【正文】 179。 . 腳手架的荷載計(jì)算 鋼管采用Φ 48179。 綠色密目安全網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 ，繩徑 ，自重。 . 對(duì)拉螺栓計(jì)算： 采用 M16，對(duì)拉螺栓所受的拉力 [N]： N=qS=(＋ 4) =＜ [N]= kN，滿足要求 （二）。（ 1002105104） =＜ [w]=＜ L/250=600/250=，滿足要求。m . 強(qiáng)度計(jì)算： σ=Mmax/W =106/（ 2103） =＜ f =205N/mm2，滿足要求。 計(jì)算撓度的荷載組合： q=()=. 橫向鋼楞受力按三跨連續(xù)梁計(jì)算 ,受力簡圖見圖。（ 100105104） = mm＜ l/250=600/250= mm＜ [w]=，滿足要求。m . 強(qiáng)度計(jì)算： σ=Mmax/W =106/（ 103） =＜ f =205N/mm2，滿足要求。 . 模板受力的計(jì)算簡圖見圖。計(jì)算簡圖如圖所示。 . 振搗混凝土?xí)r對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 4 kN/m2； . 模板所受的側(cè)壓力如圖。砼強(qiáng)度等級(jí) C30, 其輸送方式為 泵送 入模內(nèi)，澆筑速度為 ，混凝土入模溫度為 25℃ ，采用插入式振搗器振搗，混凝土 坍落度 180～ 200mm。對(duì)拉螺栓 采用 M16， 設(shè)置間距為 600600mm。模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 擋墻按每段 高 H ，厚度 250mm， 模 板 采用 920X1840木 模 水平 拼裝 。 C 對(duì)擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 100mm I 混凝土充盈系數(shù)檢查每根 樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于 1 J 樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為： + 50mm 樁底質(zhì)量檢驗(yàn) A 樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 20mm C 鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：177。 10mm B 鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：177。樁身砼澆筑完成 后委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)樁身的完整性及砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。 檢查驗(yàn)收 檢驗(yàn)、試驗(yàn) 項(xiàng)目 部設(shè)置 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 室， 設(shè)置兩 名 專職 試驗(yàn)員 在施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，原材試驗(yàn)合格后方可使用。 ／小時(shí) D—過濾器直徑，單位 mm A— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本工 程 取 90。 ： 于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌 (導(dǎo)管初次 埋置深度≥ 1m 和填充導(dǎo)管口到孔底的空間 )的要求，且水下灌注不 能對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為 lm，淺處 為 0． 2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入 l～ 3cm 砂礫 石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪 0． 2m 素混凝土墊層， 制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間 (抽水期間地 下從護(hù)壁后直接向下滲透 )孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入 礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。④ 減少每模開挖深度。③ 提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。② 加強(qiáng)臨時(shí)支撐。為了解決這個(gè)事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：① 及時(shí)排水。 由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對(duì)巖石的松動(dòng)，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。 孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80﹪前不能拆除模板及頂橕。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料； ：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80﹪前不宜拆除摸板頂撐。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求。 超量 1．挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖 2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴 3．孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落 挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用 3： 7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在 48h 內(nèi)澆筑樁混凝土，避 免長期擱置 ，實(shí)測(cè)樁中心 與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。 2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑 3．模板安裝不牢固，造成跑模。 ○8 樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 75％ ，方可 開挖 相鄰 樁 序 ，嚴(yán) 禁超前開挖土石方后施工樁。 ○6 砼 開 始 灌注接近鋼筋骨架底部時(shí)，要控制灌注速度，以減少砼對(duì) 鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。每根樁要求一 次性連續(xù)澆注完畢。 ⑤砼 必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗， 串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將砼分層振搗密實(shí)，每層高度不超過 50cm，插入形式為垂直式間距 50cm，快插 慢拔 。在澆注前砼輸送、料斗、 導(dǎo)管 、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否 松動(dòng)漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。 ③灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。當(dāng)砼表面無浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加 100mm即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部冠梁連接良好。 （ 4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底 800mm為第一振搗層外，其它均以 500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度 。 （ 2）、砼運(yùn)輸： 本工程采用商品砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)。 提前 4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。 （ 1）、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。 另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠 時(shí)每隔 2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。 ⑤鋼筋吊裝與安裝 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。 ④鋼筋連接 將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒 到預(yù)定位置 ，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。 ①工藝流程 切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護(hù)帽 做標(biāo)識(shí) 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。鋼筋砼護(hù)壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護(hù)，保證施工安全。 外露部分需剔鑿護(hù)壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的 結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。為保證抗滑柱成孔時(shí)周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋砼護(hù)壁外，還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護(hù)壁成型。 抗滑樁井孔護(hù)壁圖： 抗滑樁外露部分的處理 抗滑樁成型后 ，因施工需求，外露部分部分樁體間土石方需要挖除，成孔時(shí)完成的砼護(hù)壁也要鑿除。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度 (一般為 24 小時(shí) )后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。 鋼筋砼 護(hù)壁 ① 挖孔過程中每次護(hù)壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量； 下一 節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位 ，后挖 四周護(hù)壁 部 位 ?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為 。 （ 2）土方運(yùn)輸 :在孔口安裝吊架 ,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。操作時(shí)上下人員 2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。具體操作如下： ⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。 本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用爆破方式。本項(xiàng)工程 擬 采用斜三角架配合固 定 卷揚(yáng)機(jī)提升裝置 ，提升設(shè)備必須有自鎖裝置 。 同時(shí)要在井口 四周挖好排水溝 ， 設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚 。由于 井口地 表平整， 可 進(jìn)行護(hù)壁 和鎖口 鋼筋的制作 并及時(shí)進(jìn)行 模板 安裝 ，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對(duì)其位置 及樁口方正 進(jìn)行校核 。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出 一序 樁孔 的 開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁， 并 引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。 在樁孔開挖前需對(duì)邊坡及臺(tái)地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后 對(duì) 樁位區(qū)域的 場(chǎng)地進(jìn)行平整清 理 ， 平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，以便修筑施工道。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫； 水泥、鋼筋 等主要原材料 的 各項(xiàng)指標(biāo) 必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后才可用于本工程； 嚴(yán)禁使用不 合格材料； 樁 身 混凝土澆注、鋼筋 連 接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋混凝 土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 樁體成孔后樁體 嵌入持力層的深度不小于 2米、 米， 米（詳見施工圖） 底 部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，若不符合設(shè)計(jì)要 求需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理。 3 鋼管節(jié) 個(gè) 296 六、該分部各分項(xiàng)工程施工流程及其施工工藝 （ 1）、人工挖孔樁成孔施工 施工技術(shù)要求 開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度 ， 且 樁體孔型符合設(shè)計(jì)要求。 3 鋼管 m 2691 聲測(cè)管 8 70179。 5 護(hù)壁鋼筋 HPB300 t 6 護(hù)壁混凝土 C30 m179。 主要工程量表： 序號(hào) 項(xiàng)目 分項(xiàng)工程名稱 單位 數(shù)量 備注 1 抗滑樁工程 樁身鋼筋 HRB400 t 2 樁身混凝土 C30 m179。其勞動(dòng)力計(jì)劃如下： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工 種 級(jí) 別 基坑支護(hù)樁施工 普工和基坑土方工 25 模板架子工 20 鋼筋工 10 混凝土工 8 焊工 1 試件工 1 機(jī)械維修工 1 水電工 1 安全維護(hù) 1 保衛(wèi)人員 1 合計(jì) 74 （九）、主要材料計(jì)劃 工程所有材料由 項(xiàng)目經(jīng)理部 依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工圖預(yù)算工程量自行 采購 。 對(duì)工人班組采取分項(xiàng)定合同的形式，定質(zhì)量和進(jìn)度要求，對(duì)按期完成的有獎(jiǎng)，質(zhì)量上采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，每月由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員考核，完不成任務(wù)的必須受罰，水平低的班組要及時(shí)清理退場(chǎng)。 擋土板定位放線按支護(hù)樁間距進(jìn)行定位放線。 （六 ） .建筑物定位放線 根據(jù)施工圖和總平面圖的要求，本工程由 XXXX建委放線辦提供測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，并與監(jiān)理工程師共同校測(cè)其基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度，合格后才可以開始放線。 （四） .施工設(shè)備選擇及布置 根據(jù)工程進(jìn)度和生產(chǎn)需要，合理計(jì)劃、確定該工程機(jī)械和設(shè)備類型和數(shù)量。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻用塑料管明敷；施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電在地面以下的均采用 36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到安全用電、放心用電。 本工程的所有三級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè) 置，但所有三級(jí)箱均為 “一機(jī)一閘、一漏一箱 ”進(jìn)行電力控制。 （三） .施工用電及設(shè)施安排 按照施工供電 “三相五線制 ”的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場(chǎng)的供電特點(diǎn)及要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行量的計(jì)算和線路布置。 （ 3） .施工現(xiàn)場(chǎng)供水管網(wǎng)布置詳施工總平面布置圖，供水管道均采用 PPR熱融管連接。 （ 1） .施工供水計(jì)劃 臨時(shí)施工用水的水源：該現(xiàn)場(chǎng)的用水水源由業(yè)主指定的給水管引入，詳見施工總平面布置圖。既滿足 XXXX 安全管理站關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求又利于確保施工順利進(jìn)行。 本著保護(hù)自然環(huán)境，搞好文明施工，保證城市容貌，同時(shí)保證施工期間材料順利進(jìn)場(chǎng)。由于基坑支護(hù)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工區(qū)域較大。施工用水、用電的水源、電源已接至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （五） .施工進(jìn)度計(jì)劃及施工平面布置圖 具體詳施工進(jìn)度計(jì)劃表及施工平面布置圖。 （四） .施工流水段劃分 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，基坑支護(hù)樁擋墻施工流水段劃分按 A軸 X軸； 1軸 46軸（按