【正文】 立于機艙外圈范圍。5) 將90根M33265 偏航軸承與塔筒連接(雙頭)螺柱短絲端手動旋入偏航軸承上螺孔內，保證螺柱露頭長度155+2mm，如下圖所示。3) 主吊緩慢提升機艙，使運輸架與機艙分離。1) 準備好下表中物料及工具。1) 準備好下表中物料及工具。錐叉 110軟管 111軟管 112軟管緊固墊圈D158D175213軟管緊固墊圈D300D315 214內六角螺栓M1235415平墊圈12416方管1117方管2118分配管 1 用27mm 開口扳手拆除機艙與運輸架連接的4 組M24 螺栓組。 起吊前準備工作，放置在機艙內并固定好。⑤如天氣突變，在安裝三段塔筒沒有壓上機艙時，必須用主吊吊住三段塔筒以防剪絲。出現險情時，立即啟動應急救援預案。如遇大風應按照如下措施實施：①吊車吊裝重物時如果是突然遇大風，原則上應當立即停止正常作業(yè)并及時向領導匯報；必要時啟動應急預案確保安全。機艙起吊風速要求≤10m/s(輪轂中心高度處10min 平均風速)。 按照水冷廠家提供的隨機技術資料現場組裝水冷風扇、并將安裝組裝好的水冷風扇擺放固定就位，并將塔筒進門樓梯擺放就位。 清理塔筒頂法蘭表面的各種污物包括油脂、毛刺、凸起物等,法蘭面上不涂抹密封膠。頂段塔筒與中段塔筒螺栓力矩施工同第一節(jié)塔筒與基礎環(huán)螺栓施工。序號名稱規(guī)格/圖號數量備注1螺母 M33 9010 級達克羅2墊圈 90300HV3MoS2 潤滑脂 Molykote 1000 paste2 桶4呆扳手50mm1 把2) 按電動葫蘆手冊裝配電動葫蘆安裝在塔筒，并將葫蘆鏈條綁扎固定牢靠，若隨機艙已安裝好，此項工作不存在。 頂段塔筒吊裝1）頂段塔筒吊裝和機艙吊裝須在同一天內完成。b爬梯安全滑軌完全對接，無錯位，連接螺栓緊固。序號名稱規(guī)格/圖號數量備注1上吊耳 XE2000 通用16t4中段塔筒上吊具2六角頭螺栓M36220 83六角螺母M36 10164墊圈36 300HV85壓制鋼絲繩索φ4813m26單輪開式結構35t27聚酯環(huán)型圓吊35t28美標弓型帶母2″(35t)29美標弓型帶母13/4″(25t)410下吊耳 XE2000 通用16t2中段塔筒下吊具11六角頭螺栓M36240 412六角螺母M36 10813墊圈36 300HV414聚酯環(huán)型圓吊35t7m215美標弓型帶母2″(35t)216兩用扳手55mm1上表中段塔筒吊裝用工具3) 按上述內容要求安裝中段塔筒吊具。 中段塔筒吊裝1) 按下表中準備所需物料及工具放置在中段塔筒頂部平臺上并綁扎牢靠。對于打過力矩的螺栓做上十字標記，防止標記待檢驗合格后再做標記。然后使用液壓扳手緊固螺栓力矩到額定力矩。11）吊起塔筒旋轉塔筒門到必需的位置放下塔筒，使之與基礎環(huán)的法蘭連接。9）第一節(jié)塔筒緩慢吊起接近低段平臺時，平臺上四周配備安裝人員防止塔筒內環(huán)平臺及電纜夾板磕碰變流器柜、控制柜。7）在底段塔筒安裝前在基礎環(huán)法蘭連接處涂抹兩圈密封膠，以防止水進入。將螺栓涂上防腐油脂，螺紋部位禁止涂油，按照要求涂抹二硫化鉬并把它們以環(huán)狀堆放以便于拾取。4) 主吊車提升底段塔筒至電氣柜柜體上方合適高度( 左右)時，塔筒緩慢下落，并用2 根導向繩配合調整塔筒位置以防止塔筒與柜體磕碰，快接近基礎環(huán)時拆掉導向繩，根據基礎環(huán)上塔筒門的標記線緩緩旋轉確定好塔筒門位置。