【正文】 斗液狀外加劑配料水 池池水 泵泵流量計(jì)攪拌樓拌機(jī)水 源水 池池水 泵泵流量計(jì)磨細(xì)礦渣儲(chǔ)藏散裝水泥倉螺旋輸送機(jī)電子秤粉煤灰貯倉混凝土攪拌運(yùn)輸輸車螺旋輸送機(jī)電子秤螺旋輸送機(jī)電子秤混凝土生產(chǎn)工藝流程見下圖：混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程圖，嚴(yán)禁擅自更改配料單。按照總進(jìn)度計(jì)劃安排，高峰期月混凝土澆筑混凝土量約20000m3，按HZS90攪拌站70%出力計(jì)算，出料量為90=63m3/h，按每天出料20小時(shí)計(jì)算，月有效施工天數(shù)為25天，則月生產(chǎn)強(qiáng)度為31500 m3，理論上，設(shè)計(jì)的混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足工程需要。在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（6）試驗(yàn)人員培訓(xùn)合格后，持證上崗。3℃，濕度≥90%；破型室：溫度20177。（5）配比試驗(yàn)環(huán)境條件： 成型室：溫度20177。（3）各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂、石、粉煤灰及磨細(xì)礦渣中的含水情況調(diào)整用水量。（1）按照設(shè)計(jì)及技術(shù)條款要求的混凝土抗裂、抗?jié)B、抗凍耐久性能在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整時(shí)保證其水膠比滿足技術(shù)條款要求。（5）根據(jù)骨料級(jí)配、和易性和可泵性要求，選擇最優(yōu)砂率。（4）根據(jù)技術(shù)條款要求，結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密程度以及施工設(shè)備等情況，選擇盡可能大的粗骨料粒徑。（2）雙摻混凝土水膠比的最大允許值 ?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)是在滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求的強(qiáng)度、容重、抗裂性、耐久性及和易性的條件下，同時(shí)考慮泵送混凝土的要求，盡量做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地選出單位體積混凝土的各種組成材料用量。（4）按照產(chǎn)品說明書并通過試驗(yàn)確定外加劑摻量，根據(jù)外加劑物理性狀，分別選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的相應(yīng)計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量，確保用量準(zhǔn)確；（5）不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，避免交叉污染。（2）外加劑進(jìn)場前，將擬采購的外加劑供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（1）根據(jù)工程需要，拌制混凝土?xí)r摻加外加劑，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，提出外加劑的品種。（3）磨細(xì)礦渣的使用及其摻量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。（1）根據(jù)本工程合同技術(shù)條款要求，混凝土及鋼筋混凝土中摻加磨細(xì)礦渣，級(jí)別不低于 S95 級(jí)，且比表面積不低于 420m2/kg。（3）粉煤灰的使用及其摻量根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。（1）混凝土和鋼筋混凝土中摻加的粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。骨料的裝卸工作采用裝載機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格控制裝卸時(shí)骨料的自由落距不得大于3m，防止造成骨料的嚴(yán)重破碎。在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷，不同粒徑不得相互混雜。運(yùn)到現(xiàn)場的骨料（每輛）有出廠證明，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格進(jìn)入施工現(xiàn)場堆料場。在進(jìn)場后，提前對(duì)地下水進(jìn)行化驗(yàn)，其化學(xué)成分符合下表規(guī)定。攪拌用水利用深井泵抽取地下水至攪拌站儲(chǔ)水池中。當(dāng)水泥的儲(chǔ)運(yùn)日期超過3個(gè)月時(shí)，重新抽樣檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)后使用。（1）采購： 低堿硅酸鹽水泥（含堿量％）（2）檢驗(yàn)：當(dāng)水泥運(yùn)送至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)水泥的材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，由質(zhì)檢員和保管員對(duì)水泥外表進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后方可辦理入庫手續(xù)，等水泥材質(zhì)檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后，方可使用。外加劑采用高效低堿產(chǎn)品。水泥采用低堿水泥（堿含量%），品種為 PⅡ 或 硅酸鹽水泥。雙摻及單摻混凝土中的粉煤灰均不低于Ⅱ級(jí)。單摻混凝土以抑制堿活性骨料反應(yīng)為主，摻入粉煤灰為膠凝材料重量的20~25%；雙摻混凝土為進(jìn)行抗地下水 SO24 腐蝕以及抑制堿活性骨料反應(yīng)為主。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。，按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。：。，因臺(tái)模整體慣性較大，在臺(tái)模的下一使用部位設(shè)置臨時(shí)限位裝置，以免臺(tái)模移動(dòng)過程中發(fā)生事故。