技術(shù)要求進(jìn)行選擇?！h(huán)境溫度＜―20℃?！鄬穸却笥?0%。. 焊接環(huán)境要求. 焊接環(huán)境（指離施焊處1米的范圍內(nèi)）出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。. 參加本工程施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。. 焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。焊接是壓力容器制造中的特殊工序，必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》（GB15098）、《鋼制塔式容器》JB47109《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T47092000）等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進(jìn)行焊接施工及管理。. 德國利渤海爾LR—1400/2型履帶吊車主要性能表 48 壓力容器現(xiàn)場組焊安裝施工方案. 焊接技術(shù)措施本工程焊接工作主要是減壓塔、常壓塔、初餾塔、原油一/二級電脫鹽罐等塔器的焊接。. 原油一級、二級電脫鹽罐（V101A/B）的吊裝兩臺臥式原油電脫鹽罐（V101A/B）的外形尺寸均為Φ430032000mm，重量均為220t，就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為▽+?！?70176。這臺塔設(shè)備吊裝時，需要用一臺150t履帶吊車配合溜尾，選用溜尾吊車的車型為日本神戶制鋼的7150型履帶吊車。. 吊裝的平面布置常壓塔（C—102）吊裝的平面布置見下圖. 初餾塔（C—101）吊裝初餾塔（C—101）的外形尺寸為Φ3800/Φ560039000mm，設(shè)備的重量為145t，設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高均為▽+。常壓塔（C—102）的吊裝立面見下圖，按SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求，吊車在吊裝作業(yè)時，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車的工況都能滿足常壓塔（C—102）吊裝的要求。. 吊車及其工況的選用常壓塔吊裝的主吊車選用一臺400t履帶吊，車型為德國的利渤海爾LR—1400/2型，將該設(shè)備分成4段進(jìn)行分段吊裝。. 常壓塔（C—102）的吊裝. 設(shè)備的吊裝分段常壓塔（C—102）的總重為628t，但除掉56層塔盤的可拆內(nèi)件之后，常壓塔的吊裝重量為420t，外形尺寸為Φ800065000mm；設(shè)備就位的基礎(chǔ)標(biāo)高為▽+。由于減壓塔筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對接環(huán)縫的組對。. 減壓塔的吊裝操作減壓塔按上述的分段要求在地面上進(jìn)行立式組對成段，同時也要在地面將大直徑的接管開孔（油氣口、人孔、裝卸孔、油氣入口等）、內(nèi)件（填料支撐、集油器等）、外部加強(qiáng)圈和梯子平臺等附件，在不影響吊裝安全的前提下盡量安裝到殼體上后再吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)的工作量。. 吊裝的平面布置減壓塔節(jié)在地面的組對及預(yù)制平臺應(yīng)布置在減壓塔基礎(chǔ)的附近，盡量靠近基礎(chǔ)框架，這樣布置便于設(shè)備的吊裝。減壓塔（C—201）的吊裝立面見下圖，按SH/T3515—2003《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求，吊車在吊裝作業(yè)時，吊臂與設(shè)備之間的安全距離為200mm，從下圖中可以看出無論是吊裝的凈高，還是吊裝的水平凈空，吊車的工況都能滿足減壓塔（C—201）吊裝的要求。減壓塔塔體的重量為500t，每段塔節(jié)的重量見下表。. 設(shè)備的吊裝分段由于減壓塔的外形尺寸大，設(shè)備超長超寬，其設(shè)備的殼體均為分片到貨，現(xiàn)場組裝成段后，再分段吊裝，在空中組對和焊接對接環(huán)焊縫，因此應(yīng)根據(jù)吊車的額定起重量、吊車的吊裝凈高度和吊裝凈空來對設(shè)備進(jìn)行分段。分段到貨的設(shè)備采用分段吊裝，其余的設(shè)備均為整體吊裝。本裝置內(nèi)所有的設(shè)備吊裝均采用單臺吊車的單機(jī)提升法，所用的吊車視設(shè)備的重量和吊裝高度來確定。. 按上述方法組對下一段，直至完成整臺設(shè)備的組焊。如圖4所示。調(diào)整間隙及錯邊量，并用直線、直角尺檢查筒體的直線度。. 兩段對口前，必須將兩段的對口端的周長差，換算成錯邊量，組對時沿周邊應(yīng)均勻錯開。. 電脫鹽罐的臥式組對. 電脫鹽罐為分三段到貨。d) 自下而上依次將每段中各個筒節(jié)組對完，將各個控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。點(diǎn)焊要求點(diǎn)50mm跳200mm，點(diǎn)焊時的工藝與正式焊工藝相同。組對錯邊量、棱角度要求如下表。和270176。、90176。a) 組對時，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔1000mm焊一塊定位板，再吊裝筒體。f) 塔體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定塔體。d) 以塔體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測定四個方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符合要求。方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，慢慢放下塔體。、180176。b) 塔體吊起后，旋轉(zhuǎn)塔體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到塔體上的0176。. 組裝前先在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；并用油漆作好00、900、1800、和2700的標(biāo)記。見下圖所示。. 欄桿、梯子安裝完畢后，且應(yīng)及時清除焊渣、毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。. 欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。要注意保證其反映在各個段上的標(biāo)高及方位正確無誤。. 需徹底清除塔內(nèi)外的熔渣和飛濺物。. 各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時在現(xiàn)場確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。. 設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝. 原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響塔的空中組對。. 盡量使設(shè)備接管開孔避免開在焊縫上，在現(xiàn)場可對即將要組對的筒節(jié)方位稍做調(diào)整。. 認(rèn)真計算塔體開孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。c) 液位計之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求：對應(yīng)兩接管中心的距離允差為177。 . 設(shè)備各開口接管法蘭安裝. 開口接管要求a) 法蘭螺栓孔跨中均布。 b）組對點(diǎn)焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400mm的方式點(diǎn)焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。該施工方法采用的施工機(jī)具簡單，組對人員始終可以站在地面工作，可以方便地盤取周長和點(diǎn)焊，控制錯邊量和筒節(jié)同心度。a) 吊裝第一段組裝順序5683組焊5686組焊兩段間組焊封頭與裙座組焊兩段間組焊b) 吊裝第二段組裝順序56