【正文】 Ce）鎢極、 噴嘴直徑（mm） Φ10 技術措施：擺動或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 焊前將試件坡口內外兩側20mm范圍內的油漆、污物等打磨干凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應清理渣殼。母材：類別號　?、瘛　〗M別號　 Ⅰ1　　與類別號　 Ⅰ　　　組別號　　Ⅰ1　　　　相焊及標準號　　 　鋼號　 　與標準號　 　鋼號　 　相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 組合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。焊接工藝評定報告報告編號:PQR—014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼 號T10461T10461類別、組別號Ⅰ、Ⅰ1Ⅰ、Ⅰ1焊接材料 CHG56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 徑Φ219mmΦ219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬 組 合 焊:5 mm～200mm手鎢氬弧焊: 5 mm～200mm 焊條電弧焊: 5 mm～200mm組 合 焊:最小不限、最大200mm手鎢氬弧焊: 最小不限、最大6mm焊條電弧焊: 最小不限、最大200mm適用焊接位置全 位 置評定標準JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》編制： XXX 審核： XXX 批準： XXX XXX公司XXX分公司目 錄 目 次 頁 次焊接工藝指導書WPS—014……………………………1～2焊接工藝評定報告PQR—014…………………………3～5焊接工藝評定施焊記錄 ……………………………………6焊縫外觀質量檢查報告 ……………………………………7超聲波探傷報告 ……………………………………………8力學性能檢驗報告 …………………………………………9鋼材質量證明書 ………………………………………10～16焊條質量證明書 ………………………………………17～20焊絲質量證明書 ……………………………………………21焊 接 工 藝 指 導 書單位名稱： XXX公司XXX分公司 焊接工藝指導書編號： WPS—014 日期： 20112 焊接工藝評定報告編號： PQR—014 焊接方法：手工鎢極氬弧焊——焊條電弧焊 機械化程度 手工 （手工、半自動、自動） 焊接接頭：接頭形式　　　管—管對接　　　　　　坡口形式　　　 U形　 　　襯墊（材料及規(guī)格）　　無　　　　 　其它　　　用機加工加工坡口　　　　　α1δbhP簡圖： 接頭形式：對接； 坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝～ mm；α＝55～60176。角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫　管子直徑：不限；壁厚：組合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。 背面清根方法： / 單道焊或多道焊（每面） 單面多層單道 單絲或多絲焊： 單絲焊 導電嘴至工件距離（mm） 錘擊： / 其它： ～3mm，表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、長度不超過焊縫 長度的20%。母