【正文】 中應用非常普遍。，往箱體內(nèi)裝配時一般不很方便，注意不要擠傷手指和砸傷腿腳。，在安放皮帶時一定要先將皮帶套在小輪的槽內(nèi)，然后轉動大帶輪，用撬棍將皮帶撥入大帶輪槽中；絕不能直接用手撥皮帶，把手夾在輪子和皮帶之間造成傷害事故。，要遵守高處作業(yè)的安全技術要求。多人作業(yè)時要把人員安排好，明確各自的任務，各盡其職各負其責，相互配合，同心協(xié)力做到“三不傷害”等；這是完成任務避免發(fā)生事故的根本保證。人人都要為整體安全負責，落實個人安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)責任制；完善安全生產(chǎn)保證管理體系，有效保證裝配作業(yè)的整體安全和個體安全。在工作中對于任何一個麻痹大意都要提出批評，使每個操作者都不能馬馬虎虎不注意安全。簡單地說就是要做到“三不傷害”。一定要認識到，關心他人的安全就是關心自己的安全。二、保證整體安全的措施首先，要互相配合、互相照顧，樹立牢固的整體安全思想觀念。每一個從事集體作業(yè)的操作者，不論是從事裝配還是修理或其他作業(yè)，都應該清楚地認識到在集體作業(yè)中只有整體安全才能更好地保證自身的安全。一、樹立安全生產(chǎn)的整體觀念在集體作業(yè)中，安全生產(chǎn)同樣有一個整體性的特點。第五節(jié) 裝配作業(yè)中的安全技術裝配作業(yè)一般都是多人集體作業(yè)；在操作中，每個操作者的工作都是整體工作的一個組成部分，甚至是無法劃分開的一個組成部分。，使鑿子的肩緣抵住鋼套。，操作者應戴護目鏡；噪聲很大應戴護耳器。、噪聲很大，操作人員必須戴防護眼鏡和保護耳朵的防護用品，工作結束時應先關閉管路的進氣閥后拆卸風管。，不能用錘敲擊。，不得超過規(guī)定的最小使用尺寸。鉆頭夾持裝置應連接可靠。（一）使用風動砂輪機和風鉆的安全注意事項，應穩(wěn)定在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)壓力過大應立即停止工作。這類工具工作時振動大、噪聲大，操作者易疲勞。 3） 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。 1） 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 15. 3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 1） 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 1） 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量； 13. 2） 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 1） 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。 2） 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。 使用瓷片切割機時應符合下列要求： 3） 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 2） 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 8. 作業(yè)中，將作業(yè)地點周圍的可燃物清理干凈，防止作業(yè)產(chǎn)生的火花引燃可燃物。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 7. 嚴禁超載使用。 6. 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。 3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 5. 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 4. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 ，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。四、手持電動工具的操作安全技術隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，手持電動工具日益增多；鉗工常用的手電鉆、磨光機、切割機、電動扳手等已在各種場合普遍使用。禁止二人同時使用一個砂輪。不準利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實膨脹碎裂。