，以免損傷混凝土。，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。，連接件放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，以防掉落。木模板采用烤涂石蠟作為模板隔離劑。頂梁及工作橋模板的拆模順序：拆除臨時(shí)加固剪刀撐→落下上八字模板→調(diào)節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使支撐體系與頂板混凝土脫離→拆除模板及腳手架運(yùn)到下一倉面使用。箱涵臺(tái)車模板的拆模順序：拆除臨時(shí)加固剪刀撐→側(cè)模液壓桿收縮→側(cè)模脫離混凝土→下部液壓系統(tǒng)收縮→頂模脫離混凝土→下一倉面使用。，進(jìn)行同條件自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到理論強(qiáng)度前進(jìn)行試壓，驗(yàn)證混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，從而為拆模提供依據(jù)。未接到監(jiān)理工程師指示或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)決不提前拆模。104垂直度85承重模板標(biāo)高177。53結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸長度、寬度177。 模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）582結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線基礎(chǔ)177。 渠道箱涵底板模板墻體底部腋角模板靠底板鋼筋網(wǎng)上增設(shè)的鋼筋梯子與對(duì)拉螺栓（已與底板上層主筋焊接）架立、支撐；上口依靠Φ48鋼管鎖口、支撐，以保證墻體的幾何尺寸及平面位置。，在模板縫內(nèi)鑲1mm海綿條（特別注意施工縫部位），確保模板之間的接縫平整嚴(yán)密不漏漿，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。安裝對(duì)拉螺栓時(shí)兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣有足夠的長度。墻體對(duì)拉螺栓的長度為墻體厚度減30mm，兩側(cè)各套30mm長絲扣。在墻、柱模板的底部要留有清掃孔，在驗(yàn)倉合格后進(jìn)行封堵。，組合鋼模板上的“U”型卡間距要小于300mm，端肋部用“U”型卡上滿，同一拼縫的“U”型卡要一反一正插置。墻體對(duì)拉螺栓的長度為墻體厚度減30mm，兩側(cè)各套30mm長絲扣。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標(biāo)高正確，防止模板底部漏漿。，首先在墊層上用墨線彈出混凝土箱涵的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，以便于模板安裝和校正。墻體模板布置主要為全鋼大模板邊肋開口型，墻體模板安裝時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每根拉桿成為主鋼楞的支點(diǎn)，Φ16螺栓作為墻體對(duì)拉螺栓。立柱設(shè)在主、次鋼愣十字交叉處，為5排5列式，其中順?biāo)鞣较蛑虚g一列為底部懸空柱，構(gòu)成門式人行通道。（2）頂板模板設(shè)計(jì)輸水箱涵頂板采用我公司研制的輕型非機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鋼模臺(tái)車，便于在大規(guī)模長距離混凝土箱涵施工中使用；同時(shí)大模板剛度大、減少模板拼縫，能提高混凝土外觀質(zhì)量，減小糙率。內(nèi)側(cè)按合同文件要求設(shè)鋼筋卡子保證止水帶位置不變形。止水帶加固模板采用小型鋼模板，寬度以不同部位（墻體、底板、頂板）的具體尺寸而定，后部設(shè)支架加固。箱涵折點(diǎn)處利用鋼模板做為主要配模材料，優(yōu)質(zhì)紅松做為嵌縫材料。、箱涵折點(diǎn)選用優(yōu)質(zhì)紅松做為模板材料，按照施工圖放樣，制作，木模板的拼縫必須嚴(yán)密、平整，平整度偏差不超過1mm。在運(yùn)輸過程中，各種規(guī)格的模板分別裝車堆放，禁止混裝混運(yùn)；裝卸過程中輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。在基槽內(nèi)的水平運(yùn)輸采用手推車人工運(yùn)輸。小型鋼模板在基槽上的水平運(yùn)輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機(jī)作牽引進(jìn)行運(yùn)輸。各種模板配件、連接件裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。堆放在渠道右側(cè)（順?biāo)鞣较颍╅_挖邊線與施工道路之間的空地上，地點(diǎn)靠近所要使用模板的混凝土箱涵段的基坑邊1m以外。模板進(jìn)場時(shí)對(duì)模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：1）板外形尺寸是否準(zhǔn)確；2）面是否平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；3）板支承是否齊全；4）板是否有足夠的強(qiáng)度和剛度；5）品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。模板安裝的嵌縫材料為海綿條，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。支承架材料視工程部位一部分選用順直無撓曲變形的Φ48，Φ16螺栓做對(duì)拉螺栓，經(jīng)計(jì)算可滿足支模的剛度要求。4模板工程模板工程中所采用的模板主要選用P6015模板系列，適當(dāng)配以相應(yīng)小型鋼模板進(jìn)行配模；異型模板選用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Ⅲ等以上的優(yōu)質(zhì)紅松，并提前備料，干燥后在木工棚制作；排架柱模板選用覆膜竹塑模板；圓頭模板采用全鋼定型模板；八字腋角模板采用定型整體鋼模板。，并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。，彎鉤的朝向正確。、接頭位置，同一截面接頭的百分比，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。206鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)、墩、墻(渠道箱涵)mm177。204鋼筋排間距間的偏差（順高度方向）mm177。102分布鋼筋間距mm177。頂板鋼筋綁扎前先在頂板模板上逐根彈放鋼筋墨線，先綁下層鋼筋網(wǎng)，后綁上層鋼筋網(wǎng)，綁扎方法與底板相同。綁扎示意圖墻體分布筋的接頭采用綁扎接頭，方法同底板分布筋。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用20鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可采用倒順扣相隔扎牢，保證不產(chǎn)生位移，然后綁扎腋角的八字筋。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷翂|層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。力矩扳手的精度為177。，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。，其公差為+2P（P為螺距）。，切口斷面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（3）等強(qiáng)接頭工程中Ф16以上的鋼筋采用等強(qiáng)剝肋直螺紋套筒接頭。當(dāng)焊接Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)則分別為 4d 和 8d；鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。（2）電弧焊接頭本工程中部分Ф10～Ф12的鋼筋接長，以及鋼筋架立桁架的焊接，均采用電弧焊連接。（1）閃光對(duì)焊接頭本工程中Ф16以下鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。采用鋼筋桁架進(jìn)行架立。鋼筋保護(hù)層用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。加工后鋼筋的允許偏差控制在下表范圍： 鋼筋加工的允許偏差范圍表序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 1%；鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。場內(nèi)鋼筋倒運(yùn)由25t汽車吊配合鋼筋平板運(yùn)輸車進(jìn)行。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、套絲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，距離地面30cm，上蓋苫布，并在周圍設(shè)置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。（2）根據(jù)鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋 HPB235（Ⅰ級(jí)）光圓鋼筋和HRB335（Ⅱ級(jí)）月牙帶肋鋼筋性能要求。本工程鋼筋部分由甲方采購，部分為自購。
盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。
本工程自項(xiàng)目管理人員至施工作業(yè)隊(duì)伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施工隊(duì)伍組成，他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)輸水箱涵及節(jié)點(diǎn)工程施工管理和工程建設(shè)得心應(yīng)手。
根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合以往類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，主要針對(duì)工程主體及關(guān)鍵部位制定合理的、可操作性的方案，保障工程建設(shè)順利實(shí)施。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。8937鋼筋t1197本標(biāo)為廊坊市第三施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號(hào)為XW99+897～XW111+600，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物17座，其中:通氣孔5座、分水口1座、小型倒虹吸5座、小型公路涵4座、保水堰1座、王泊排干倒虹吸及其它，主要工程內(nèi)容包括：1）、王泊排干倒虹吸的施工導(dǎo)流及水流控制；2）、箱涵及特殊建筑物的開挖及回填；3）、各部位建筑物砌筑工作；4）、水機(jī)設(shè)備采購及安裝工程；5）、金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；6）、供電工程（不含主要設(shè)備采購）；7）、通信管道埋設(shè)工程；8）、各建筑物的建筑與裝修；9）、道路恢復(fù)工程；10）、環(huán)境保護(hù)與水土保持。12307鋼筋t1644分水口混凝土m179。300581鋼筋t23374止水帶m58004閉孔泡沫塑料板m 233423雙組分聚硫膠kg547232倒虹吸混凝土m179。 主要工程量。根據(jù)調(diào)查資料，工程區(qū)地下水位的年內(nèi)變化受年降水量、蒸發(fā)量、地表水經(jīng)流量的共同影響。 水文地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)勘探及水文地質(zhì)調(diào)查，本標(biāo)段工程區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，主要賦存于第四系全新統(tǒng)粘土地層中。根據(jù)調(diào)查資料，工程區(qū)地下水位的年內(nèi)變化受年降水量、蒸發(fā)量、地表水經(jīng)流量的共同影響。根據(jù)地質(zhì)勘探及水文地質(zhì)調(diào)查，本標(biāo)段工程區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，主要賦存于第四系全新統(tǒng)粘土地層中?！?，龍江渠上口寬約50m，渠底寬約10m，渠道岸坡1：3。其間分布有行洪排澇河渠、灌渠共有6條。 工程地質(zhì)TJ43標(biāo)位于廣