【正文】 纜上 T接出燈具的電源線及接地線，用絕緣帶包纏接頭處，使絕緣恢 復(fù)良好?；炷粱A(chǔ)的基礎(chǔ)面應(yīng)與地面平齊，混凝土基礎(chǔ)的中部應(yīng)留空，將接線盒置于混凝土基礎(chǔ)的中部，接線盒的防水應(yīng)良好。在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)置明顯方位標(biāo)樁，直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁，標(biāo)樁露出地面的部分為 150mm。直埋電纜敷設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)在電纜的上下分別鋪蓋 100mm的砂 子，然后用磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè) 5mm。采用人力將鎧裝電纜沿已挖好的溝及已預(yù)埋的保護(hù)鋼管敷設(shè)。配合土建路基施工時(shí)預(yù)埋穿過馬路的直埋電纜的保護(hù)鋼管， 保護(hù)鋼管的兩端應(yīng)伸出路基各 米。依據(jù)所畫線路 挖一條深 ，寬 米的溝。其穿越道路及進(jìn)出建筑物敷設(shè)時(shí)應(yīng)加穿相應(yīng)口徑的保護(hù)鋼管，管徑為電纜直徑的 。 廠區(qū)內(nèi)路燈系統(tǒng) 線路敷設(shè) 廠總變配電所至各建筑物的動(dòng)力和照明線路（含路燈照明）集中的地方為電纜溝敷設(shè)，其余為埋地敷設(shè)。在變配電室采用40*4鍍鋅扁鋼作為接地干線與變壓器、低壓配電屏的基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接；采用 40*4鍍鋅扁鋼作為接 地母線與變壓器中性點(diǎn)可靠連接，接地母（干）線應(yīng)與接地體可靠焊接。防雷接地由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，施工完畢由電氣安裝專業(yè)配合鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)采用 ZC8 接地電阻測(cè)試儀測(cè)量建筑物的接地電阻值。開關(guān)的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確， 兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護(hù)線，安裝完應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上固定螺絲的絕緣防護(hù)帽。開關(guān)安裝時(shí)中心與門框邊距離為 150mm∽ 200mm，并保持整個(gè)工程標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 車間及倉(cāng)庫(kù)里的工廠燈采用照明配電箱統(tǒng)一控制，其余部位的燈具采用開關(guān)控制。在安裝嵌入式燈具時(shí)應(yīng)將燈具邊沿緊貼裝飾頂棚。在安裝燈具時(shí)應(yīng)戴白手套，操作時(shí)應(yīng)小心，不得損壞或污染石膏板。金屬軟管與接線盒及燈具均采用金屬鎖母連接。在采用小板吊頂?shù)姆块g中安裝熒光燈具時(shí)應(yīng)在裝飾頂棚施工完畢后，將燈具所在位置旁邊的石膏板揭去，在燈具安裝位置的龍骨上放置一塊加強(qiáng)龍骨，用手電鉆將固定燈具用的加強(qiáng)龍骨鉆眼，用自攻螺絲將燈具通過吊頂板固定在加強(qiáng)龍骨上。工廠燈 的下沿口應(yīng)在同一平面上， 工廠燈 安裝前應(yīng)在地面逐一試亮。成排（列）安裝的燈具統(tǒng)一彈線，首先確保固定點(diǎn)在同一直線，以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。 聯(lián)合廠房車間的照明的照明燈具采用 HGC250B 型塊板式工廠燈，輔助用房采用熒光燈具及半圓吸頂燈。 電線、電纜回路及芯線標(biāo)記采用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一編號(hào)，做到標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。 （ 4）每個(gè)端子接線不超過 2 根電線。 （ 2）截面積在 10mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或壓接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子相連。 、電線接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線、電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位必須一致。每臺(tái)車上站一人用麻繩將管路 吊到車上并放在角鋼支架上，用管卡將鋼管固定在角鋼支架上。安裝角鋼支架時(shí)應(yīng)先放線，一人在地面推車另一人站在車上用抱箍將角鋼支架固定在鋼屋架上，支架間距為 米。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處電線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。管路中的接線盒作為燈具的燈頭盒。采用專用的接地線卡跨接在套管或接線盒的兩端，接地線卡采用 4mm2黃綠雙色銅芯軟線連接。套管的長(zhǎng)度為管徑的兩倍，管口應(yīng)位于套管的中間。本工程中電線導(dǎo)管采用鍍鋅鋼管。 （ 2）對(duì)敷設(shè)完成的電力電纜，未經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)的掛“未經(jīng)測(cè)試”標(biāo)識(shí)，經(jīng)試驗(yàn)不合格的掛“試驗(yàn)不合格，禁止接線”標(biāo)識(shí)，經(jīng)試驗(yàn)合格的，可進(jìn)行接線，并掛永久性標(biāo)識(shí)牌，與電纜清單一致。 （ 13）所有電力電纜封頭應(yīng)采用專業(yè)廠制造的壓接型接頭并應(yīng)與導(dǎo)體尺寸匹配，采用專用工具將接頭壓接，在接頭處應(yīng)保持電纜絕緣不損傷并以相色收縮套圈加以密封。 （ 12） 電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。 （ 11） 電纜進(jìn)入設(shè)備電機(jī)部分采用可撓金屬電線管保護(hù)。 （ 10） 電纜沿電纜導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管中穿一根Φ 絲作為帶線。 （ 8）電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定要求。 （ 6）電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝應(yīng)采用支撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。