【正文】 0,且≤20——拉線、尺量筒全高（H）垂直度—+10+0——經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+0+0+0+0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—177。3177。2177。5水準儀、尺量全高—177。5177。三、質(zhì)量程序控制體系33〖國家體育場工程A區(qū)〗 【主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案】質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標準二級標準三級標準四級標準五級標準構(gòu)成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置—44 582垂直度層高≤5m—4———吊線、尺量層高5m—6———吊線、尺量3標高層高—177。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對表面的包裹層厚度及時調(diào)整。對斷面≥1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護，模板拆除后包裹塑料薄膜和無紡布進行保溫保濕養(yǎng)護。柱墻模板拆除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。梁幫及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。混凝土入模前預(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負責(zé)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。(一般為300400mm)。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm?；炷潦┕せ炷翝仓笾黧w混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。混凝土布料布料方式豎向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。在風(fēng)雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運輸混凝土進行蓋縫，依此程序循環(huán)進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。成品保護模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作?，F(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責(zé)，定期檢查，保證完好備用。1為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。安全措施必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術(shù)交底。對廢料、舊料做到每日清理回收。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。模板堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標牌五、安全文明施工和成品保護文明施工具體措施對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情 況及時擰緊或撤換。相鄰工序施工控制注意點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。4合計100控制措施模板安裝控制措施相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產(chǎn)振動；保證砼構(gòu)件的邊角完整無缺。