【正文】 弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。三、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。⑶、施工質(zhì)量簽認質(zhì)檢科通過自檢填寫自檢記錄表，確認工程質(zhì)量的合格與否，不合格時，注明其不合格情況及處理意見，及時反饋。項目完成自檢合格后，以書面形式打檢驗報告。技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。建立施工組織設(shè)計審批制度開工前按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點，報請監(jiān)理工程師審核。 第五章 質(zhì)量技術(shù)保證措施一、質(zhì)量目標——優(yōu)良工程工程質(zhì)量一次驗收優(yōu)良率100%，不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理工程師的中檢、抽檢、終檢，任何時間都達到100%的優(yōu)良率，誓奪優(yōu)良工程。鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程采用人力配合8噸汽車吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后檢查其垂直度。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。二、防護欄安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱安裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐安裝。1檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送?！?涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致?！?涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。(2)工藝流程基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 (1)施工準備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。：本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝：,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接：、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。，平臺必須平整穩(wěn)固。：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑等）和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。 導線沿墻明設(shè)，過大門時，穿鋼管保護。P1回路供鋼筋加工棚、攪拌棚（砂漿）、機修房等用電。配電線路中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０歐姆。施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時配電房。十三、施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)計的規(guī)定，由電氣工程師對施工臨時用電進行設(shè)計。十二、環(huán)境保護根據(jù)工程施工需要，并設(shè)專人對其實施。材料盡可能按計劃分期、分批層供應，以減少二次搬運。十、平面布置原則平面布置力求科學、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工等目標的實現(xiàn)。施工組織設(shè)計先由總工程師負責向有關(guān)技術(shù)干部及職能部門有關(guān)人員交底，最后由單位工程負責人向參加施工的班組長和作業(yè)人員交底，并認真討論貫徹落實。包括：施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。技術(shù)交底技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。④施工圖紙中土建及其它專業(yè)（水、電等）的相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。②設(shè)計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求，施工單位能否實現(xiàn)和解決。⑵組織項目部全體施工人員對施工圖紙和資料進行學習和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯應在設(shè)計交底和圖紙會審中提出，請上級給予解答。九、技術(shù)準備熟悉圖紙資料和有關(guān)文件接到工程任務后，全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，作好記錄。⑹所需外用工隊伍現(xiàn)已確定。⑷當?shù)夭牧现饕闷囘\進工地。⑵非急需的料具、周轉(zhuǎn)材料由汽車運至施工現(xiàn)場。盡一切努力，縮短工程前期準備時間，盡早開工進入正常施工階段。材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。其中需要維修、租賃和購置的，按計劃落實，并適當留有備份，以保證施工的需要。合同內(nèi)容包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費標準、質(zhì)量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。在市場經(jīng)濟條件下，民工參加工程建設(shè)，希望獲得好的經(jīng)濟效益是無可非議的。把工程建設(shè)的意義、任務情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)，積極熱情地投入施工。⑵注重教育。目前工程施工勞力多為民工，在組織隊伍時我們將