【文章內(nèi)容簡介】 19心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上，且間距不小于 200mm。支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3 米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m 長左右。風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管采用 8501 膠條，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓， 20要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2 米。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管嚴密性檢測a. 漏風量測試采用經(jīng)國家（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。b. 本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件） ，裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計） 、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。c. 風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。d. 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 倍。e. 被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙） ，做好標記。修補完工后，重新測試直至合格風管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風量測試風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試 21（抽測） ，經(jīng)確認合格后方可進行保溫。風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：風管單位面積允許漏風量應符合（GB50243）中規(guī)定的 漏光法檢測:a. 漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。b. 檢測應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于 100w 帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。c. 系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內(nèi)側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。d. 系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光小點不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8處；中壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光小點不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8 處為合格。e. 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應進行密封處理。風管保溫本工程中空調送、回風管需要進行保溫。風管保溫采用超細玻璃棉板，容重為 48kg/m3。保溫厚度 25mm。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示） 。保溫板敷設平整、密實，板材拼接處用膠粘接，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。 22保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。保溫外側纏玻璃絲布 2 道，刷防火涂料。通風部件安裝： 部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，有吊項及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下： 風口外表面不得有明業(yè)的劃傷、壓痕與花斑、顏色應一致，焊點應光滑。 風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。 散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應由軸，徑向間距分布應勻稱。 蝶閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦。 三通調節(jié)閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密，拉桿可在任意位置固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；閥板應調節(jié)方便，并不得于風管碰擦。 防火閥制作應符合下列規(guī)定： 失火時外殼、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于 2mm。 長 邊 短 邊 短 邊 長 邊 23轉動件應采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活。 易熔件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔品溫度應符合設計規(guī)定。 防火閥除符合以上規(guī)定外，還應符合一般閥件的普通規(guī)定。 所有閥件應安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調應靈活。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 消聲器、靜壓箱的制作安裝按照國家有關標準規(guī)范進整個系統(tǒng)試運轉及調試，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調整。．通風與空調系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目：①設備單機試運轉；②系統(tǒng)連動試運轉；③無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整；④帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 通風與空調系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。 風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施； 24盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于 2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過 70℃。滾動軸承最高溫度不得超過 80℃。 水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h，并應符合下列規(guī)定：運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于 35~60ml/h ，機械密封的泄漏量不得大于 10 ml/h；電動機的電流和功率不應超過額定值。 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。 通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調試應包括以下內(nèi)容：風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于 10%。風機、制冷機、空調器噪聲的測定。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件物規(guī)定?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應大于 8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉應大于 2h。設計要求滿足的其它調試項目。 25 系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于 倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。風管內(nèi)的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。風機出口的測定截面位置應按本條（1）款的規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于 5%。 風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相接時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。 風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于 3 次，定點測量法的測點不應少于 5 個。 系統(tǒng)風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法” ，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。 通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定——工程法》執(zhí)行。 通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量 30s 以上。 通風與空調工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調整。 26 空調系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定；空調機組性能參數(shù)的測定與調整；室內(nèi)噪聲的測定；室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調整；對氣流有特殊要求的空調區(qū)域，做氣流速度的測定。 自動調節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)整定，自動調節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的精度要求。經(jīng)調整后檢測元件、調節(jié)器、執(zhí)行機構、調節(jié)機構和反饋應能協(xié)調一致，準確聯(lián)動。八 、 確 保 工 程 質 量 目 標 的 技 術 組 織 措 施 質量控制措施 嚴格執(zhí)行國家有關的技術標準、施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質量通病。 實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。 積極聽取業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受各級質量執(zhí)法機關、部門的質量監(jiān)督。 關鍵工序編制作業(yè)指導書(管道焊接)指導施工。 強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。 實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質量責任牌在分項工程質量驗收后摘除。 本工程實施樣板層、間開路，先做出樣板層、間，經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。 質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重 27要部位、重要工序要進行全檢。堅持巡查，項目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，組織質檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施，由施工員及施工班組實施，并在下周的質量總結會上匯報整改情況。 定期組織