【正文】 及毛地板：規(guī)程尺寸按設(shè)計要求加工，并經(jīng)干燥少防腐處理后方可使用。整幅地面鋪貼完畢后。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，還要即刻去表面地水泥漿，流水坡度按 1： 500 鋪貼。 2． 5 大面積鋪貼。瓷磚的鋪貼程序，對小房間來說（面積小于 40 平方米）通常是做 T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。根據(jù)設(shè)計要求和各房間及走廊地面實際情況，確定地面標(biāo)高線和平面線，在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。然后清掃基層，并用水沖洗，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，對于樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水，地面磚鋪貼前要以清水浸泡。 2． 2 基層處理。 地面磚鋪貼方法 2． 1 在使用前應(yīng)對地面磚進行挑選，對尺寸超差的要分類使用。 面層完成后房間封閉，不能封閉的過道等在面層上覆蓋草墊、塑料編織袋等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料、油漆桶及其他雜物。 1． 4． 9貼石材踢腳板 踢腳板的表面打蠟同樓地面一起進行。接縫寬度較大者，宜先用 1： 1水泥砂漿（用細砂）填縫 2/3板厚，然后再按設(shè)計要求的顏色用水泥色漿嵌密實，并隨手用紗頭檫凈落在 板面的砂漿。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的 1： 1 稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，1~2h 后，再用免紗團蘸漿檫縫至平實光滑。石材板塊之間的接縫要嚴，一般縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm，或按設(shè)計要求。 鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。但室內(nèi)有中間柱列時，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為 ~ 的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大桿、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度 1~2mm。 1． 4． 5鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。試餅后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制石材，板塊位置的準(zhǔn)繩。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用 1： 3砂漿補平。 1． 4操作工藝 1． 4． 1施工工藝 準(zhǔn)備工作→試餅→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪 32 石材板→灌縫、檫縫→打臘→保護面層。 對石材的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選。 地面墊層已做好，其強度達到 。 1． 2主要機具設(shè)備 砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨光機、平鐵鍬、合金扁鑿子、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。 水泥采用 325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量檫縫用白水泥，不得受潮結(jié)塊。 第三節(jié) 樓地面工程 花崗巖、火燒板、大理石等石材地面 1． 1材料要求 要求組織細密、 堅實，耐風(fēng)化，無腐蝕斑點、無隱傷，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。 f、噴裂紋漆 1~2遍。 d、帶水打磨，不平處再用膩子加以修整。 9． 2具體的施工步驟： a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。最后刷第三遍清漆，刷發(fā)法同前。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔：宜暫時禁止通行，最后將木門挺勾 住工用木楔固定牢固。 安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5． 6． 5． 3 修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片酒精加色調(diào)配（顏色同樣顏色），或用由淺到深的清漆調(diào)和漆和稀釋劑調(diào)色，并繪成木紋。將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉末檫凈。因清漆粘性較大，最好使用自己用出刷口折舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。達到顏色一致。 油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每刷面一定要一次刷好，不留接頭。 刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進引，順著木紋涂刷，刷門框時不得污染墻，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄避免刷咎。待膩干后，用 1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，磨光用濕布將磨下的粉末檫凈。用開刀或牛角板將膩刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀，牛角將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。然后用 1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面直到磨滑為止。 5． 6油漆工程 5． 6． 1工藝流程： 基層處理→潤色油粉→滿刮膩子→刷油色→刷第 一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 5． 6． 2 基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、 28 油污、斑點、膠跡等用刀刮或碎玻璃片刮除干凈。 涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。 在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。 5． 4． 4 涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，兩排之間要相互銜接，避 免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。同時將基層缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙 應(yīng)用聚醋酸乙烯液 1，水泥 5，水 1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子待膩子干后，用砂紙磨平。 5． 4操作工藝 5． 4． 1施工工藝 清掃基層→填補縫隙、磨砂紙→第一遍滿瓜膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨光→第二遍乳膠漆→磨光→第三遍乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺物。 搭好內(nèi)腳手架。 5． 2主要機具 刀、鋼刮板、小水桶、濾漆篩、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆、毛刷、圓盤打磨器。 （ 6）幕墻安裝完畢后，應(yīng)認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應(yīng)拆除腳手架。 （ 4）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置礦渣棉，形成防火隔離層。 （ 2）板塊之間灌注道康寧 793 耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ妫苑牢廴?，使膠縫整齊美觀。固化倉主要結(jié)構(gòu) 暖和方鋼管做支架，每隔 60mm 做一層 L38 角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置 24塊幕墻板塊，支架的橫向在 700~1200之間，縱向在 1100~2200 之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。 （ 5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。 （ 4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確 25 保膠空腔內(nèi)充滿膠料。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應(yīng)注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行 涂膠。凈化不良，必然導(dǎo)致粘結(jié)強度降低，危及幕墻安全。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。鋁框組合，四角為 45176。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔 6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。橫桿則用水準(zhǔn)測量定位。立挺的垂直度偏差控制都在 2mm 以內(nèi)。 （ 3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。 玻璃幕墻工程 4． 1施工流程 4． 2鋁合金骨架制作、安裝 （ 1）主體結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙，對立挺與主體結(jié)構(gòu)的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部 分進行修鑿，凹進部分在原預(yù)埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。墻面由下而上予彈線分層粘貼，但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層粘貼法，即每層面磚均按橫向施工。 3． 5 施工中發(fā)現(xiàn)面磚貼不密實時應(yīng)取下，添灰重貼，禁忌在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。 3． 4 對于死角、拐角、管線穿過的部位，不允許用碎磚隨意粘貼，要用整磚對縫吻合，墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。使用前以清水浸磚，撈出晾半干后方可使用。 墻面磚施工要點 3． 1 根據(jù)廠牌、型號、規(guī)格、色澤 挑選面磚，不允許歪斜、空鼓、翹曲、缺棱、裂縫、掉角等缺陷，并且表面也不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和光澤受損處。 22 2． 6質(zhì)量通病與防治 2． 6． 1板面粗糙、有小黑紋 產(chǎn)生原因：護墻板面層板表面不光滑，未加工凈面，表面粗糙、接頭不嚴密。連貫是指每條收口線在轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角處能連接貫通，圓滑自然，不斷頭、不錯位、寬度一致均勻。 兩條角拼接截好后，截面涂膠進行對拼，拼口嚴密，無錯位和離縫現(xiàn)象。 木條的拼接方式為對角拼接。 首先準(zhǔn)備好收口線條，并對線條進行挑選，對木線應(yīng)剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意線條，可在基體完成后再單獨進行收口操作。 21 2． 4安裝飾面板 先對飾面板進行施工前的挑選，分出不同色澤，對符合要求的板材根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況進行整板鋪釘，或按造型設(shè)計尺寸進行鋸裁，同時注意其木紋的對接須美觀協(xié)調(diào)，對顏色較淺的木材，可安裝在光線較暗部位的墻面上，顏色較深的木板料，可鋪釘于受光較強的墻面上，或者將面板安排由淺到深逐漸過度，從而使整個房間護墻板的色澤不出現(xiàn)較 大差異，木板的拼接花紋應(yīng)選用一致，切片板的樹心也應(yīng)一致，面板的色澤以相同或相近似為好。 2． 3安裝基層板 按設(shè)計要求在基層板與墻體間做防潮處理。 木裝飾線尺寸、規(guī)格、型號要統(tǒng)一。 裝飾面板時，應(yīng)逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。按消防要求刷防火漆。同時對新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。 ④花崗巖板鋪設(shè)完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側(cè)粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。 ②基層上安排 板圖統(tǒng)長彈線，連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準(zhǔn)確。 （ 6）施工準(zhǔn)備 腳手架搭設(shè)→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除 （ 7）施工要點 ①干掛花崗巖的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過177。 對花崗巖板材需拆箱預(yù)檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的須揀出重新加工。 d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面： 6 6 和 8 8mm，長條形，每 10mm 有刻痕，使用時折其一段，置于縫內(nèi)，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。一種石材專用樹脂，有 A、 B 兩種組份， A 組份呈白色， B 組份呈黑色，兩者按 1： 2 比例調(diào)和，能快速硬化，用于連接單元的各個節(jié)點，使其不變形，不松支，類似“電焊”。為φ 9mm 的泡沫塑料 條，在填嵌軟膏前，塞進 10mm深，其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度，起“底?！弊饔?。 a、無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料，具有良好的粘結(jié)力，在空氣中結(jié)膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。 ③附屬材料 為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。 e、銷釘。 d、連 接螺栓。開有 2個長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結(jié)，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。通過膨脹螺栓固定在墻面上。 b、固定角鋼。 ②掛件形式及規(guī)格 a、不銹鋼膨脹螺栓。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。掛件質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵。 （ 3）繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的花崗巖板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。花崗巖的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗收，不符合要求應(yīng) 17 退貨調(diào)換。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起花崗巖墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程花崗巖石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點。 1． 9檫縫 全面飾面板安裝完畢后，清理所有石膏及砂漿痕跡，并用濕布檫干凈，然后按板材顏色配置色漿，邊嵌邊檫干凈，不得將色漿污染板材，將縫填嵌密實，顏色一致。灌漿時，一定要分層灌注，每層高度 150~200mm，邊灌邊振搗密實，操作時嚴防板材發(fā)生移動及砂漿濺出，污染飾面。然后再按試排時的編號，逐一對號入座，臨時固定后，還要用托線板、靠尺、方尺等對飾面板的垂直、平整、方正 16 進行核查無誤，石膏硬固后即可進行灌 漿。 1． 7飾面板安裝 按照規(guī)方及彈好的水平線、垂直的分格線，自上而下的順序以有板材上的編號進行安裝，先從最下一行開始，將這一行的兩頭找平、找正（如墻面長時，中間再加一塊），拉上通線，用板內(nèi)銅線與鋼筋網(wǎng)綁扎，隨時用托線板水平尺靠直、靠平，陰陽角方尺規(guī)方。每塊板上下邊均不少于兩個，但當(dāng)板長超過 500mm 時則不少于三個，孔的位置還應(yīng)與基體上鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋位置相對應(yīng)，還需在板背后同樣間距同樣數(shù)量的水平孔，并