【正文】 泛的，更具包容性。的CAD / CAM是指在設計和制造工藝中使用的計算機。由于計算機技術的出現(xiàn)，制造的專業(yè)人士都希望自動化設計流程，并使用自動化制造工藝所開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。這些發(fā)展中的每個人都有影響生產，因為我們知道它，并贏得了這些人應該承認我們的歷史書。第8章的CAD / CAM縱觀我們的工業(yè)社會的歷史，許多發(fā)明專利，并已經發(fā)展了全新的技術。（4）此外，模具壽命主要是由塑性變形的影響，如殼式時，油基潤滑劑是比水更有害。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。特別是在850噸，它被廣泛用來作為熱成型溫度，石油為基礎的所有系數(shù)都高于水基。由于一些研究的結果，它是確定氮化碳涂層，延長模具壽命比離子氮化物和無治療是一個更有用的的。表面處理和潤滑劑在溫成形溫度范圍的有利條件，導致延長了模具壽命。其表面硬度和熱：傳熱系數(shù)的測量，并相互比較。表面處理和潤滑劑，影響模具的硬度和傳熱系數(shù)。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長。此外，選擇合適的潤滑劑為延長模具壽命，導致降低傳熱從工件的模具。石墨，固體潤滑劑，噴灑前溫成形過程中死亡或工件。由于表面處理，模具的熱性能改變。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。模具的使用壽命是限制磨損，熱裂解和疲勞，塑性變形等已經有很多研究項目，探討這些因素的影響刀具壽命。這種由于塑性變形和摩擦界面結果在一個復雜和不斷變化的的溫度場的熱。熱軟化的原因，盡管不被改變的形成負載模具的塑性變形。在大多數(shù)金屬成形應用，表面處理和潤滑油的影響模具壽命的主要因素，因為它們直接決定了界面摩擦和保溫。 C使用獲得的剪切荷載，1。 Cockroft和萊瑟姆的標準如下：（2）其中，F(xiàn)F是有效的斷裂應變，A *最大主應力和F的有效應力。擴展的研究一直側重于測試使用的有限元分析套件的變形和實驗測試7韌性斷裂準則。許多實驗研究已進行了建立測試方法來確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準則。對于均質材料中，這個關鍵的傷害值可以被視為一個材料常數(shù)，類似的屈服應力或拉伸強度。韌性斷裂的共同假設，由式為代表。（3）模具材料的機械性能，包括淬透性，沖擊強度，熱強度（如果被認為是熱成型）和電阻熱和機械疲勞。對于一個給定的的應用程序，選擇適當?shù)哪＞卟牧弦蕾囉谌N類型的變量：（1）變量相關的過程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機和變形速度，初始庫存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤滑，生產速度和零部件的數(shù)量將生產。模具必須作出適當?shù)哪＞卟牧系恼{制解調器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具壽命。因此，模具冷成型過程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。模具壽命和模具失效大大在一個給定的變形過程中存在的條件下，模具材料的機械性能的影響。模具破損或開裂是由于機械疲勞和模具重載和局部應力高的情況下發(fā)生。當模具表面冷卻，壓力逆轉可能發(fā)生的表面層，然后將在緊張。這種接觸會導致表層擴大，因為很陡的溫度梯度，表面層受到壓應力。熱疲勞發(fā)生在熱成型和結果死印象中的“熱檢查”的表面上。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機械疲勞和永久（塑料）變形。（使）可塑注射容量注射容量第6章生活及模具失效正確選擇模具材料和模具制造技術的決定，在很大程度上，成型模具的使用壽命。 F1是：注塑模具的注射模成型車間成型車間，造型車間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達到詞語和術語的最大數(shù)量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力。作為一個例子：理論最大。