【正文】 底腳處設(shè)有橫銷(xiāo)，下部有縱銷(xiāo)，以保證水泵沿縱向向出口側(cè)自由膨脹，出口段下部的縱銷(xiāo)，保證沿縱中心線的膨脹。水泵轉(zhuǎn)子依靠位于軸承體內(nèi)的兩個(gè)滑動(dòng)軸承來(lái)支撐，軸承采用稀油潤(rùn)滑。從首蓋及尾蓋下方引進(jìn)冷卻水，從上方引出，首蓋、尾蓋襯套帶散熱片，冷卻水為常溫的工業(yè)水或自來(lái)水壓力為 以上，水溫不超過(guò)33℃，進(jìn)出水溫差不超過(guò)10℃。為了防止平衡機(jī)構(gòu)研磨，增加了止推軸承。平衡機(jī)構(gòu)由平衡盤(pán)、平衡套、擋套柄等組成，能100%平衡軸向力，靈敏度高，工況變化時(shí)自動(dòng)調(diào)整能力好。 平衡機(jī)構(gòu)采用平衡盤(pán)轉(zhuǎn)向力，并使轉(zhuǎn)子在軸向定位。 轉(zhuǎn)子部分 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)對(duì)泵的整體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定性及產(chǎn)品性能都有密切聯(lián)系，而主要的又表現(xiàn)為葉輪裝配于軸上的方式。第五章 電動(dòng)給水泵維修及標(biāo)準(zhǔn)給水泵結(jié)構(gòu)概述其組成部分包括：定子、轉(zhuǎn)子、平衡機(jī)構(gòu)、軸端密封機(jī)構(gòu)、滑銷(xiāo)、軸承及油系統(tǒng)組成。 若沒(méi)有密封環(huán)和填料套更換，泵體、泵蓋結(jié)合面墊片，可按解體時(shí)墊片厚度加墊。 新?lián)Q葉輪須經(jīng)靜平衡校驗(yàn)。 轉(zhuǎn)子質(zhì)量輕的放在專(zhuān)用架上做晃度。泵蓋對(duì)密封環(huán)緊力應(yīng)符合要求。 軸承被帽拆卸時(shí)注意旋向，傳動(dòng)側(cè)為正旋。 解體乙類(lèi)泵軸瓦時(shí)，各軸瓦位置方向應(yīng)有標(biāo)號(hào)。 起吊泵蓋應(yīng)確信聯(lián)接螺栓全部拆除。直徑較大的聯(lián)軸器螺栓，應(yīng)分別編號(hào)，便于組裝時(shí)按號(hào)回位。）5. 注意事項(xiàng) 聯(lián)軸器螺帽拆除后，用紫銅棒打出柱銷(xiāo)螺絲。（根據(jù)聯(lián)軸器直徑、轉(zhuǎn)速而定。 軸向偏差≤。 ～，聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、墊圈、彈簧墊圈、橡膠圈完整無(wú)缺損。 填料搭頭成450～350，且結(jié)合嚴(yán)密。 泵體、泵蓋結(jié)合面無(wú)裂紋、拉毛、洼坑、缺陷，內(nèi)部無(wú)嚴(yán)重吹損沖刷。頂部不大于軸瓦間隙。帶油環(huán)應(yīng)完整無(wú)缺陷。下瓦對(duì)應(yīng)軸頸600角接觸面均勻，～2‰。油杯內(nèi)加入足夠的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。軸承室內(nèi)無(wú)臟物，油眼暢通。～。 滾動(dòng)軸承、內(nèi)外滾道無(wú)嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無(wú)雜音，保持架完整?！Ｃ芊猸h(huán)與葉輪配合單側(cè)徑向間隙，一般為葉輪密封環(huán)處直徑的（1～）/1000，但最小不得小于軸瓦頂部間隙，四周均勻。～。表面光潔無(wú)毛刺、砂眼等。 新?lián)Q葉輪應(yīng)做靜平衡。 葉輪無(wú)嚴(yán)重汽蝕、裂紋及嚴(yán)重磨損。 葉輪處≤～。 軸彎曲度標(biāo)準(zhǔn)如下軸承處≤。4. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（SH、S型泵） 泵軸表面光潔，鍵槽完整無(wú)塌邊缺損。 清理檢查密封環(huán)，軸承座，軸承體或軸瓦。3. 清理檢查 清理檢查泵軸，并進(jìn)行軸彎曲校驗(yàn)。應(yīng)用專(zhuān)用工具將葉輪拉出。松取兩端軸套并帽，拆除兩端軸套。 拆除兩端軸承體端蓋螺栓，用紫銅棒，輕輕將軸承體打出。 拆除兩側(cè)軸承上蓋，乙類(lèi)泵拆出上軸瓦，吊出轉(zhuǎn)子放穩(wěn)。 拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出。泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要有：軸、雙吸葉輪、軸套拼帽、聯(lián)軸器等部件組成。泵體泵蓋的中分面與泵軸心線處同一水平面。以上兩種泵主要用于輸送溫度不大于80℃的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體。結(jié)構(gòu)與SH型水泵大體相同。第4章 循環(huán)水泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH、S型水泵概述SH、S型水泵系單級(jí)雙吸、臥式，泵殼水平中分離心水泵。⑵ 經(jīng)常檢查油溫、電流，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)及時(shí)處理。⑶ 按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 驗(yàn)收⑴ 經(jīng)24小時(shí)的試車(chē)，一切符合質(zhì)量要求，方可驗(yàn)收。風(fēng)機(jī)型號(hào)336HP48L92DL85ALF92ⅡLF85Ⅱ最高油溫 ℃8086868080最大振動(dòng) mm/s⑶ 試車(chē)中檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。同時(shí)檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 試車(chē)⑴ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。⑵ 確認(rèn)齒輪箱和軸承座已加入規(guī)定牌號(hào)及數(shù)量的潤(rùn)滑油（脂），確認(rèn)油路暢通、油位正確。距葉尖919177。⑵ 檢查傳動(dòng)軸，不應(yīng)有裂紋等缺陷。⑶ 檢查輪轂，不應(yīng)有變形、裂紋等缺陷，對(duì)緊固件應(yīng)著色檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷。檢查輪轂外緣經(jīng)向及軸向跳動(dòng)，檢查葉輪外緣徑向圓及端面圓跳動(dòng)。經(jīng)過(guò)修復(fù)葉片的葉輪或更換了新葉片的葉輪，需進(jìn)行整體靜平衡校驗(yàn)。⑽ 檢查“O”型橡膠密封圈、油封、機(jī)械密封等易損件，如有損壞應(yīng)更換。軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、碰傷等缺陷。表3 單位：mm中心距5050～8080～120120～200200～320320～500500～800側(cè)隙⑺ 圓弧齒輪的嚙合頂隙為(～)m(m為端面模數(shù))，嚙合側(cè)隙見(jiàn)表4。⑸ 檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋/麻點(diǎn)等缺陷，嚙合面積沿齒長(zhǎng)方向應(yīng)大于40%（圓錐齒輪為50%），沿齒高方向大于50%，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正或更換，更換錐齒輪時(shí)應(yīng)成對(duì)更換。⑶ 軸承內(nèi)徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見(jiàn)表2。箱體的縱、。3．檢修 齒輪減速箱⑴ 檢查箱體，不應(yīng)有裂紋、傷痕等缺陷。⑻ 檢查齒輪嚙合情況及嚙合頂隙和側(cè)隙。⑹ 拆除振動(dòng)和溫度巡測(cè)儀。⑷ 拆除葉輪的風(fēng)罩。⑵ 拆除聯(lián)軸器螺栓，檢查機(jī)組對(duì)中。⑶ 辦理設(shè)備檢修交接手續(xù)及必要的安全措施，切斷電源，關(guān)閉冷卻塔上水（一定要有經(jīng)辦人的簽名及日期），符合安全檢修條件后方可實(shí)施檢修。二、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．拆卸前準(zhǔn)備⑴ 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。