通過調整輔助吊車的大臂及主吊車的配合使塔筒處與垂直狀態(tài)。 底段塔筒吊裝1) 將主吊車與輔助吊車和塔筒吊具相連（主吊與塔筒上吊具相連），準備起吊。注：塔筒下吊具必須安裝于法蘭上半部分并對于法蘭直徑中心線對稱，且傾角β1 不超過20 度（一般兩吊具間隔8～10 個孔左右即可）（如圖14）圖13 輔助起吊端 圖14 安裝傾角β1注：螺栓組、螺栓轉換襯套及吊具裝配孔之間配合不宜過松或過緊，能自由穿入及移動即可。均布，且上面兩個吊具及下面兩個吊具之間連線呈水平，然后用55mm 開口扳手緊固塔筒吊具螺栓組。12）按下表中內容準備好底段塔筒吊裝用工具。d在基礎環(huán)上劃塔筒出門的位置中心線,并畫出此中心線對應的法蘭十字中線，以此十字中心線為安裝基準線,安裝時保證圖紙規(guī)定的定位尺寸。b將組裝好的活動平臺起吊至塔筒基礎法環(huán)內。序號名稱規(guī)格/圖號數量備注1六角頭螺栓組 M36240152 套2二硫化鉬潤滑脂 Molykote 1000 paste2 瓶每管250ml3塔筒安裝導銷 φ37mm3 根4內六角套筒1″55mm2 只5兩用扳手55mm16液壓扳手組套 1″最大4500Nm1 套含油管、壓力表7電動泵 0700bar 1臺9）塔筒底部法蘭水平方向系 2 根φ1250m 的攬風繩，用以起吊時控制塔筒方向，如下圖所示。7） 準備好表中物料及工具并預先放置在基礎環(huán)內。如無接線，每段塔筒內的照明電纜按220VAC 接線方式接好，照明電纜33W4 用電纜標簽標注，預布置好相連塔筒間照明電路到第一節(jié)塔筒內。尾端余留線段過塔筒平臺中心過線孔平鋪于塔筒內。 3）將主電纜首端拉直、排列整齊，按線材編號對應主電纜線夾位置，從上至下依次固定在第三節(jié)塔筒的電纜夾上，卡緊電纜夾，螺釘鎖定。 c) 清理塔筒各個螺紋孔、清理基礎環(huán)的上法蘭面。 1）檢查塔筒 a) 檢查塔筒內的連接螺栓有無松動，安全滑道是否處于正常工作狀態(tài)。 《使用說明書》操作規(guī)定正確使用工具。 安裝工具檢查 《聯合動力風力發(fā)電機組安裝手冊》在施工前準備好工具。 d. 吊帶表面沒有磨損、邊緣割斷、裂紋及其它損壞；縫合處無變質；帶子沒有老化。 ，螺栓、螺母的螺紋無變形、無損壞。 吊裝前檢查 吊裝專用工具的準備：根據《吊裝專用吊具清單》檢查工裝的符合性、齊全性、完好性。確認簽字后移交給施工單位。 。 （塔筒、控制器、機艙、輪轂和葉片等）應和裝箱單 一一對照。 、現場區(qū)域進行認真檢查。根據現場實際條件和“運輸指南”顯示的風機各部件尺寸、重量選擇適合的起重機。卸車和開箱過程中派專人安全監(jiān)督全過程。 塔筒內的變頻器、控制柜、支架、小吊車等物件的集裝箱直接卸在臨建設施生活區(qū)。檢查鋼絲繩、液壓缸、液壓管和接頭，所有外露的接頭均用專用塑料堵頭密封。核對裝箱單的內容與實際貨物是否相符，檢查相配套的葉尖與葉片的編號是否對應。安排人員檢查場地的堅固和平整。 葉片卸車考慮到2MW葉片過長的因素，所以運輸時尤其注意，運輸指揮人員應準確的判斷路面及路面轉彎的信息，確保葉片安全，完好的運輸至指定基位， 拆卸葉片時，應首先拆除葉片固定在平板車上的工裝；在葉片的端頭和根部各栓一根晃繩起導向和穩(wěn)定作用；將吊帶固定在指定位置水平起吊葉片距離地面約2米位置，利用2臺70T汽車吊進行抬吊，將吊帶固定在指定位置，水平吊起葉片至距離地面一定高度；緩慢且保持水平，將葉片卸到指定地點。