【正文】 患，可責(zé)成整改直至下令停工，并填寫“過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄”，事后進(jìn)行跟蹤檢查；．在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按《過程控制程序》的要求進(jìn)行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。物資到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按《采購管理程序》相關(guān)條款執(zhí)行進(jìn)庫手續(xù)，并及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整，需要外包防護(hù)的器材應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)，以免損壞。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力 10%，保壓 5～10 分鐘并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，無泄漏繼續(xù)緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓不少于 30 分鐘。5） 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1） 每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（b為焊縫接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）a) 管道焊縫先進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷和 100%射線探傷，射線探傷按《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232022 和《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/~ 執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣以及飛濺存在。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。 管道組對(duì)時(shí)，用手工或機(jī)械方法清理坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。 第 8 頁 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一的，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)該停止焊接作業(yè)。焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 管道的加工管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)，鋼管采用砂輪機(jī)切割或氧乙炔火焰切割，切割時(shí)必須保證開料尺寸的正確和表面的平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 設(shè)備就位和校正1) 設(shè)備就位可采用起吊或拖拉滾動(dòng)的方法，采用起吊法時(shí)要利用設(shè)備本體上 第 7 頁 的吊耳起吊，鋼絲繩不能套在底座或支架上。 有地腳螺栓的設(shè)備，在螺栓附近放置成對(duì)墊鐵，墊鐵的設(shè)置注意以下幾點(diǎn)：1） 每個(gè)地腳螺栓兩旁設(shè)置一組墊鐵（對(duì)于小型設(shè)備在地腳螺栓旁設(shè)置一組墊鐵），墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；2） 盡量減少單組墊鐵的塊數(shù)，每組墊鐵不得多于5塊，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，設(shè)備找平后，墊鐵組端面露出設(shè)備底面外緣長(zhǎng)度為平墊鐵10~30mm，斜墊鐵為10~50mm,伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度超過地腳螺栓的中心，斜墊鐵疊合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊鐵長(zhǎng)度的2/3；3） 設(shè)備調(diào)整合格后，在灌混凝土前，墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊固定。10深度 +205 預(yù)留孔地腳螺栓孔壁垂直度（每米） 10頂端標(biāo)高 +206 預(yù)埋地腳螺栓中心距 177。 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收在土建單位完成設(shè)備基礎(chǔ)施工并經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格交付移交給我方施工時(shí)，我方應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。設(shè)備安裝管道安裝施工準(zhǔn)備 設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ) 檢查驗(yàn)收管道加工 管道壓力試驗(yàn)管道氣密試驗(yàn)管道吹掃 管道防腐 試運(yùn)行 交工驗(yàn)收 第 5 頁 管道組成件的檢驗(yàn)1） 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，無質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品不得使用。、制作現(xiàn)場(chǎng)等用電以及檢查機(jī)具設(shè)備完好情況；落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料的運(yùn)輸通道以及和其他施工單位交叉施工時(shí)的場(chǎng)地占用分配情況。LNG 為一種揮發(fā)性、易燃、易爆的氣體介質(zhì)，一旦發(fā)生爆燃事故，后果不堪設(shè)想，所以在進(jìn)行設(shè)備的拆卸與動(dòng)火作業(yè)期間必須采取相應(yīng)的安全保障和施工技術(shù)的防范措施，把風(fēng)險(xiǎn)降低到最小程度；因此施工前需經(jīng)業(yè)主及使用部門協(xié)調(diào)，須將原有設(shè)備內(nèi)及管道的 LNG 氣體排放和采用氮?dú)獯祾吒蓛艉蟛⒔?jīng)確認(rèn)才可進(jìn)行改造施工。管件法蘭采用帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI ，壓力級(jí)別為 ANSI ClaSS600，法蘭密封面型式為突面（RF）。xx 燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司站場(chǎng)工藝改造工程施 工 方 案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：xx 公司編制日期：二 O 一二年七月二十六日 第 1 頁 目 錄1 、工程概況 ............................................................22 、編制依據(jù) ............................................................23 、現(xiàn)場(chǎng)人力計(jì)劃 ........................................................34 、主要施工機(jī)具計(jì)劃表 ..................................................35 、施工程序及技術(shù)要求 ..................................................46 、施工進(jìn)度計(jì)劃 .......................................................107 、 質(zhì) 量 保 證 措 施 .......................................................108 、安全保證措施 .......................................................159 、交工驗(yàn)收 ...........................................................20 第 2 頁 1 、工程概況 工程概況本工程屬于 xx 燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司管網(wǎng)運(yùn)營(yíng)部廣源站場(chǎng)及金山站場(chǎng)內(nèi)。改造范圍的管道使用站場(chǎng)原有的管材，為《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB64792022，材質(zhì)為 16Mn。設(shè)備安裝時(shí)需對(duì)與系統(tǒng)管道的進(jìn)出口管道進(jìn)行切割分離施工，故施工安全存在較大風(fēng)險(xiǎn)。，對(duì)本系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)、質(zhì)控點(diǎn)等認(rèn)真對(duì)待，執(zhí)行崗位責(zé)任制，使工程能順利施工。 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 螺