⑸ 檢查齒輪軸及傳動(dòng)軸。⑶ 解體檢查齒輪減速箱。 大修內(nèi)容⑴ 包括中修內(nèi)容。⑷ 通過(guò)檢查孔查看齒輪磨損情況。⑵ 檢查聯(lián)軸器。⑸ 檢查風(fēng)筒拉筋。⑶ 檢查緊固機(jī)組各處的緊固螺栓。2. 編寫(xiě)依據(jù)保定螺旋槳制造廠生產(chǎn)的LF系列冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料 小修內(nèi)容⑴ 消除漏點(diǎn)等缺陷。，使指針與刻度盤(pán)上的關(guān)對(duì)齊。（總行程95%）停下，手動(dòng)將閥門(mén)全開(kāi)。（總行程95%）停下，手動(dòng)將閥門(mén)全關(guān)。5點(diǎn)動(dòng)閥門(mén)關(guān)按鈕，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若不正確調(diào)整電源相序。，直到轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的小凸臺(tái)方向與兩旁箭頭方向基本一致，這時(shí)閥門(mén)的關(guān)接觸器應(yīng)自動(dòng)斷開(kāi)。，閥門(mén)關(guān)接觸器吸合。，并轉(zhuǎn)90度，可卡住位置。按電氣控制原理圖接好控制回路線路，并檢測(cè)控制回路線路接線正確。、電動(dòng)閥門(mén)切換手柄按箭頭方向推，手動(dòng)將閥門(mén)關(guān)上一點(diǎn)，要求手輪轉(zhuǎn)動(dòng)40轉(zhuǎn)以上。三、 調(diào)試步驟：工作負(fù)責(zé)人辦理檢修工作票并聯(lián)系運(yùn)行負(fù)責(zé)人許可，確認(rèn)閥門(mén)具備調(diào)試條件。二、 閥門(mén)調(diào)試人員應(yīng)熟悉電動(dòng)閥門(mén)工作原理及電氣控制原理。6電動(dòng)閥檢修9 m a6 K1 \. f, c9 G1 {. w 前言：為避免新增及更換的電動(dòng)閥門(mén)在調(diào)試過(guò)程中因調(diào)試步驟不當(dāng)，引起閥門(mén)損壞，確保調(diào)試工作順利完成，特制訂本規(guī)程。開(kāi)關(guān)正常后，人員撤離并取出工具，人孔門(mén)裝復(fù)，閥門(mén)檢查% ?0 l+ R. r39。此時(shí)，應(yīng)有人員留在管道內(nèi)觀察閥門(mén)限位（尤其是低限）的動(dòng)作情況，如閥門(mén)的限位不準(zhǔn)確，應(yīng)重新校驗(yàn)。2 ~9 Y. ~9 |9 \amp。, j% b: q4 u: B5 t. ^ | J（4） 如果發(fā)現(xiàn)閥門(mén)密封圈損壞嚴(yán)重，應(yīng)將密封圈進(jìn)行更換。此時(shí)在人孔門(mén)外應(yīng)沒(méi)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并及時(shí)聯(lián)系，不得離開(kāi)。) ~ H0 V/ J y/ ` I, F5 A（2）將閥門(mén)電動(dòng)打開(kāi)至開(kāi)足位置，將電源拉去。 f/ h V0 d/ L4 r在系統(tǒng)可靠隔絕后，即可對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢修。然后，對(duì)閥門(mén)的連接法蘭進(jìn)行密封性檢查（此時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿水并有壓力），閥門(mén)的法蘭應(yīng)連接緊密無(wú)泄漏。循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥! m) N。8. 齒輪箱清潔無(wú)污垢油垢，軸承支承部件無(wú)磨損。6. 軸完整不彎曲，無(wú)磨損，齒輪無(wú)磨損毛刺。4. 過(guò)力矩齒輪無(wú)磨損變形，軸承光滑完整。3. 蝸桿不彎曲，無(wú)磨損變形，齒紋無(wú)毛刺。1. 操縱套完整無(wú)毛刺，彈簧螺釘上彈簧彈性良好。20. 裝上極限罩殼，電動(dòng)機(jī)和電源線。18. 裝上蝸輪蝸輪爪，放上滾動(dòng)軸承，加入潤(rùn)滑油脂、墊片，裝上箱蓋，旋緊螺栓。16. 