【正文】 的重點。編制各個時期的各種資源供應量計劃根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃。詳見施工進度計劃表。八、施工進度計劃 施工進度計劃說明在保證施工質量的前提下，實行快速流水作業(yè)，這是做好本工程施工進度計劃的指導思想。派專人負責進行基坑邊坡的穩(wěn)定觀察工作，發(fā)現(xiàn)危險情況及時報告并參與組織處理。挖好排水溝，防止現(xiàn)場積水。庫房作好屋面、墻壁、地面防滲漏措施，在雨季前進行處理，每場雨前、雨中查看處理。雨后澆筑砼要根據(jù)砂石含水量調整攪拌用水量。④使井架等高層建筑做好停止作業(yè)準備。②對防潮怕雨材料進行覆蓋、轉移。上述各項觀測均應做好記錄。施工中，每升高1層就要觀測1次；工程竣工后，也應定期預測。 沉降觀測在距建筑物50100m處，分別設置間距為2040m的3個水準基點，其埋設深度大于2m，其高程在埋設后10天測定。對于精度要求高的標高傳遞，可用鋼尺沿某墻角自177。 垂直度控制為保證精度和提高工作效率，應采用J2經(jīng)緯儀。經(jīng)校核合格后，方可開始施工。5mm。為確保建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各個樓屋板邊緣或柱頂上。排水管道按照規(guī)范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數(shù)打開1/3，能將水全部排凈、暢通為合格。衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關標準作盛水試驗。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后方可大面積展開施工。閉水試驗雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應進行閉水試驗。保證無滲漏，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。同一管道井內的立管不分系統(tǒng)同時進行安裝，統(tǒng)一放線布管，安裝方法采用正裝法進行。彎頭。* 排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用45176。管道安裝* 給水管道絲扣連接時應做到無斷絲缺絲，外露上扣23扣填料均勻，管道焊接嚴格按規(guī)定要求，焊接前應清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道避厚δ≥4mm時應在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定：焊口無燒穿、裂位和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。標高及座標要準確，必須牢固，不得移位。支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割，開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結構上，嚴禁埋設在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國家標S161規(guī)定施工。 給排水工程管道施工原則按“先預留、現(xiàn)管線、后設置器具”、“先管井后支管”、“先支管后器具”的原則，緊密配合土建與裝飾工程。七層以上外墻上的金屬構件及金屬門窗，引出點不少于四點。施工時，要求鍍鋅圓鋼平直，轉變、彎處的弧度應大于90度，避雷引下線則利用柱主筋（一柱二筋）由上至上雙面焊接，且與屋面避雷帶焊通。避雷工程本工程避雷方式為屋面避雷帶加避雷針防雷。不同類型的燈具，其安裝方式也不一樣，因此燈具的安裝視具體燈具而定其安裝方式。主材安裝插座開關及配電箱的安裝方式均為嵌入式。 安裝工程 電氣安裝工程配管工程本工程配管方式為暗敷式，敷設管路時，應盡量減少接頭，若必須接頭時，則兩根管的接頭處必須用直接連接；線管與接線盒的連接方式必須是短接連接；每層管路敷設完畢后，要及時在線管內穿入鐵絲，并將線管端頭堵實，以免有異物墜入線管之中，堵塞管路。（6）做好安全防護和安全交底工作屋面施工時，節(jié)點處理要嚴格按照設計和規(guī)范要求施工，施工中管理人員要特別注意加強管理，確保防水工程的質量。（4）防水層施工完畢，尚未做水泥砂漿保護層時時，不允許在防水層上堆放物品，否則將損壞防水層，影響防水層質量。（2）屋面工程施工中應按施工程序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。對立面基層涂布34度為宜。用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨脂防水膠，均勻涂布在基層上。注意涂膜聚氨脂防水膠應隨用隨配，配置好的混合料最好在2h內用完。（5）配置聚氨酯涂膜防水膠。（3）找平層表面應無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象，找平層與突出屋面的結構相連接的陰角，應抹成均勻、平整、光滑的小圓角，基層與水落口相連接的轉角，應抹成光滑的圓弧，半徑不小于50mm。 施工要求（1）按設計要求及有關標準圖集施工?；鶎犹幚礓摻铐呕鶎忧謇砀蓛艉?，掃一層純水泥漿，再做1： 水泥砂漿20厚，抹來收水后二次壓光。 屋面工程施工方法本工程屋面為剛性屋面涂聚氨脂防水涂層。* 縫子的嵌縫應在鑲貼面磚次日（或當天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。* 鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼定一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。* 底子灰抹空后，養(yǎng)護12天方可鑲貼面磚。* 外墻涂料完成后要采取適當?shù)某善繁Ｗo措施，特別是外墻腳手架拆除和內部二次裝修時更應杜絕人為污染。* 底子灰抹完后，養(yǎng)護12天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。（1）施工工藝：水泥石灰砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。涂料施工前應作樣板間，所用涂料材料應合格。另外，新的水泥經(jīng)砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月后，待水分充分發(fā)揮后進行。基層處理方法：用掃帚、毛刷清掃灰塵和其他附著物；用鏟刀、開刀、鏨子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用5%10%的氫氧化鈉水溶液洗刷油污及脫模劑等污垢；用3%草酸水溶液中和清洗表面泛堿；空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應先用鏟刀、鏨子等清理，用水清理后進行修補。外墻施工應自上而下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨蓬等部位應做泛水和滴水線槽，外墻抹灰采用防水砂漿，%的防水劑。（2）不同基層材料相接處，鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起，每邊不得小于10cm，墻處處理完畢后，根據(jù)室內墻面特點，大致決定抹灰厚度，在墻上角各做一個標準灰餅，根據(jù)標準灰餅用托線板做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅稍干后，即可做沖筋進行抹灰。其它要求同墻面抹灰。頂棚抹灰鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。涂抹水泥砂漿時，每遍厚度宜為57mm，混合砂漿和石灰砂漿，每遍79mm，水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可進行。室內的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應做水泥砂漿護角，護角高度不應低于2m。不同基層材料相接處，鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬闊從縫邊起，每邊不得小于10cm，墻面處理完畢后，根據(jù)室內墻面特點，大致決定抹灰厚度。表面砂漿污垢、油漆等要先清除，并灑水濕潤。隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜磚砌筑。