焊接工藝評定報(bào)告(管道用)-文庫吧資料
2025-06-06 18:31本頁面
【正文】 JL2011—00054 檢驗(yàn)單位： XXX工程檢測有限公司 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）屈服點(diǎn)（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征PQR141/530斷焊縫PQR142/525斷焊縫彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號： TYJC/M/JL2011—00054 檢驗(yàn)單位： XXX工程檢測有限公司 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（176。；b＝～h＝～ mm；δ＝45mm。 背面清根方法： / 單道焊或多道焊（每面） 單面多層單道 單絲或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 錘擊： / 其它： ～3mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、長度不超過焊縫 長度的20%。角焊縫 不限 其它 返修焊、補(bǔ)焊 焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T51171995GB/T81101995填充金屬尺寸350、400 焊材型號E4315ER506焊材牌號CHE427CHG56（J50）其 它：焊前應(yīng)將焊條在100~150℃烘干1小時，然后放在100℃左右的保溫筒內(nèi)隨用隨取。角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 管子直徑：不限；壁厚：組合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接；先焊第1層（打底層），采用手工鎢極氬弧焊；再焊第9層（中間層），采用焊條電弧焊； 最后焊第10層（蓋面層），采用焊條電弧焊。焊接工藝評定報(bào)告報(bào)告編號:PQR—014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼 號T10461T10461類別、組別號Ⅰ、Ⅰ1Ⅰ、Ⅰ1焊接材料 CHG56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 徑Φ219mmΦ219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬 組 合 焊:5 mm～200mm手鎢氬弧焊: 5 mm～200mm 焊條電弧焊: 5 mm～200mm組 合 焊:最小不限、最大200mm手鎢氬弧焊: 最小不限、最大6mm焊條電弧焊: 最小不限、最大200mm適用焊接位置全 位 置評定標(biāo)準(zhǔn)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》編制： XXX 審核： XXX 批準(zhǔn)： XXX XXX公司XXX分公司目 錄 目 次 頁 次焊接工藝指導(dǎo)書WPS—014……………………………1～2焊接工藝評定報(bào)告PQR—014…………………………3～5焊接工藝評定施焊記錄 ……………………………………6焊縫外觀質(zhì)量檢查報(bào)告 ……………………………………7超聲波探傷報(bào)告 ……………………………………………8力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告 …………………………………………9鋼材質(zhì)量證明書 ………………………………………10～16焊條質(zhì)量證明書 ………………………………………17～20焊絲質(zhì)量證明書 ……………………………………………21焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書單位名稱： XXX公司XXX分公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號： WPS—014 日期：
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