grc水泥制品施工工藝【施工方案】-文庫吧資料
2025-06-06 22:03本頁面
【正文】 度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。 當固定點的設置是預留孔（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30—50mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規(guī)定。 安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。 構件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。安裝構件前須做好下列放線工作： 在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。 安裝基本操作流程。 半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。 在收口或特殊非標準位置，線條長度不于300mm時，需視現場需要適當增加固定點且不少于2個，部分特殊件應和特殊處理和特殊訂造生產以確保單條構件的安裝牢固。 當線條構件垂直高度小于180mm時，正常情況下，單條長度1500mm/條，固定點一般為4—5個；長度為1200mm/條，固定點一般為3—4個；長度為900mm/條，固定點一般為3個；長度為300mm/條—600mm/條，固定點一般為2個；具體應按安裝設計圖紙執(zhí)行，特殊情況應視產品形狀而定。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應與有關部門協(xié)商加以整改。，以確保構件定位的準確性和不出現因抹灰之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序對已安裝構件的損壞和污染。10） 構件與建筑物的鏈接點的安裝：對建筑物結構基層和安裝工作面的要求，：在女兒墻等墻體頂部安裝時，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級以上的混凝土基層。9） 后錨固連接點固定方式： （1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。8） 有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。4） 外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5） 構件安裝誤差應符合下列要求； （1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm； （2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6） 安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。2） 構件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。五、GRC（玻璃纖維增強水泥）裝飾件的施工方法 工藝流程：基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補和接縫填漿→清理→密封膏→上涂料。，戶外空腹線條構件均應預留泄水孔，如生產未有預留，在安裝前應予切割。構件安裝防水處理要求。，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。備注：以上兩種處理方法由客戶方決定。方法一：采用補縫膠泥補縫、回填（本處理方法由構件安裝人員按規(guī)范完成）。（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產品形狀致可能內腔太小而設計為實腹（心）生產安裝時，需在產品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。（螺栓）和預留鐵燒焊相結合時，應在與預留鐵相對應的安裝基面位置和按相應數量，用相應的膨脹螺栓錨入安裝基面內30—50mm，且構件產品預留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應焊接操作規(guī)定。（如斗拱、渦卷、支托等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時，必須按要求均分，或按建筑設計圖的尺寸加以定位。2mm/1000mm范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。通過同一工作面的兩個轉角位線確定裝飾線條位置。（角碼）或臨時用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。安裝構件前須做好下列放線工作：（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。，一般情況下采用預留孔安裝，若產品形狀不宜留孔時，除兩側預留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點（或按設計要求設置角鋼骨架）。，
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