【正文】 不準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收。應(yīng)講清施工方法、技術(shù)要求、施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意的問題；講清應(yīng)遵守的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量控制點的設(shè)置；講清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工種的衍接；講清勞動紀(jì)律和勞動報酬。. 最終檢驗和試驗應(yīng)具備的如下條件：1）各種產(chǎn)品合格證齊全；2）施工過程質(zhì)量記錄和檢驗合格文件齊全。對不合格品按表“不合格品控制記錄”填寫，送材料部門處理。．檢驗和試驗. 進(jìn)貨檢驗 根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗收記錄，共同簽證確認(rèn)。．現(xiàn)場施工機械設(shè)備的控制. 施工機械設(shè)備進(jìn)出現(xiàn)場應(yīng)有出入記錄，而且應(yīng)設(shè)立臺帳。. 過程控制. 本工程施工過程控制嚴(yán)格按過程控制主要流程圖進(jìn)行控制；. 工程技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn)實施的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書或施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作；. 工程管理部門根據(jù)工程編制好施工計劃；材料設(shè)備部門根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制采購計劃，提供合格的設(shè)備材料；計量室保證過程（工序）控制使用的檢測試驗設(shè)備，符合要求測試的能力，而且嚴(yán)格按《檢驗試驗管理程序》執(zhí)行，確保所用檢測設(shè)備在有效檢驗期內(nèi)；. 項目部質(zhì)安組負(fù)責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和安全監(jiān)督檢查情況，發(fā)現(xiàn)不合格項和安全隱患，可責(zé)成整改直至下令停工，并填寫“過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄”，事后進(jìn)行跟蹤檢查；．在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按《過程控制程序》的要求進(jìn)行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。業(yè)主提供的物資在施工中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量問題時，其責(zé)任由業(yè)主負(fù)責(zé)，但應(yīng)及時協(xié)助處理相關(guān)問題。物資到達(dá)現(xiàn)場，按《采購管理程序》相關(guān)條款執(zhí)行進(jìn)庫手續(xù)，并及時做好標(biāo)識，堆放齊整，需要外包防護(hù)的器材應(yīng)及時做好防護(hù)，以免損壞。 第 10 頁 6 、施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃表 施工內(nèi)容 3天 6天 9天 12天 15天 18天 21天 24天 27天 30天施工準(zhǔn)備（辦理安裝告知）設(shè)備開箱檢查管道氣體置換管道切割管道法蘭焊接安裝管道焊縫檢驗設(shè)備安裝設(shè)備連接點氣密試驗及監(jiān)檢管道吹掃管道防腐完工移交7 、 質(zhì) 量 保 證 措 施對本工程項目的施工，我們將按本公司質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)對如下要素實施控制，以確保工程質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，使業(yè)主滿意。 試驗時應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力 10%，保壓 5～10 分鐘并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，無泄漏繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓不少于 30 分鐘。 設(shè)備壓力與氣密試驗 本工程所安裝的 6 臺過濾器出廠前均已進(jìn)行了設(shè)備（過濾器）內(nèi)壓的壓力試驗，為了不再使設(shè)備（過濾器）受二次壓力試驗時產(chǎn)生的損害，故設(shè)備安裝后不再進(jìn)行壓力強度試驗。5） 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。3） 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：1） 每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。Ⅰ級合格。（b為焊縫接頭組對后坡口的最大寬度）a) 管道焊縫先進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷和 100%射線探傷，射線探傷按《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232022 和《承壓設(shè)備無損檢測》JB/~ 執(zhí)行，Ⅱ級為合格。3） 焊縫表面不得低于管道表面。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣以及飛濺存在。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 管道的焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150m時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 管道組對時，用手工或機械方法清理坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 參照焊接工藝評定PQR112S MAWⅡ1P QR128 GMAWⅡ1 12及設(shè)計要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，母材為16Mn鋼，焊條采用E5016。 第 8 頁 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一的，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)該停止焊接作業(yè)。0～2 mmδ 75176。焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。 焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 管道的焊接 為確保焊接質(zhì)量，施焊前，管子坡口采用機械方法加工, 坡口型式為V型（如下圖），對口時，要檢查錯邊情況，其錯邊量不能大于壁厚的10%，且不超過1mm。 管道的加工管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)識，鋼管采用砂輪機切割或氧乙炔火焰切割，切割時必須保證開料尺寸的正確和表面的平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2) 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位后，應(yīng)調(diào)整設(shè)備中心線與基礎(chǔ)的中心線相符合，允許偏差為177。 設(shè)備就位和校正1) 設(shè)備就位可采用起吊或拖拉滾動的方法，采用起吊法時要利用設(shè)備本體上 第 7 頁 的吊耳起吊，鋼絲繩不能套在底座或支架上。1）設(shè)備及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收、劃線和處理。 有地腳螺栓的設(shè)備，在螺栓附近放置成對墊鐵，墊鐵的設(shè)置注意以下幾點：1） 每個地腳螺栓兩旁設(shè)置一組墊鐵（對于小型設(shè)備在地腳螺栓旁設(shè)置一組墊鐵），墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；2） 盡量減少單組墊鐵的塊數(shù)，每組墊鐵不得多于5塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設(shè)備找平后，墊鐵組端面露出設(shè)備底面外緣長度為平墊鐵10~30mm，斜墊鐵為10~50mm,伸入設(shè)備底座長度超過地腳螺栓的中心，斜墊鐵疊合長度不應(yīng)少于墊鐵長度的2/3；3） 設(shè)備調(diào)整合格后，在灌混凝土前，墊鐵間應(yīng)點焊固定。 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合