【正文】 不準(zhǔn)卸下防護罩進行開車或試車。開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、安全裝置是否正常，潤滑系統(tǒng)有物堵塞或缺油，并空車試運轉(zhuǎn)檢查以上各部分，特別是要檢查自動停止裝置、安全裝置及制動器是否靈敏可靠有效。要消除這種振動，除增大各受力零件的剛性之外，還可以采用一些減振和消振措施。單點的壓力機沒有地方加制動裝置時，可以用減少蝸輪副螺旋角的方法保證自鎖性能。如果中大型壓力機產(chǎn)生封閉高度自動改變現(xiàn)象，可以從調(diào)節(jié)機構(gòu)的自鎖和增加制動裝置來解決。小型壓力機一般是在高度調(diào)好之后沒有將縮進機構(gòu)鎖緊而發(fā)生的。脫開制動器后，兩個千斤頂同時用力（如果頂?shù)奶?，也可以同時開動壓力機），即可脫開，但一定要注意安全，不要使千斤頂?shù)粝略覀?。如果還帶不動滑塊，這時應(yīng)注意把平衡汽缸壓力調(diào)到最大，將離合器間隙調(diào)小一些，再來開動幾次。，離合器傳動的扭矩不夠。（一）滑塊在工作過程中頂死的緊急處理滑塊在工作過程中，一般是在下死點前或下死點突然頂死，其原因主要有：，以及厚度超差。電加熱的接頭要牢固，接觸要良好，注意對地的絕緣，防止起弧打火。，安裝或拆卸拉緊螺栓時可用電加熱，但要注意安全，要用低電壓、大電流。一定要嚴(yán)格防止平衡器不給氣就開動壓力機，不然萬一制動器失靈或連桿及連桿銷折斷，滑塊有下落的危險。拆卸連桿蓋后，應(yīng)將連桿用螺旋千斤頂或木塊墊住，以免落下時連桿倒下發(fā)生事故。，用行車吊到修理工作地檢查后解體。，在吊運過程中，要嚴(yán)防軸承座上蓋翻倒砸傷人。搞清各配合件和嚙合齒輪的關(guān)系；拆卸時還要注意打出標(biāo)記。間隙太小會發(fā)生咬死現(xiàn)象；間隙過大會降低壓力機的運動精度，齒輪嚙合不良，床身變形，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生跳動撞擊和噪音。電動機皮帶輪兩端的支撐應(yīng)保持絕對水平，否則電動機軸容易因振動而扭斷。重新安裝三角皮帶時，松緊要適當(dāng)，電動機皮帶槽必須與飛輪皮帶槽在一個平面上，不能偏斜、否則會給飛輪軸承帶來很大的軸向力，造成飛輪軸承或電動機軸承磨損、研裂甚至斷軸，也易使三角皮帶過早磨損。（三）故障維修的安全注意事項故障維修是在設(shè)備發(fā)生故障時，尋找發(fā)生故障的部位，并使之迅速恢復(fù)正常狀態(tài)的一種修理。無論日常的檢查維修做得多么好，由于運轉(zhuǎn)及使用不可避免地要使設(shè)備的性能和精度變壞。清理擦拭模具墊板表面、機身和活動工作臺導(dǎo)軌面。檢查模具夾緊裝置的動作狀況。檢查安全裝置的動作情況：緊急停止按鈕及光電式安全裝置的動作是否正常；制動器的制動作用如何。檢查飛輪的旋轉(zhuǎn)狀況：注意啟動狀況、啟動時間、加速狀況、三角皮帶的振動聲音等。1）作業(yè)前的檢查。是指每天在操作前和操作后進行的維修。3）更換潤滑油的順序：更換潤滑油應(yīng)當(dāng)在運轉(zhuǎn)后油溫尚未降低時按下述順序進行：通過排油旋塞將污油全部放出；注入洗滌油（沖洗油）至油位計的指定線；開動壓力機，使要換油的裝置在無負載的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)約13小時；停止運轉(zhuǎn)，將洗滌油全部放出；加注指定牌號的清潔油至指定線。