，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。、牢靠、有效。因此，在使用前應對設備安全狀況進行全面檢查；操作時應嚴格遵守安全操作規(guī)程。鉗工常在砂輪機上刃磨鏨子、鉆頭和刮刀等刀具或其它工具，修磨工具或材料的毛刺、銳邊等。，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊。使用前橫臂必須卡緊。手不準觸摸旋轉的刀具。、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。鉆小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。2. 按規(guī)定穿戴好安全防護用品；特別是工作中嚴禁戴手套。7）機床未停穩(wěn)時不準調換鉆頭、鉆夾頭，及進行孔徑測量，也不準進行變速。6）鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應減小進給量，否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。4）切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴吹。2）鉆削時手中不準拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產(chǎn)生事故。如用搭壓板的方法壓緊時，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。必須根據(jù)工件材料的性質、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來正確選擇切削用量，并使生產(chǎn)效率達到最高。在機械加工中，鉆床發(fā)生的傷害事故的比例較高；而且在鉗工作業(yè)中，鉆床發(fā)生的事故的比例也是比較大的。不能在作業(yè)場所吸煙或有其他明火。轉速選用太高，操作時危險性大。，工件的轉速不能太高，小型工件的轉速不得大于100轉/分。調節(jié)時應停車，調節(jié)后用手旋轉和移動研磨套，松緊適當時再開車進行研磨，推動研磨套時要緩慢、穩(wěn)妥，感覺過緊時，不能硬推，應停車調整。所以操作者除嚴格執(zhí)行車床安全操作規(guī)程外，還應注意下面安全事項：，研磨套不得調節(jié)過緊；研磨內(nèi)圓柱面時，研磨棒不能調得過緊。圓錐面研磨是采用手工研磨或全機械化淹沒。平面研磨一般采用手工研磨和全機械化研磨。一、在車床上研磨作業(yè)的安全技術用研具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和小的表面粗糙度數(shù)值；這種加工方法叫做研磨。，施工場所嚴禁明火，若由有機溶劑引起燃燒，應用泡沫滅火器、砂土進行撲滅，不得用水撲救。因此。大多數(shù)的膠粘劑，包括有機膠粘劑、無極膠粘劑以及有機溶劑，在操作中都能夠在空氣中散發(fā)，散發(fā)出的物質對人體呼吸系統(tǒng)都有不同程度的危害。在航天、機械制造、化工、電力等方面都取得了很大的發(fā)展。，要穿戴好安全防護用品；并小心高溫溶液燒傷。，一定要檢查是否漏電；以防止觸電事故發(fā)生。因此，在焊接操作時，烙鐵要放穩(wěn)，防止掉下；以免引起火災或燙腳。配制這些溶液要接觸強酸及苛性鈉（或苛性鉀）時，必須穿上工作服、橡膠鞋，圍裙、防護鏡和橡膠皮手套。因為水和硫酸混合會引起劇烈反應，放出大量的熱，水倒入硫酸內(nèi)，硫酸就會四處飛濺，燒傷操作者；甚至會引起爆炸和火災。硫酸和鹽酸都是腐蝕性非常強的酸，濺到衣服上就會燒穿衣服，濺到皮膚上就會燒傷皮膚。軟焊中使用的焊劑氯化鋅溶液是把鋅片溶解在鹽酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。在整個操作過程中要反復多次接觸到高溫和一些強酸、強堿稍不注意，就會造成燒傷、燙傷等人身事故。（二）巴氏合金澆鑄對于高速、重載的滑動軸承，為了節(jié)省合金材料并滿足軸承的要求，常在軸瓦表面上澆鑄一層巴氏合金。焊接時把烙鐵加熱到400600℃時，把焊料熔化，涂敷在焊縫上。：釬料熔點在400℃以下。硬焊的焊料是銅鋅合金或銅銀合金，焊劑是硼砂。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在母材不融化的情況下，釬料熔化并潤濕及填充兩母材連接處的間隙，形成焊縫，從而使被焊工件牢固地結合在一起。場地要清理干凈，并保持通道的暢通。，要嚴格遵守所用機床的安全操作規(guī)程；多人作業(yè)時，要統(tǒng)一指揮、互相配合，思想高度集中，并要穿戴好安全防護用品。