【正文】 數(shù)確定如下：(1)粗酯溫度：90℃(2)芬達過濾器粗濾周期：48h(3)精濾后DOP色值：10～15(HAZEN) 鄰苯二甲酸二辛酯生產工藝流程簡圖（見圖1）苯酐、異辛醇助濾劑無離子水NaOH催化劑、N2汽提脫醇過濾干燥中和水洗二級酯化一級酯化產品濾液廢水圖1 DOP工藝流程方塊圖 生產工藝流程說明苯酐和2乙基己醇以一定的摩爾比(1:～1:)在130150℃進行酯化反應,生成透明均一的液體。汽提干燥工藝參數(shù)確定如下：(1)粗酯人塔溫度：140～160℃(2)汽提塔頂部真空度：40mbar(3)干燥塔頂部真空度：99mbar(4)粗酯量：汽提蒸汽量：10:1(wt)(5)干燥塔出口酯中含水量：％ ～％ (wt)在粗酯中加入吸附劑和助濾劑，脫除粗酯中含色素的有機物和吸附脫除殘存的催化劑和其它機械雜質，以保證DOP產品外觀的透明度和純度。脫醇工藝參數(shù)確定如下：(1)進料粗酯溫度：230℃(2)進料粗酯含醇量：16％～17％(3)降膜脫醇真空度：30mbar(4)加熱蒸汽壓力：20pa、水洗工序由于在酯化過程中會生成一些酸性雜質，如單酸酯等，本設計采用加入Na0H水溶液進行中和，生成可溶于水的鈉鹽與酯分離。(2)投料比：PA:2—EH=1: (wt)(3)催化劑量：％ (wt)(4)酯化壓力：常壓(帶氮封) 表2 進料溫度及與釜反應溫度PA2一EH 催化劑釜1 釜2 釜3釜4釜517017520190200210220230(5)停留時間：約7h，(6)酯化釜攪拌器轉速：74r／min(7)總轉化率：％由于酯化反應是在過量醇的條件下進行的，必須將粗酯中的醇脫除，回收重復利用。 總的說來，本設計選用的是串聯(lián)多釜反應器連續(xù)酯化技術，工藝流程是第一種，催化劑采用氧化鋁與辛酸亞錫以1:1比例復配型非酸性催化劑。 工藝流程有兩種：酯化—脫醇—中和水洗—汽提干燥—過濾；酯化—中和水洗—脫醇—汽提—干燥—過濾[5]。m≥21第二章 生產工藝流程設計 非酸性催化劑又分為單催化劑和復配型催化劑，由于單催化劑催化反應時間長，不適合做酯化反應催化劑，相反，復配型催化劑催化反應時間短，轉化率高，酸值降低幅度大，比較適合做酯化反應催化劑。本產品質量規(guī)格為一級品，執(zhí)行產品質量國標GBl1406—8標準，見表1所示。但該工藝操作溫度比較高，生產的DOP中含有催化劑，催化劑分離比較困難。如以對甲苯磺酸、磷酸取代之，并在生產過程中加入共沸劑甲苯和添加劑水加以改善，則可以減少副產物、改善DOP的熱穩(wěn)定性及色澤，使生產中廢水量減少。酸催化工藝特點：在酸性催化劑中，硫酸有活性高和使用溫度低、易投產等優(yōu)點，但也有選擇性低、產品質量差、對設備腐蝕并污染環(huán)境的缺點。但跟酸性催化劑相比，非酸性催化劑的優(yōu)越性在于能生產出高質量的增塑劑產品和減少污染。目前，國內外普遍采用的是鋁酸鹽、氧化亞錫、鈦酸酯等為代表的非酸催化合成法。酸催化法催化劑的活性順序為：硫酸＞對甲苯磺酸＞苯磺酸＞2—菜磺酸＞氨基磺酸＞磷酸。此外還有雜多酸，分子篩，固體超強酸等。酸性催化劑中的硫酸具有強氧化性和脫水性，易發(fā)生有機物的碳化和脫水等副反應，且硫酸的存在也嚴重腐蝕設備。因此本設計采用串聯(lián)多釜反應器全連續(xù)化生產工藝。而反應釜，流動形式接近返混，釜內各部分組成和溫度完全一致，多釜串連后，可使停留時間分布特性向平推流轉化。酯化反應設備分塔式反應器和串聯(lián)多釜反應器兩類。由于本設計產品生產量較大，而連續(xù)法生產能力大，適合于大噸位的DOP的生產。間歇式生產的投資少，可用于多品種增塑劑的切換生產，但是這種方法產量低，產品質量差，消耗高，環(huán)境污染嚴重。本設計范圍包括：（1）工藝生產方法確定、生產流程設計與論證（2）工藝計算（包括物料衡算，熱量衡算）（3）酯化合成工藝主要生產設備設計與選型（4）安全生產與環(huán)保治理措施（5）設計繪圖設計重點：生產工藝設計與論證，工藝計算，設備設計與選型，設計繪圖。本化工課程設計，以設計任務書為基礎，綜合文獻檢索、資料收集，綜合分析，在前人的基礎上不斷修改總結，選擇合適設計方案。（2）通過畢業(yè)設計的進行，可以對DOP有個基本而又充分的了解，知道它的相關性質，了解它的生產工藝及所選設備的性能和選型。（1）畢業(yè)設計是實踐性教學環(huán)節(jié)的一部分，通過之前的課程設計、認識實習、生產實習等，它對學生的能力培養(yǎng)起著重要的作用。國外以低成本、低價格的DOP產品大量地向我國進口。在市場上，DOP一直占有價格優(yōu)勢，而未來時間估計DOP的低價優(yōu)勢會有所削弱。在用量大的新領域，國內市場需求將強勁增長。另外，還有北京化工三廠、哈爾濱化工四廠等。19801998年間，%。隨著我國化學工業(yè)和塑料制品業(yè)的發(fā)展，其產量不斷增長。 我國增塑劑生產始于1958年，尤其是近幾年增塑劑裝置發(fā)展迅速，國內增塑劑總的生產能力已達到近80萬t。本品無毒，可用于與食物接觸的包裝材料，但易被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食品的包裝材料。也可作為合成橡膠的軟化劑，能夠改善制品的回彈性，降低壓縮永久變形，而且對膠料的硫化無影響。是一種較理想的主增塑劑。具有優(yōu)良的綜合性能，增塑效率高，揮發(fā)性較小，混合性能好，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐水和耐候性良好。與二丁酯相比，鄰苯二甲酸二辛酯的揮發(fā)度小，與水的互溶性低，并有良好的電性能，而二丁酯主要用作聚氯乙稀輔助增塑劑，相比較DOP而言，二丁酯易遷徙，常與DOP結合使用，以降低增塑劑的添加成本。(20/20 ),熔點55℃，沸點370℃（常壓），不溶于水，溶于大多數(shù)有機溶劑和烴類，微溶于乙二醇、甘油和一些胺類。增塑劑的分類方法很多，根據(jù)分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據(jù)狀態(tài)可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據(jù)物質狀態(tài)可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據(jù)化學結構，可分為:(1)鄰苯二甲酸酯類（如：DBP、DOP、DIDP）；(2)脂肪族二元酸酯類（如：己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）；(3)磷酸酯類（如：磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）；(4)環(huán)氧化合物（如：環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧油酸丁酯）；(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇聚酯）；(6)苯多酸酯（如：1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）；(7)含氯增塑劑（如：氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）；(8)烷基磺酸酯；(9)多元醇酯；(10)其它增塑劑劑。增