皮數(shù)桿一般宜設置在墻轉角和交接處，間距不超過15M，皮數(shù)桿立好后要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線于設計標高位置上。施工用磚應提前12天澆水潤濕。具體施工方法待施工時另行編制專業(yè)方案。施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，在室內外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。 門窗工程 本工程的外門窗為鋁合金窗，鋁合金窗的安裝應嚴格按規(guī)范要求進行施工，施工時應注意以下幾點。試塊的留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100M3（包括不足100M3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。①柱、墻拆模后噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。樓板澆筑前必須在鋼筋上面鋪3m人行走道，操作人員在人行道上行走不準踩踏鋼筋，樓板從一側開始，采取分層振搗連續(xù)施工的方法，所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振搗器振一遍，人工用刮尺找平并搓毛。正確留置施工縫，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3處。梁板混凝土盡可能同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進；當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前面再用鐵抹子壓光一遍。澆筑柱砼時，應先在柱底部填50mm左右厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止柱根部產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。②轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。⑤填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家或后臺所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。③請監(jiān)理/業(yè)主/質檢部門對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。商品砼的澆筑（1）混凝土澆筑前的準備工作①對施工人員進行技術交底。機械攪拌時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。（6）鋼筋工程的施工質量必須符合國家《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規(guī)程》等規(guī)范標準中的有關要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（2）檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋的代換鋼筋規(guī)格不同時，可以等強度代換，但要通過監(jiān)理/設計/業(yè)主同意，并辦理變更手續(xù)。當有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設置“ ”形馬凳筋，馬凳采用Φ8800梅花型布置。板筋綁扎時，應注意上部負筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴格控制負筋位置。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長，同一截面接頭數(shù)在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%，受壓區(qū)不超過50%，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d的柱子縱向筋。柱豎向主筋Φ28以上采用電渣壓力焊進行焊接，位置按圖紙及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎根據(jù)圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋，有面筋的最后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊塊放好。（5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。（3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。（4）鋼筋的下料綁扎（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號、分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋工程鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)籌下料。在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。 模板施工注意事項混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。C、注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應保留部分支撐。 模板拆除拆模時砼強度應達到以下要求：a、不承重的模板（如柱墻），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。梁底模及樓板模的支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。當梁高大于700mm時，在梁高中部增加一道Φ14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm；當梁高大于1000mm時，增加二道對拉螺栓固定。施工時先支梁底模及一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板。D、梁板模支法梁板模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→支梁側?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋饶！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。柱模安裝順序：檢查單面模外形尺寸，合格后第一片安裝就位并加支撐—→相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、垂直度并核正—→由下而上緊固連接螺栓—→全面檢查質量—→與四面支撐固定。C、柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用18厚九夾板，每個柱分面四片，用鋼管扣件固定，間距600，截面超過500mm500㎜的柱子要加設Φ12的對拉螺栓。支承件應著力于外鋼架；預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正；支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；（2）模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；裝拆模時上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設腳手架。B、模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，遵守下列規(guī)定：按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；配件必須裝插牢固。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距；因層高≥，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。（4）模板安裝前，做好下列準備工作：將豎向模板安裝的底面用水泥