【正文】 不大于2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時(shí)，其傾斜方向應(yīng)與后與滑塊槽方向一致。3mm，高程偏差不超過177。 螺桿式啟閉機(jī)安裝 螺桿式啟閉機(jī)到場后，應(yīng)對其主要零部件進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)進(jìn)行分解，清洗，檢查。準(zhǔn)備工作：門槽一期混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋清除門槽內(nèi)碴土、積水設(shè)置孔口中心高程及量程測量控制點(diǎn)搭設(shè)腳手架及安全防范措施清理埋件堆方之場地布置電焊機(jī)，起吊設(shè)備安裝程序見施工工藝流程圖門葉組裝:閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左右的方向傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm。閘門全部在湖北宜昌制作完成，運(yùn)至施工工地。反濾料壓實(shí)密度及土砂接縫土料干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自卸汽車運(yùn)輸、人工平料。采用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾層設(shè)計(jì)線內(nèi)，用反濾料筑一小堤，填筑2~3層土料與反濾料齊平，壓實(shí)反濾料及土砂接縫。在壓實(shí)過程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的含水量在填筑時(shí)稍高1～2%，同時(shí)砂礫石料的鋪設(shè)和壓實(shí)連續(xù)進(jìn)行。碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，在段與段之間出現(xiàn)高差時(shí)，用緩于1：2的斜坡相接。從最低洼部開始，按水平分層統(tǒng)一向上鋪筑、統(tǒng)一碾壓。填筑之前先測出地形圖、剖面圖報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)之后方可進(jìn)行施工流程試驗(yàn)?zāi)雺轰佒靥睢⑶謇頊y螺桿式啟閉機(jī)量放樣 下一循環(huán)取料、準(zhǔn)備整理施工方法施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)密度值的措施，根據(jù)所配置的各種壓實(shí)機(jī)械所進(jìn)行的現(xiàn)場填筑壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，選擇填筑工程正確的壓實(shí)方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需壓實(shí)設(shè)備的類型及其組合工序，各類壓實(shí)設(shè)備在最佳組合下的各自壓實(shí)遍數(shù)以及能有效壓實(shí)的壓實(shí)層厚度等報(bào)監(jiān)理工程師審批。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實(shí)，待容重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，平鋪上預(yù)制好的混凝土磚，再進(jìn)行兩邊邊坡攤鋪，鋪出2米范圍后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再平鋪混凝土磚。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為10cm，采用人工攤鋪。超徑顆粒的含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。回填時(shí)，砂墊層的最大落高不得大于30cm，并防止大塊石在坡面上滑動,覆蓋厚度至少3040cm。在施工過程中受損的土工膜應(yīng)外鋪一層合格的土工膜在損壞部位上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。土工膜與基礎(chǔ)之間應(yīng)壓平貼緊、清除氣泡。鋪設(shè)面上無樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。 施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：對土工膜進(jìn)行清理丈量、剪裁、卷疊，搭設(shè)粘合平臺，按現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行加工制作，粘合時(shí)保證接頭的寬度和接頭平整。 鋪設(shè) 土工膜鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗(yàn)收、完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面的清理工作。在涂膠時(shí)，必須使其均勻布滿粘結(jié)面。拼接前要對粘結(jié)面進(jìn)行清掃，粘結(jié)面上不得有油污、灰塵，剪裁整齊，保證足夠的粘（搭）結(jié)寬度。土工膜的接頭采用粘結(jié)方式。鉛絲籠現(xiàn)場編結(jié)，其輪廓尺寸和網(wǎng)眼規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，每根縱向和橫向接觸的鉛絲均應(yīng)編結(jié)在一起，接頭處采用搭接形式用鉛絲緊緊扭結(jié)在一起，相鄰鉛絲籠要求采用鉛絲連接成一整體。溢流堰鉛絲籠護(hù)底施工前，基礎(chǔ)面必須清理、平整、壓實(shí)至設(shè)計(jì)高程，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。勾縫完成和砂漿初凝后砌體表面應(yīng)刷洗干凈。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，外露面光滑平整，基礎(chǔ)采用大塊石，第一批石塊轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)座漿且大面向下。土工膜的大片或卷材的貨包必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。爆曬80天后其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)不低于爆曬前的80%。在運(yùn)輸中若發(fā)生離析，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的不得使用。砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定，并報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。一般而言，為砂漿強(qiáng)度等級的4～5倍。常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根據(jù)砌筑部位、所處的環(huán)境條件選擇適宜的品種。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，~5mm，~。水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。