輪轂與主軸連接的法蘭面朝下。貨車和吊車就位。檢查場地堅固、平整。鉤住起重機的三股鋼絲繩這時固定在吊環(huán)螺栓，起吊速度應緩慢、平穩(wěn)，并將卸下來的自帶H形架的輪轂停放在平坦、嚴實的地基上，然后安排工作人員脫鉤，完成輪轂安全卸車。完成機艙安全吊卸。機艙卸車采用220T汽車吊，平板車將機艙運輸到施工現場后，汽車吊應預先停好位置，要將機艙卸到汽車吊可以吊裝的位置上。 檢查塔架筒體是否變形，如有問題及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家。吊裝前檢查包括以下內容：確認塔架下法蘭與基礎環(huán)的對接標記。準備好吊具，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝（法蘭支撐、吊鏈、吊帶等）；利用2臺70T汽車吊卸車，卸車后，不能在沒有存放支座的情況下將塔筒直接放置在地面上，應將塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法蘭下部墊道木或沙土槽，以確保塔筒不會滾動，完成塔筒吊卸。 塔筒、機艙：平均風速不超過10m/s（輪轂高度10分鐘平均值），發(fā)電機、葉輪：平均風速不超過8m/s。8）制定吊裝應急預案，見吊裝應急預案文本。6）土建工程與吊裝工程的交驗，根據聯合動力廠家要求基礎環(huán)交驗，測試水平度≤3mm內，測試點不少于810個，接地線測試最大值不得超過4Ω，承臺混凝土強度達到土建驗收標準，并向監(jiān)理方出示檢驗報告。4）為實現國電創(chuàng)優(yōu)目標，場地布置除按上述3條要求外，現場要清理整潔干凈，為保證安全，需設彩旗彩帶圍擋，入口外設置安全警示牌，除作業(yè)人員、監(jiān)理、業(yè)主外，其余閑散人員不得入內。3)為了保證起重機進行吊裝作業(yè)時的安全，對起重機站位點的地面應進行碾壓和平整，并達到12t/m2的承載力要求，必要時采取鋪設鋼板或路基箱等輔助措施。 ：場地清理基礎環(huán)復測地面塔筒支撐架安裝地面控制柜和開關柜安裝吊裝第一段塔筒 吊裝二三段塔筒機艙吊裝輪轂槳葉組對吊裝電氣部分安裝電纜連接 箱變吊裝試運行 檢查驗收 風力發(fā)電機組設備安裝流程圖四、吊裝前的準備工作 施工準備1）場地空間 80m60m 以上為宜，空間內平坦、無障礙。、撫挖500噸履帶吊車數據的對比：吊車額載: 主臂84米 + 副臂12米 105T設備重84噸，吊具重4噸，96米工況，18米工作半徑時，額定載荷為105噸，負荷率為（84t+4t）（）。以施工進度計劃為依據，科學合理地安排風電機組安裝施工進度計劃，做到各種資源配置合理，編制現場組織實施專項方案，對施工臨設、道路交通、施工用電等進行階段性調整，做到優(yōu)化施工程序，以國電創(chuàng)優(yōu)項目為基準，嚴格履行創(chuàng)優(yōu)工程細則，為使該工程達到創(chuàng)建優(yōu)質工程不懈努力。具體內容包括（但不限于）：l 塔筒、機艙、輪轂、葉片以及配套的設備部件的到貨二次檢驗檢測、卸車、保管、二次搬運；l 吊裝設備運輸、