裝上過(guò)負(fù)荷彈簧，蓋上彈簧座，旋好螺釘，在拉桿上旋上調(diào)整螺帽，碰盤(pán)螺釘。14. 蝸桿靠電動(dòng)機(jī)側(cè)放上滾錐軸承，穿入箱殼內(nèi)后，在另一側(cè)放入滾錐軸承、壓蓋，旋緊螺栓。12. 清洗檢查滾錐軸承，滾珠軸承，平面推力軸承。10. 取出蝸輪蝸輪爪、推力軸承，清理檢查。8. 拆除拉桿和制動(dòng)輪處一只支頭螺釘，抽出拉桿擋板及蝸桿清理檢查。6. 旋出碰盤(pán)前螺帽，取下碰盤(pán)，旋出調(diào)整螺帽，取出彈簧座過(guò)荷彈簧墊片。4. 用內(nèi)六角扳手旋出變位套螺釘、取出變位套清理檢查。2. 拆除頂蓋，旋出操縱套上彈簧支頭螺釘，取出操縱套清理檢查。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修工藝工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1. 拆開(kāi)電氣接線及極限力矩和拆除電動(dòng)機(jī)連接螺栓。自密封式閘門(mén)閥 閥門(mén)用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修工藝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)適用于閘閥、截止閥、節(jié)流閥，可以任意位安裝，其電氣控制元件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)裝于遠(yuǎn)距離控制箱內(nèi)。3. 填料、墊片應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和參數(shù)選用。1. 高溫閥門(mén)有關(guān)部件及緊固件應(yīng)按金屬監(jiān)督條例規(guī)定，定期進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)。螺栓（φ36以上合金鋼螺栓作無(wú)損探傷）無(wú)裂紋、銹蝕、變形、蠕伸。就地檢修時(shí)工作壓力下不滲漏。（“電動(dòng)頭”檢修詳見(jiàn)后面章節(jié)）。12. 四合環(huán)及槽光滑無(wú)裂紋和嚴(yán)重變形，～。11. 閥芯與座密封面接觸連續(xù)均勻。9. 閥蓋密封面光滑無(wú)徑向傷痕、吹損、腐蝕。7. 填料壓緊螺栓無(wú)毛刺反牙，填料壓板無(wú)毛刺變形，污垢銹蝕。5. 軸承無(wú)松動(dòng)脫彈，彈夾無(wú)碎裂腐蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3. 密封圈園整無(wú)毛刺，密封面光滑無(wú)蝕坑。1. 齒輪箱清潔、無(wú)損傷，齒輪無(wú)磨損、變形，～。9. 按解體步驟逆組序裝復(fù)。7. 清理檢查閥座、密封圈接觸面及四合環(huán)槽，并測(cè)量有關(guān)間隙。5. 拆除支架上軸承壓蓋上支頭螺釘，旋出軸承壓蓋，取出軸承閥桿螺帽，清理檢查。3. 拆除閥門(mén)支架連接螺栓，吊出支架。DN100截止門(mén) 自密封式閘閥檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)（其它閘門(mén)閥參照）自密封式閘門(mén)檢修工藝工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1. 拆除清理保溫，開(kāi)啟閥門(mén)做好記號(hào)。緊法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角均勻逐步擰緊并控制應(yīng)力值不超過(guò)材料許用值。1. 高溫閥門(mén)有關(guān)部件及緊固件應(yīng)按金屬監(jiān)督條例規(guī)定，定期進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)。10. 裝復(fù)后開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)機(jī)方向正確，傳動(dòng)箱無(wú)異聲，高低限符合要求，開(kāi)度指示良好。9. 閥門(mén)割下檢修時(shí)水壓試驗(yàn)。硬度HRс24～28。7. 緊固螺栓、螺帽配合良好，不松曠，螺紋無(wú)亂扣、毛刺。6. 閥桿導(dǎo)套無(wú)毛刺、磨損。