1）用油的選擇：為了使壓力機保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和盡可能延長各部分的壽命，必須按照壓力機的加油標(biāo)準(zhǔn)及要求，定期加注適當(dāng)?shù)臐櫥汀Ｃ刻斓臋z查維修，在安全措施上是絕對不可缺少的。用手操縱閥，使離合器接合或脫開時，要在確認(rèn)飛輪停止、飛輪制動器起作用后進行。人為地使閥和繼電器動作是發(fā)生意外事故的原因，因此要絕對禁止。從對操作者的安全措施來看，重要的檢查項目有：離合器、制動器閥門的動作（3個月查）；離合器、制動器閥門的加油（周查）；離合器氣路的漏氣（1個月查）；根據(jù)摩擦片的磨損調(diào)節(jié)行程（1個月查）；滑銷、轉(zhuǎn)鍵（半年查）；平和裝置的給定壓力（日查）；上死點停止用限位開關(guān)（3個月查）；防止再起動用的限位開關(guān)（3個月查）；緊急停止按鈕（日查）；保險絲（1個月查）；可移動式操作盒的電纜（6個月查）；上死點停止位置（日查）；離合器制動器用壓縮空氣的壓力（日查）；運轉(zhuǎn)按鈕（日查）；凸輪軸折斷監(jiān)測裝置（周查）。一般來說可按下列四方面進行：。維修可分為兩種：預(yù)防性維修和故障維修。因而使用普通設(shè)備，通過維修和改善環(huán)境來保持和提高其工作可靠性是比較經(jīng)濟的。設(shè)備使用可靠性可分為維修和操作兩個方面，不論設(shè)備本身的可靠性多么高，如果使用和管理不善；結(jié)果也不能發(fā)揮設(shè)備具有的工作可靠性。因此，維修管理的目的必須是經(jīng)常保持設(shè)備的最高生產(chǎn)率。（一）設(shè)備維修與安全的關(guān)系沖壓設(shè)備不管是單獨使用還是在沖壓生產(chǎn)線上使用，即使有一個零件發(fā)生故障也會使整臺設(shè)備功能失調(diào)，造成各種事故。因此，對設(shè)備在維修時的安全要求也不盡相同。五、沖壓設(shè)備維修檢查的安全技術(shù)（A）沖壓設(shè)備維修檢查的安全操作技術(shù)沖壓設(shè)備的種類雖然很多，但其基本原理是相同的。壓印過程中要正確使用潤滑劑，不能太多、太厚，特別對于封閉形狀的齒形或花紋，潤滑劑只要稍多一點就會由于潤滑劑無法溢出而將齒形或花紋擠穿或擠歪。壓印模具構(gòu)造簡單，主要由上模和下模組成，將他們安裝在普通壓力機或摩擦壓力機上即可進行壓印加工。還用來制造各種日用品及工業(yè)零件等。所謂壓印工藝，是將大部分板料壓在上下兩個模子平面之間，減薄厚度，使擠出的金屬流到模子的洼處。（三）壓印的安全操作技術(shù)壓印工序與精壓工序相似，只是變形的深度比精壓時小，所以壓印工序所需的力也小些。4）設(shè)備正在作業(yè)時，操作者不得離開操作崗位。2）在噪音超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場作業(yè)的情況下，操作者應(yīng)戴上耳塞，以免損害聽力和由于噪音引起的人身事故。冷鐓成形雖然多是自動化作業(yè)，容易保證生產(chǎn)安全；但是，由于冷鐓加工速度很高，震動大，噪音也大，如果操作人員不遵守安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，仍然會發(fā)生安全事故。1）線材矯直裝置；2）送料輥；3）切斷裝置；4）主滑塊；5）滑塊頂出機構(gòu)；6）機身（凹模）頂出機構(gòu)。1）單擊冷鐓機；2）雙擊冷鐓機；3）多工位冷鐓機等。擠壓件斷面積比毛坯的斷面積有所減小，而冷鐓件的斷面積比毛坯的斷面積有所增大。5）做好交接班工作。3）擦拭壓力機及模具，并在模具和滑塊的導(dǎo)板等部位。1）關(guān)閉電源，待壓力機全部停車后離崗。11）注意勿使工件、材料觸及電線。10）保持工作地點有條不紊。