五、砌體工程及土方填筑聯(lián)阿渠系引水工程第Ⅰ標(biāo)主要的砌體工程量及土方填筑工程量有：溢流壩段1008m3鉛絲石籠護(hù)底；砂墊層7397m3；65193m2干渠復(fù)合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水結(jié)構(gòu)、過山洪渡槽護(hù)底、橋梁支墩）932 m3漿砌塊石；土方填筑總量13331 m3。預(yù)制塊成型后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到14天強(qiáng)度后可裝入自卸汽車運(yùn)至安裝部位，人工砌筑安裝。預(yù)制廠澆筑水泥砂漿預(yù)制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。 預(yù)制構(gòu)件及安裝 干渠預(yù)制混凝土塊及支渠混凝土U型槽在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制廠設(shè)置拌和站。(2) 混凝土強(qiáng)度檢測澆筑混凝土?xí)r，每一澆筑倉位應(yīng)取2組（3個(gè)試件為一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗(yàn)外加劑溶液的濃度。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。粗集料采用堅(jiān)硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)；機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200 m3。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量。 ② 細(xì)骨料（砂） ~，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級配良好。袋裝或散裝等，分別分類堆放。水泥在運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。檢測取樣以200~400t同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時(shí)間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計(jì)或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時(shí)，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。水泥不直接加熱?；炷涟韬蜁r(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長（延長的時(shí)間由試驗(yàn)確定），一般延長20%25%。骨料堆應(yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時(shí)要及時(shí)清除冰雪。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時(shí)間不小于14天。 ⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12—18小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至28天以上。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。 ③ 混凝土運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗(yàn)員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計(jì)量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗(yàn)員隨時(shí)監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，—，—，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動原狀土壤。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑部位具體包括過水壩壩體混凝土澆筑，導(dǎo)墻混凝土澆筑、沖砂閘混凝土澆筑、進(jìn)水閘混凝土澆筑、渠系建筑物的混凝土澆筑：包括分水閘、農(nóng)道橋、山洪渡槽的混凝土澆筑、干渠及支渠預(yù)制混凝土澆筑等，總計(jì)混凝土方量8029m3。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。 砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度：取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。 （2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖 剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。在開挖邊坡遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。（3）土方開挖 場地清理完成后，運(yùn)輸砂礫料至相應(yīng)的棄碴場。 進(jìn)場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便施工，需修筑臨時(shí)便道，從樁號2+300至一支渠渠尾，從樁號7+100至二支渠渠尾，從樁號8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工設(shè)備和物質(zhì)、人員進(jìn)場，施工便道總長約5Km，便道寬5m。三、土方明挖聯(lián)阿渠系第二標(biāo)段總土開挖方量為45175m3，其中引水樞紐工程（含堤防加高）4628m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。 場內(nèi)交通及臨時(shí)施工道路由旅游三級公路及鄉(xiāng)道引施工便道至引水樞紐及沿引水干渠修施工便道至各施工作業(yè)點(diǎn)，施工便道寬5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右設(shè)一回車平臺。 施工道路布置 對外交通本工程位于日喀則市與白朗縣之間，距日喀則市15Km。施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至300KW變壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點(diǎn)，同時(shí)自備150KW及50KW發(fā)電機(jī)各一臺，作為應(yīng)急備用電源。 臨時(shí)倉庫規(guī)模一覽表 表25序號名 稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備 注1鋼材庫1004002油料庫301203綜合倉庫1002004生活物資庫1001205水泥庫2504606合 計(jì)5801300 臨時(shí)房屋一覽表 表26序號項(xiàng) 目指標(biāo)（m2/人）建筑面積（m2）備 注1職工宿舍44002辦公室