因此，決定確定的腔數(shù)取決于：（1）尺寸（成型零件的數(shù)量，交貨時間順序）（2）形狀的模具零件（尺寸質量要求）（3）注塑機（鎖模力，塑化和注射容量）（4）模具成本有幾個已知的程序計算腔的經濟。 2單或者多腔模具要成立一個關于在注塑模具型腔的選擇計算，需要準確掌握的材料，要處理的注塑機和模具。 1。 1工作原理，噴射系統(tǒng)。 1。 1。為了便于建設，降低制造成本，那么，必須安裝到基礎。模具的耐久性取決于他們的護理和治療。如有的建設最多樣化的注塑部件的機器。 1。在加熱鍛造溫度通常是由眼睛判斷，但大量相同的模式，是偽造的一塊是在爐加熱溫度測溫儀表示，而且往往是自動控制。過程中，提高鋼的滾動就像不物理性質，化學性質。此外，記者可以采取冷卻器錠和可以接近的尺寸。這種方法被廣泛用于制造鋼和黃銅零件。其他鍛造工藝制成的部件大小的操作通常用于鍛造壓力機。大多數(shù)記者鍛件形狀對稱，表面是相當順利，并提供了更緊密的公差比是由落錘獲得。，吸收是由機器和基礎金屬。因此，可以產生更復雜的形狀。對于小型鍛件個人死于單位都比較方便。只有一個中風的RAM通常需要執(zhí)行鍛造的最大壓力是建立中風力量形成的金屬。對于小記者鍛件。機械壓力機是更快的操作和大多常用。擠壓的動作進行完全徹底的工作，整個節(jié)的一部分被按下的中心。 1。通過使用技術描述不寒而栗由于模具接觸的鍛件表面的程度，其表面開裂的潛力和金屬模具接觸面附近的流動的限制而產生的效果，可以最小化，從而在許多情況下，實現(xiàn)了更經濟的使用比鍛造工藝的鍛造及模具在連續(xù)接觸的材料。后者是最小化鍍膜玻璃和蒸汽緩沖底模鍛造有時會就走了旋轉。打擊的頻率需要小心控制，實現(xiàn)了平衡，從而將持有偽造一個窄帶內的溫度。幾杯不同的熔點和粘度進行了調查和用于高溫合金和鈦鍛件。模具預熱模具材料的強度所施加的限制。動能輸入。同時高溫合金和鈦合金鍛造，必須遵循嚴格的學科，獲得溫度控制的程度和需要產生可預見的“鍛造”式結構令人滿意的回應，以雇用近固溶溫度變形率當前的規(guī)范要求性能良好的平衡。 1閉式模鍛封閉生產模具，鈦和鎳鍛造基合金，這是最嚴格的航空航天應用中指定的，是一個復雜的過程順序。4。隨著越來越多的使用成本高昂，難以機合金，相對精度和鍛件的三維均勻成為較為理想。正在確定新的市場，探索新技術，新的方法和流程，細化。沒有他們提供的鍛件和性能特點，汽車，飛機，卡車，農具，土方機械，導彈，工業(yè)發(fā)動機和機器，和國防的實現(xiàn)，因為我們知道他們會不會是可行的。 雖然不是在國民生產總值的巨大的商業(yè)鍛造業(yè)，它是一個巨人的貢獻我們的生活和我們的國防的標準。 F和在腐蝕性，環(huán)境，自然可以想出。同樣，鍛件覆蓋幾乎每一個有用的人的基本配置的形狀。鍛件通常是在臨界點的沖擊或壓力尤其是在可靠性和人體的安全性受到影響，但在鍛件的形狀，大小和屬性種類繁多的機器和交通工具上發(fā)現(xiàn)擴展了當前的應用程序列表和未來潛在用途遠遠超出了這一點。從技術上講，鍛造可給金屬的過程中定義的塑造，提煉，并改善其機械性能的影響或壓力下，通過控制塑性變形的效用增加。此外，鍛造生產導向，遵循的一部分，因此在材料的最大強度效率的形狀的金屬，可在一個連續(xù)的“糧食流”。因此，機械零件服務的要求也越來越嚴重，鍛造已經成為比單純的金屬成型多。在今天的鍛造行業(yè)的技能和經驗豐富的forgeman判斷增強調制解調器技術的機器，產生無與倫比的力量和實用的金屬部件。在早期的鍛造天是塑造金屬加熱和錘擊的過程。第四章塑料加工及成型模具4。其目的是允許一定程度的恢復進行，但防止再結晶，亞晶界釘扎特意通過沉淀。這是通常所帶來的兩階段滾動γ+α一個地區(qū)或氣溫仍然較低，單相鐵素體。最近的注意力已經通過保留在熱加工材料的子結構在強度增加。3?；謴蜏y量結果表明，再結晶動力學可能有污漬后，順利進入穩(wěn)定的狀態(tài)顯示后株betweenεc和穩(wěn)定狀態(tài)的發(fā)病的復雜的形式，直接金相觀察和靜態(tài)再結晶，Avrami方程的指數(shù)k的價值下降到?1。與此對應合理預計forεc應變的產生是因為預先存在的重結晶核總是在變形的結構株更大thanεc。 3。這與不銹鋼應變率觀察到的效果。然而，這將增加預計將應變，線性的。這是多少有些令人吃驚的，有趣的應變率（或Z）在任何特定的應變增加的流動應力。這值得進一步研究低毒株可應用于軋板的最終通過，如前所示，這些可能最終晶粒尺寸上有顯著的影響，如果他們超過靜態(tài)再結晶臨界應變。很明顯的，這種差異是否產生差異