8）禁止在模具內(nèi)放雙毛坯，以免損壞壓力機和模具。發(fā)現(xiàn)壓力機的工作有不正?，F(xiàn)象。如果他們不適用時必須通知班組長決定。5）使用夾鉗把毛坯放置在模膛內(nèi)，必須待夾鉗離開模具后方可按下按鈕或踏動踏板。燈光等其他異常情況。壓力機開始反復(fù)沖落。2）按工藝規(guī)程或班組長指定的規(guī)范操作，嚴(yán)禁用楔嵌入按鈕、腳踏開關(guān)，也不準(zhǔn)閘住操作機構(gòu)，沒有保護措施不準(zhǔn)連車生產(chǎn)。1）作業(yè)時應(yīng)精神集中，不準(zhǔn)說笑和打鬧，打瞌睡、吸煙等。10）如果工作內(nèi)容不同而對其安全操作方法不清楚時，必須在工作前請示班組長給予技術(shù)指導(dǎo)。確認(rèn)正常后方可生產(chǎn)。7）注意要使離合器處于不工作的分離位置，只有確定這種情況后才可接通電源。5）把壓力機上的防護裝置校正好，保證齊全靈敏有效可靠。4）檢查照明、整理工作場所，使其適合于工作。2）只準(zhǔn)在指定的設(shè)備上工作。對于有凹模微調(diào)的模具，可以先將下模座的固定螺栓松開，然后擰動微調(diào)螺釘，直到凸、凹模對中后，再把下模座的螺栓固緊，這比用銅棒來敲要方便多了。對于無導(dǎo)向的模具，正擠?？梢岳猛鼓Ｅc凹模膛之間的配合來調(diào)整；反擠?？梢允孪茸鲆粋€套筒，其內(nèi)徑和外徑分別與凸模外徑及凹模內(nèi)徑滑配，調(diào)整時將套筒放置在凸模與凹模之間，然后再固緊凹模。因為導(dǎo)向部分是滑動配合，有一定間隙，因此必須盡量保證這種間隙四周均勻，不然容易使導(dǎo)向部分擦傷，上下模的對中性也不能滿足要求。對有導(dǎo)向裝置的模具，上下模的對中比較容易，只要在緊固凹模時不要使上下導(dǎo)向部分脫離開即可。2）模具的壓力中心最好通過壓力機的中心，這樣才能不致使壓力機產(chǎn)生過大的偏載。3）導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝：在裝配過程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須端平后才能壓入模板中，而且開始時使力要小，不然容易將裝配表面拉毛。有時也把凸模做成組合式的。1）凸模和凹模的緊固：有螺栓緊固、外螺帽緊固、內(nèi)螺帽緊固和壓板緊固等方法。5）將上下模板及壓力機滑塊底面、工作臺面的油污擦拭干凈，并檢查有無遺物；防止發(fā)生意外事故和影響正確安裝。4）檢查壓力機和模具的閉合高度。2）如果壓力機有打料裝置，應(yīng)將其暫時調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時折彎。因此，必須檢查壓力機是否在分離位置；壓力機四周是否有寬敞的工作場地；壓力機臺面上固定模具處的照明是否充分；壓力機的一切防護裝置及防護罩是否完善、位置是否校正；潤滑系統(tǒng)的狀況是否正常。冷鍛包括的變形工序有鐓鍛、鐓頭、壓印、擠壓等體積模鍛。使用吊車要遵循吊車的安全操作規(guī)程。，松開下模的壓緊螺栓，松開壓塊。、壓板上的螺母，使模柄與滑塊松脫。，才拆除或斷開安全裝置；拆除的安全裝置零件，應(yīng)有序地放好，以便裝上新沖模后，重新安裝好安全防護裝置。壓力機的閉合高度應(yīng)略大于沖模的閉合高度，才能確保沖壓工的操作安全，防止事故的發(fā)生。若是大型壓力機，則應(yīng)檢查其氣墊裝置。（A）模具安裝的安全注意事項，應(yīng)將其暫時調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機閉合高度時折彎。（三）模