【正文】 a、組織準(zhǔn)備 包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓(xùn)和考核。十三、施工技術(shù)保證措施為明確施工項目階段質(zhì)量控制的重點，特將項目質(zhì)量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。（6）對采用施工工藝、施工方法的質(zhì)量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術(shù)措施等，在施工中我們將嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執(zhí)行。不符合質(zhì)量要求的堅決不使用。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質(zhì)等。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)措施對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴(yán)格質(zhì)量控制：掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。（4）對投入施工項目的機械設(shè)備的質(zhì)量控制根據(jù)施工方案設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工棚，所有焊機、除銹設(shè)備、電鉆等設(shè)備均布置在工棚內(nèi)，為了確保工程施工正常進行，保證工程質(zhì)量，這些機械設(shè)備必須保證時刻處于良好狀態(tài)，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴(yán)格管理和保養(yǎng)好設(shè)備。特殊復(fù)雜、技術(shù)難度較大、精度要求高的工序，應(yīng)選用技術(shù)熟練、有豐富操作經(jīng)驗的人員操作，并要有專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。由以上人員形成施工項目的管理系統(tǒng)。因此，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，同時也是對形成施工項目質(zhì)量因素：人、機、料、法，環(huán)等的控制過程。②堅持“預(yù)防為主”的原則 ③堅持“以人為核心”的原則④堅持“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。在該工程項目上我們將嚴(yán)格按照ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量的預(yù)控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量保證體系，從組織上確保工程質(zhì)量。為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標(biāo)分解，責(zé)任到人，落實到位，加強施工過程的質(zhì)量控制，確保分部分項工程合格率的實現(xiàn)。九、平面布置圖、基礎(chǔ)圖、鋼架圖（見附圖）十、施工質(zhì)量保證框圖、安全保證體系圖（見附頁 2）十一、勞動力、投入機具安排計劃 1） 、勞動力投入計劃見附表勞動力投入計劃為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發(fā)放，以使勞動力資源得以保證。b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。c、 鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。使用應(yīng)有專人管理。h、焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為 15 年。f、本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護。d、所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。b、圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的 倍（當(dāng)ｔ≦4ｍｍ）或 倍（t 4mm）,焊縫長度為滿焊。b、鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （JG81999）的要求。面漆顏色由甲方確認。④涂裝a、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)徹底除銹，處理至 級。b、鋼架安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守（GB502502022）規(guī)范執(zhí)行。i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后， 方可出場。f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于 6mm 時不切破口。d、主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查并作記錄。②制作a、下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。C、焊條：采用《碳鋼焊條》 （GB511785）規(guī)定的 E4303 型焊條。鋼材選用 Q235B。七、鋼架結(jié)構(gòu)制安施工方案：①材料a、材料準(zhǔn)備： 施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，且做復(fù)試報告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情況必須放行，事后補做復(fù)試，跟蹤監(jiān)控。 7）、施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、三輪車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管等。40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7 表面不平整 （1）混凝土澆筑后， 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。處理方法：振動器振動不到，形成松散孔洞。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或1： 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。基礎(chǔ)材料：鋼筋混凝土除墊層為 C10 外，其余強度為 C25○ 86）、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。3mm，任意兩個基礎(chǔ)中心間距偏差不超過○ 7177。每層鋪土厚度控制在300mm。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的 1/3 梁長部位，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。　?、垌艥仓?biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?；各插點要均勻排列，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30—40 厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。　　（5）基礎(chǔ)砼的澆搗　?、夙艥仓r應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則?！　仓樞颍好總€施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件?！　、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復(fù)試，并按品種、規(guī)格分開堆放?！　、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應(yīng)對其強度、安定性、及他必要的指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175 等的規(guī)定?！。?）、對砼的要求：　　A