【正文】 現(xiàn)問題及時(shí)解決。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢 驗(yàn)方法 :觀察 (1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 28 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 :觀察 (2)模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn) 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 :觀察 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 模板垂直度控制 (1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 10 尺量 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 層高大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽(yáng)角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 27 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng)度 ＋ 10，－ 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 ＋ 10 拉線、尺量 尺寸 ＋ 10，－ 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值 (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 , 在同一檢驗(yàn)批內(nèi) ,對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且均不少于 3 面 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應(yīng)少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢 查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不得 26 小于 3 面。對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于 3 面； 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 25 (1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑 ,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； (2) 用作模板的地坪胎模等應(yīng)平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 :觀察 (3)對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：全數(shù) 檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 一般規(guī)定 (1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工 荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝 (1)安裝 轉(zhuǎn)換層 結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)， 地下室底 板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；支架的立柱 要 鋪設(shè)墊板。 24 翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。 每平方米污染面積不大于 。 不得有板邊缺損、起毛。 (3)模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理 ，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 (4)門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定件，再將各面 模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體。 (1)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角 模。 (7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 (5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042020 ）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。 (2)模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5℃時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 5 模板工程的冬期施工 本工程 地下室 結(jié)構(gòu)施工 正好處于 冬季，模板工程在冬期施工期間需注意以下問題： 21 (1)模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。 ?、水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。 ?、禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。 ?、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板、支撐，以免影響模板質(zhì)量。 成品保護(hù)注意事項(xiàng) ?、模板拆除時(shí)，不得將 模板、鋼管等直接從空中扔下，注意安全，同時(shí)保護(hù)好模板，防止碰壞混凝土棱角。 ⑵、為防止漏漿，柱墻模板校正加固完畢后，應(yīng)在模板根部外側(cè)抹12CM 厚，寬 5CM 左右砂漿封堵空隙。 ?、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密，混凝土澆搗前，如現(xiàn)場(chǎng)條件許可，將木模板澆水濕潤(rùn)，使其膨脹擠緊拼縫。 ?、樓梯 踏步模板放樣、安裝時(shí)應(yīng)注意考慮裝修層厚度。 ?、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度尺寸。 ?、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 ?、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。 1 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。 在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。 搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。 采用φ 48 鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。 17 測(cè)量放線 滿堂支架搭設(shè) 下層混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù) 柱、墻鋼筋連接及綁扎 柱、墻模板安裝 柱、墻混凝土澆搗 柱、墻模板拆除及砼養(yǎng)護(hù) 梁、板底模安裝 框架大梁鋼筋連接、綁扎 小、次梁鋼筋綁扎 梁側(cè)模板安裝及加固 樓板鋼筋綁扎 框架梁主筋套絲 梁、板混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù) 模板放樣及制作 施工縫清理 18 主要施工要點(diǎn) 測(cè)量定位放線時(shí)將梁邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來(lái)同時(shí)控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測(cè)到支模腳手架上并沿 梁邊線位置安裝梁或樓板模板。 D、板下滿堂支架的搭設(shè)： 樓板厚度 190，滿堂架立桿間距為 1000 1000，水平桿步高為 1200，掃地桿離已澆注地 面 300mm，在板中部設(shè)置縱橫方向各一道剪刀撐。 ⑥梁底沿梁方向剪刀撐搭設(shè)間距為 500mm； ⑦沿梁兩側(cè)搭設(shè)各滿搭剪刀撐； 14 ⑧梁的對(duì)拉螺桿間距為 500mm 500mm，第一道螺桿離梁底距離為200mm； ⑨梁底木枋沿梁方向布置，間距為 250mm，擱置水平桿上； ⑩梁下水平桿沿梁方向間距 500mm 布置； ⑴梁側(cè)木枋沿梁方向布置，間距為 250mm； B、梁的高度 h 在 1000mm~1500mm 之間且寬度不小于 800mm 的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架： ①梁底立桿設(shè)置頂桿橫向布置 2 根，梁底頂桿沿梁方向間距為 500mm； ②梁的對(duì)拉螺桿間距為 500mm 500mm，第一道螺桿離梁底距離為200mm； C、梁寬度小于 800mm 的情況下，采用如下方式搭設(shè)支撐架： ①梁底橫向立桿設(shè)置頂桿 1 根； ②梁底立桿沿梁方向間距為 800mm，當(dāng)梁高大于 1000mm 時(shí)，間距加密到 500mm； ③梁高大于 700mm 的梁，在梁側(cè)豎直方向安裝一道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的布置水平方向間距 500mm，離梁底距離為 200mm。 13 、板模板 滿堂支架采用采用φ 48 鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架，支架的立桿間距、大小橫桿 間距、支架橫桿步高、斜撐桿間距等技術(shù)參數(shù)根據(jù)不同的梁截面大小、層高、板厚情況決定。 12 (2)柱 截面長(zhǎng)邊尺寸 在 700mm~1200mm 時(shí)，在該邊距邊緣 a/4 處設(shè)置高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉結(jié) ，并在兩端模板外側(cè)設(shè)置高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固 （見下圖）。 獨(dú)立 KZ 模板 本工程 三層 獨(dú)立框架柱截面尺寸主要有 500 500、 800 800、 1000 1000、 1000 2020。 11 非防水結(jié)構(gòu)對(duì)拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖 墻柱模板 本工程墻柱的形式有 GAZ、 GJZ。 6） 拆模后 對(duì)拉螺桿處理 防 水砼構(gòu)件的對(duì)拉螺桿處理按照有關(guān)要求執(zhí)行，對(duì)于非防水砼構(gòu)件的對(duì)拉螺桿（如前面繪制的示意圖中個(gè)別柱子上的對(duì)拉螺桿），在拆除模板以后將對(duì)拉螺桿從 UPVC 套管中拔出重復(fù)利用，并割除 UPVC 露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的 1： 3 水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在 50mm 及其以上。 4）模板配置方案 滿配 一層 所配置的模板全數(shù)用于流水周轉(zhuǎn)。 10 2）角模 陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時(shí)不漏漿、便于拆模。 設(shè)計(jì)方案 1)墻體模板 四層轉(zhuǎn)換層 層高為 5000mm。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷 水性 脫模劑 。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈?？捎迷跐沧㈨徘霸趬w鋼筋上焊接短鋼筋間距 ，在砼初凝時(shí)將砼刮平。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 1 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 1 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 177。 首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 滿堂架搭設(shè)要求 轉(zhuǎn)換層 樓板滿堂架采用Φ 48 普通鋼管搭設(shè)，滿堂架立桿間距600mm，橫桿步距 1200mm，梁下立桿 縱向 間距 500mm，橫桿步距 1200mm，掃地桿 縱橫方向滿加， 離地高度 200mm。 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn) 行編號(hào)；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫， 為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。 2 剪力墻 剪力墻模板采用 18mm 木 膠合板模板拼裝，背楞采用 100 50 木枋，Φ 48 鋼管支撐，對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固， 3 梁板 采用 18mm 木膠合板模板，木楞為 100 50 木枋，Φ 48 鋼管滿堂架頂撐系統(tǒng)支撐。 對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。 結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸如下： 結(jié)構(gòu)層高 (m) 轉(zhuǎn)換層 層高 樓板厚度 (mm) 190 墻體厚度 (mm) 200、 250、 300 柱截面尺寸 (mm) 500 500、 800 800、 1000 1000、 1000 2020 主要 梁截