【正文】 （權(quán)威機(jī)構(gòu)）測(cè)試，出具足夠的證明文件及合格證明書，可豁免測(cè)試。 質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格品的控制 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)A 對(duì)業(yè)主提供及自采的設(shè)備及，嚴(yán)格按以下“定型測(cè)試及進(jìn)貨檢驗(yàn) 28和試驗(yàn)”工作流程進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)明其狀態(tài)，并對(duì)其實(shí)施有效的控制。 加強(qiáng)對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)洽商的管理，及時(shí)編目按時(shí)間順序進(jìn)行整理。. 各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評(píng)定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫，該工作作為項(xiàng)目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。 隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行專門質(zhì)量檢查，在未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)前不得進(jìn)入下道工序施工。發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤管理。 施工中所用設(shè)備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確定其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，才允許使用。堅(jiān)持巡查，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，組織質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會(huì)，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢(shì)，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由施工員及施工班組實(shí)施，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會(huì)上匯報(bào)整改情況。 質(zhì)量檢查員到崗到位，及時(shí)糾正、指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收后摘除。 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。 積極聽取業(yè)主、監(jiān)理公司對(duì)工程質(zhì)量的意見，并對(duì)質(zhì)量管理工作及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。八 、 確 保 工 程 質(zhì) 量 目 標(biāo) 的 技 術(shù) 組 織 措 施 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定，自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的精度要求。 通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整。 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值的方法。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法” ，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段相接時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量。風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)按本條（1）款的規(guī)定選取。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 25 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件物規(guī)定。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異?，F(xiàn)象。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過 70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75℃；軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于 35~60ml/h ，機(jī)械密封的泄漏量不得大于 10 ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過 70℃。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。．通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：①設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；②系統(tǒng)連動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；③無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整；④帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。 防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)定。 長(zhǎng) 邊 短 邊 短 邊 長(zhǎng) 邊 23轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得于風(fēng)管碰擦。 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。通風(fēng)部件安裝： 部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無異常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度。 22保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示） 。風(fēng)管保溫采用超細(xì)玻璃棉板，容重為 48kg/m3。e. 漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點(diǎn)超出要求，應(yīng)進(jìn)行密封處理。d. 系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。c. 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合（GB50243）中規(guī)定的 漏光法檢測(cè):a. 漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。e. 被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙） ，做好標(biāo)記。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。b. 本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件） ，裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)） 、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過 2 米。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔 3 米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個(gè)。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。支吊架安裝:本工程支吊架的固定采用膨脹螺栓法。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。制作支吊架:標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。工藝流程：確定標(biāo)高。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。法蘭加工。對(duì)邊長(zhǎng)68單 咬 口 立 咬 口 聯(lián) 合 咬 口 17楞筋加固示意圖小于或等于 800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。風(fēng)管加固。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管及部件的制作:本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接形式，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。材料準(zhǔn)備:所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整 15件?，F(xiàn)場(chǎng)大批量風(fēng)管預(yù)制在廠家完成，少量局部風(fēng)管接頭的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)完成。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范（GB50243－2022）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測(cè)試的技術(shù)規(guī)格要求。aD≥150當(dāng) D≥150 時(shí)D≥D當(dāng) D＜150 時(shí) 143 .空調(diào)通風(fēng)管道及部件的制作安裝 風(fēng)管制作：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，排風(fēng)及排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。 13管道對(duì)口平直度i. 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。h. 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。1 2177。 12，φ108 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm；e. 對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600177。焊接方法：a. 手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接接頭型式：管道對(duì)接b. 坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（結(jié) 422）c. 焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； 11法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 3％，并保證螺栓自由插入；法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直