工件用錘擊法矯正時，如果用手掌握工件，一定要注意錘擊時手掌的受振問題，采取必要的防振措施；否則手掌易被振傷。如果工件沒有固定，錘擊時工件則可能彈起，碰傷操作者。揮錘時要精力集中，聽從指揮，隨時注意工作物的變化和所需錘擊力的大小。揮錘時，注意防止錘柄端部攪住衣袖，發(fā)生走錘的危險。，起錘前要看后方是否有行人。下料時，盡量避免把原材料放在人行道或運輸?shù)郎?，并要墊放平穩(wěn)，豎立的工件要有可靠的支撐，防止傾倒。其操作中的安全注意事項有：，對作業(yè)場地要進行清理，使場地清潔、整齊、工作活動方便，避免在工作時絆倒或碰傷手腳。一些大型零件的矯正或在大的原料上下料時，還要進行搬運和起重工作。也經(jīng)常要把一些平直的條料、板料、棒料及管子等坯料彎成一定形狀的工件。有不安全的問題要向下一班交代清楚。，以免碰倒砸傷手腳。，應將劃針尖向下放置并旋緊固定螺母，放在適當?shù)攸c，以防針尖傷人。并要有防滑措施，放牢后才可上去劃線。，操作人員必須預先采取安全措施，在兩米以上高度的工件上劃線，梯子架設的底角應為65176。大型或形狀復雜的工件須由起重工配合安放在平臺上，工件確已放穩(wěn)后，才可松開鋼絲繩。，要檢查支頂是否穩(wěn)固；以免繼續(xù)劃線時發(fā)生事故。按照工件重量運用大小適當?shù)那Ы镯?，檢查千斤頂?shù)捻敿馐欠窦怃J，不能使用頂尖平禿的千斤頂，絲扣的松緊要適當，螺桿不得有滑扣和彎曲現(xiàn)象，底座的底面要平整。和天車配合用繩子吊住工件，需在繩子稍松不吃力的情況下調整、找正、劃線，直到工作結束；以防止工件萬一傾倒而造成事故。第三節(jié) 場地作業(yè)的安全技術一、劃線作業(yè)的安全技術根據(jù)圖紙要求在工件上劃出加工界限，稱為劃線。，也不可用嘴去吹；以防手、眼傷害。，因高度不夠需站在墊腳板上刮削時，墊腳板必須安放平穩(wěn)并無油污，以免刮削用力時摔倒。，思想必須集中，研點用平板不可超出工件太長；否則有翻落砸傷的危險。吊運平板時，吊用的繩子不可在吊鉤上滑來滑去；應打一個結；否則稍微失去平衡，平板就會竄下釀成事故。尤其對較重的平板應特別注意，否則滑下或壓垮安放架將會造成嚴重的人身事故，并使平板精度受到破壞。，不可以傾斜。（二）刮削操作中的安全注意事項，工件的銳邊、尖角必須去掉；防止碰傷手。挺刮法刮削力雖較大，但身體必需彎曲且腹部受力，這樣容易造成腰部酸痛和腹部疼痛，長期從事這項工作還會造成腰脊椎變形。鏟距和方向靠雙手和腹部協(xié)同控制，較寬的的面和某些不好挺刮的部位則受限制。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀頭部；刮削時主要依靠兩臂用力，同時借上身前傾擺動之力進行刮削。刮削雖是手工作業(yè)，但不注意姿勢就會對身體有害，不注意安全就會導致事故。五、刮削作業(yè)的安全技術用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬稱為刮削。5）銼刀放在案子上時，不要露出案邊；以防跌落砸傷或刺傷。也不能用手去抹擦，尤其是韌性材質的銼屑非常尖細，很容易刺入手掌。2）工件夾持必須牢固，避免工件突然掉落而砸傷。1）銼刀柄必須安裝牢固，同時在銼削過程中要避免銼刀柄撞擊工件。3）在安裝銼刀柄時先把銼舌插入銼刀柄孔內(nèi)，然后左手握柄，右手握銼刀垂直地在案子上輕輕撞幾下，然后再用右手握銼刀上部將錯刀柄撞緊即可；不能握在木柄部撞緊，因為這樣會由于銼刀的慣性和重量的作用，在安裝過程中銼刀脫出而發(fā)生銼舌將手刺傷的事故。銼刀柄應光滑無裂紋，使用破裂的銼刀柄同樣會發(fā)生戳傷事故。1）銼刀必須裝柄使用，否則不但用不上勁，而且還會戳傷手掌和手腕。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)條件下，仍有一些不便于機械加工的場合需要銼削來完成；所以銼削仍是鉗工的一項重要的基本操作法。四、銼削作業(yè)安全技術用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種工作稱為銼削。，應降低壓力，用單手鋸削，另一只手握住被鋸下的那段材料。如必須仍在原鋸縫鋸下去時，應注意新鋸條鋸路要比原鋸縫寬，鋸條容易被卡住而折斷；所以兩手要提著鋸慢慢向下?lián)?，帶鋸縫擴大后再采用正常的鋸割方法繼續(xù)進行鋸割。，否則鋸條容易折斷而造成事故。薄工件夾持時，不能伸出鉗口太長；否則鋸削時工件前后彈動，從而使鋸條折斷，撞傷手指。操作中應注意以下事項：，張緊程度要調整合適，不能太緊或太松；因為太緊或太松都會引起鋸條的折斷，因此容易使手和臉部受傷而造成事故。鋸割是手工操作，操作雖然簡單，但較吃力并且容易出事故。，以防切屑飛出傷害眼睛。，因手臂過度疲勞，錘擊方向不易控制，易擊偏傷手。，手和手錘柄上及錘頭上的