若電纜太長(zhǎng)不可避免需中間接頭時(shí)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。 敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端，過管處，垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜支架的間距，水平方向一般為 800mm，垂直方向?yàn)?1000mm。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。 （ 2）控制電纜用 500V搖表測(cè)量，其電阻不小于 。 根據(jù)電纜走向，確定每根電纜的長(zhǎng)度，電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最 少預(yù)留長(zhǎng)度見下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 預(yù)留長(zhǎng)度 1 電纜進(jìn)入溝內(nèi)或吊架時(shí)引上引下預(yù)留 2 變電所進(jìn)線出線 3 電力電纜終端頭 4 電纜中間接頭盒 兩端各留 5 電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等 盤面高＋寬 6 電纜進(jìn)入建筑物 7 高壓開關(guān)柜及低壓開關(guān)柜 8 電纜至電動(dòng)機(jī) （從電機(jī)接線盒算起） 9 廠用變壓器 注：以上預(yù)留長(zhǎng)度是最小值，施工中按實(shí)調(diào)整，超出以上值應(yīng)由工程師確認(rèn)。 （ 2）配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。 （ 6）接地線隱蔽前檢查：橋架及配管等金屬部分接地連接可靠，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 電氣線路敷設(shè)路徑主要包括配管、防爆軟管、接線盒 (箱 )、穿線盒及電纜溝。 （ 3）電纜外觀無損傷。 電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： （ 1）電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。除從總配電所引至車間分配電所的電纜電壓等級(jí)為 10kv 外，其余電力電纜電壓等級(jí)均為 1kv。 （ 6） 鐵殼 開關(guān)內(nèi)部不應(yīng)受到額外應(yīng)力。 （ 4）刀片與固定觸頭的接觸良好，大電流的觸頭或刀片可適量加潤(rùn)滑油（脂）；有消弧觸頭的刀開關(guān)，各相的分閘動(dòng)作應(yīng)迅速一致。 （ 2）操作手柄中心距離地面一般為 1200∽ 1500mm；側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其它設(shè)備不宜小于 200mm。當(dāng)在處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過 2s3s 時(shí)，可再起動(dòng) 1 次。 交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定： 在冷態(tài)時(shí)，可起動(dòng)二次，每次間隔時(shí)間不得小于 5min。 （ 3）電機(jī)振動(dòng)的雙倍振幅值不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)行中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲。 （ 9）照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。 （ 7）電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。 （ 5）測(cè)定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁等回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求，對(duì)有絕緣的軸承座、其絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用 1000 兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不小于 。 （ 3）冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： （ 1）土建工程全部結(jié)束，并符合建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定；現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。核對(duì)電源線與電機(jī)進(jìn)線孔及接線柱是否匹配，否則采取在近處設(shè)接線盒，于接線盒內(nèi)調(diào)整電纜截面。 的數(shù)量與符號(hào)，然后根據(jù)接線圖接線。將照明母線上引出的電纜或電線接至工廠燈的鎮(zhèn)流器，將工廠燈吊掛在照明母線的吊環(huán)上。 照明母線安裝 聯(lián)合廠房的照明母線安裝工藝同插接式母線槽 的施工工藝。插接式母線槽安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈、用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻并作好記錄。采用吊架安裝時(shí)，在母線槽與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。插接式母線槽的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須安裝支架，直線段母線槽的支架間距為 2米。刷紅丹防銹漆二遍面漆一遍。支架加工尺寸的最 大誤差為 5mm，支架應(yīng)平正。支架或吊架應(yīng)采用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓 2mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出支架或吊架的尺寸、數(shù)量后，在鋼平臺(tái)上下料、組對(duì)、焊接、刷漆。設(shè)備及其附件的分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，采用絕緣搖表測(cè)得母線槽絕緣電阻應(yīng)大于 。 密集絕緣型母線槽（插接式母線槽）安裝 工藝流程如下： 設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 支架制作安裝 → 插接式母線槽安裝 → 試 運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件檢查，并應(yīng)做好記錄。 （ 5）橋架與支架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。 （ 3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜橋架安裝 金屬電纜橋架及支架均應(yīng)與接地（ PE）線可靠連接，且必須符合以下規(guī)定： （ 1）金屬電纜橋架及其支架應(yīng)不小于 2處與接 地（ PE）干線相連接。尼龍絕緣壓線帽的規(guī)格應(yīng)與接頭處導(dǎo)線的規(guī)格、數(shù)量相匹配。 電線穿管 ,其穿線工藝流程如下： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 清掃管內(nèi)壁 → 帶護(hù)口 → 放線及斷線 → 穿線 電線根據(jù)設(shè)計(jì)截面選擇，并根據(jù)不同相位或作用選擇不同的顏色，規(guī)定如下： A 相：黃色 B 相：綠色 C 相：紅色 N 線：淺藍(lán)色 PE 線：黃綠相間色 控制線：白色 穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口 的雜質(zhì)是否清除干凈，穿線時(shí)兩人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，一拉一送，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)或絕緣破損，導(dǎo)線外截面積之和不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40％。 管卡間最大間距 敷設(shè)方式 導(dǎo)管種類 導(dǎo)管直徑（ mm） 15∽ 20 25∽ 32 32∽ 40 50∽ 65 65以上 管卡間最大距離（ m） 支架或沿墻明敷 壁厚 2mm剛性導(dǎo)管 壁厚≤ 2mm剛性導(dǎo)管 — — PVC阻燃塑料管 對(duì)于同一部位的明配管，導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)一致。 （ 8）導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時(shí)用木塞封堵；對(duì)于接線盒等可用廢紙堵塞， 以免雜物進(jìn)入且在穿線前不得開啟。 （ 6）導(dǎo)管超過下列長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)選在便于穿線處： 管長(zhǎng)每超過 45 米無彎曲； 管長(zhǎng)每超過 30 米，有一個(gè)彎曲； 管長(zhǎng)每超過 12 米，有三個(gè)彎曲。 （ 5）導(dǎo)管彎曲處，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，彎曲半徑不小于導(dǎo)管管徑的 6 倍。 （ 3）按照?qǐng)D紙，配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免與其他專業(yè)的管道交叉、重疊，盡量減少?gòu)澢? 在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)主筋，管子外壁與模板保持不小于 15mm 的距離，以保證砼的保護(hù)層厚度，暗配管應(yīng)符合下列要求： （ 1） 用細(xì)鐵絲將導(dǎo)管直接固定在樓板鋼筋上 或用鐵絲和鐵釘將導(dǎo)管固定在墻上，固定間距為 ∽ 。導(dǎo)管與其配件（如直接、鎖母、接線盒）的材質(zhì)應(yīng)一致。在套管的兩 端用專用接地線卡跨接，在接地線卡上連接 4mm2的銅芯軟導(dǎo)線作為跨接線。當(dāng)管徑小于Φ 25 時(shí)采用點(diǎn)壓鉗在直接和鎖母上點(diǎn)壓兩點(diǎn)，當(dāng)管徑大于Φ 25 時(shí)在直接或鎖母的兩端用專用接地線卡跨接，在接地線卡上連接 4mm2的銅芯軟導(dǎo)線作為跨接線。 （ 4） 配電箱的箱體與箱門應(yīng)采用 4mm2銅芯軟線跨接，落地式配電箱的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與預(yù)留的接地扁鋼可靠焊接。 （ 2） 箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。 明裝配電箱 可 采用膨脹螺栓直接固定在墻上 或采用角鋼支架固定，配電箱、插座箱的安裝高度為底邊距地 米。采用膨脹螺栓將基礎(chǔ)槽鋼固定在已找平的水泥地面上。其允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 垂直度 每 米 水平度 相鄰兩柜頂部 2 成列柜頂部 5 不平度 相鄰兩柜面 1 成列柜面 5 柜間縫隙 2 低壓柜（屏）安裝、檢驗(yàn)完畢，根據(jù)原理圖進(jìn)行二次線路的連接，其接法和材料與柜內(nèi)二次線路一致，并及時(shí)給線路編號(hào)。 柜體安裝找正 成列安裝的柜（盤）各自就位后，先找正兩端的柜體，再?gòu)墓裣轮辽先种咛幙嚲€，逐臺(tái)找正，柜體 外觀幾何尺寸不一致時(shí)，以柜面為準(zhǔn)。 焊接時(shí)必須采取措施克服焊接應(yīng)力，以防變形，安裝完畢基礎(chǔ)型鋼按下表允許偏差校驗(yàn)。吊裝應(yīng)保證受力點(diǎn)均勻落在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛于設(shè)備部件上，吊繩長(zhǎng)度一致，以防柜體變形或損傷部件，運(yùn)輸過程中派專人巡視，密切注意安全防護(hù)措施。 低壓配電 柜 安裝 低壓配電 柜 安裝 的工藝流程如下： 基礎(chǔ)底部處理 → 基礎(chǔ)型鋼制安 → 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 箱體就位安裝 → 精調(diào)整 → 盤柜接線 設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及供貨商共同進(jìn)行，按設(shè) 備清單（或裝箱單）清點(diǎn)實(shí)物、配（備）件及相應(yīng)技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；檢查外觀完好情況及內(nèi)部易損件是否有損傷、裂紋等缺陷。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件。變壓器空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流 ，空載電流，一、二次側(cè)電壓，溫度。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 10分鐘，無異常情況。 變壓器送電試運(yùn)行 變壓器并列運(yùn)行前應(yīng)核對(duì)好相位。 （ 8）封閉式干式變壓器的外殼安裝完畢。 （ 6）變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。 （ 4）接地 線良好。 （ 2）變壓器應(yīng)清理、擦試干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器試