斜切并每相隔180176。5. 填料壓緊螺栓無(wú)毛刺反牙，填料壓板、填料緊圈無(wú)毛刺變形、污垢銹蝕?！?，～1毫米，能自由擺動(dòng)就位。3. 閥芯閥座密封面光潔（光潔度達(dá)到8級(jí)以上9），無(wú)裂紋、凹陷；密封印痕（或紅丹粉?。┻B續(xù)均勻。閥蓋、閥殼內(nèi)壁無(wú)裂紋、砂孔、剝落、組合后內(nèi)部無(wú)雜物。1. 閥蓋、閥殼結(jié)合面光潔無(wú)溝槽、齒痕、吹損、腐蝕、裂紋。17. 水壓密封和強(qiáng)度驗(yàn)漏：⑴閥門(mén)割下檢修時(shí)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。16. 裝上傳動(dòng)箱，作開(kāi)啟靈活試驗(yàn)。14. 將涂有涂料或汽包漆的齒形墊放入閥殼閥蓋結(jié)合面，擰緊涂有涂料的緊固螺栓（閥芯在開(kāi)啟位置）。12. 組合閥芯，置入閥桿、墊塊、止退墊片，擰緊芯蓋，鎖緊止退墊片。10. 清理檢查緊固螺栓及填料緊圈，壓蓋填料室合壓緊螺栓。⑵細(xì)磨：復(fù)上0～00細(xì)砂皮對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨至平整光亮。9. 清理檢查閥芯、閥座，密封面用砂皮砂光后用金剛砂研磨，再用紅丹粉檢查。測(cè)量有關(guān)間隙。7. 卸下軸承壓緊螺帽上支頭螺釘，旋出軸承壓緊螺帽，拆除閥桿螺帽、螺帽套和平面滾珠軸承，清理檢查。5. 解開(kāi)閥芯上止退墊圈，旋出閥芯蓋（閥芯螺帽）取出閥桿。4. 卸下填料壓緊螺栓，挖出填料。3. 拆卸閥蓋螺栓，吊下閥蓋及閥桿組件。8. 清理檢查汽室上蓋和蒸汽室9. 清理檢查所有螺栓、螺帽10. 按上述分介調(diào)節(jié)汽閥的步驟逆序復(fù)裝伐碟 閥門(mén)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 高壓截至閥檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)DN100及以下高壓截止閥檢修工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1. 拆除并清理保溫，置閥門(mén)于開(kāi)啟位置。6. 旋出蒸汽室蓋上部的固定螺母，提出兩側(cè)上蓋，然后逐一取出汽封體內(nèi)部的壓蓋、集流圈及密封片等部件，檢查其有無(wú)磨損或變形。4. 用吊車(chē)將蒸汽室蓋連同拉桿、閥碟一起吊出，放置于準(zhǔn)備好的支架上。八、調(diào)速汽門(mén)檢修項(xiàng)目1. 拆卸油動(dòng)機(jī)拉桿卸下三角形杠桿中間支點(diǎn)及調(diào)節(jié)一側(cè)心軸上的緊定螺釘，用銅棒敲出心軸，取出三角架；2. 松去調(diào)節(jié)汽閥兩拉桿上部的結(jié)合器。檢查、測(cè)量、前汽缸立銷(xiāo)間隙。七、滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢修項(xiàng)目拆裝、清理、檢查、測(cè)量、修理，裝配時(shí)必須涂勻二硫化鉬粉。清理、更換、各密封墊片及密封填料（骨架油封或毛氈）。調(diào)整盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)連軸器中心。檢查、清理、調(diào)整、各軸承、齒輪組和渦輪組，必要時(shí)進(jìn)行更換零部（備）件。拆裝排煙呼吸器（排煙管）。1清理、清洗、各軸承結(jié)合面，油檔及外表面。1熱工專(zhuān)業(yè)拆裝、校驗(yàn)、各軸承溫度、振動(dòng)探頭線纜等儀表設(shè)施。拆裝各組軸承及油檔。測(cè)量、調(diào)整、各徑向軸承間隙、預(yù)緊力，推力軸承間隙及油檔間隙。檢查、清理、修整各油檔。檢查推力軸承的瓦塊擺動(dòng)靈活性。檢查各徑向軸承和推力軸承巴氏合金（烏金）接觸面的接觸情況，并對(duì)接觸面不符合技術(shù)規(guī)范的軸承進(jìn)行刮研。拆解、回裝連軸器及罩殼。轉(zhuǎn)子的起吊和回裝。執(zhí)行金屬室檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢查套裝在軸徑上的后汽封套松動(dòng)情況。四、轉(zhuǎn)子檢修項(xiàng)目噴砂清理葉片、輪盤(pán)、平衡孔內(nèi)。