【正文】 CO2的速率和解吸速率，根據(jù)活化劑種類(lèi)不同，改良熱鉀堿法又分為以下幾種：① 本菲爾（Benfild）法；② 復(fù)合催化法；③ 空間位阻胺促進(jìn)法；④ 氨基乙酸法。根據(jù)吸收機(jī)理可分為化學(xué)吸收和物理吸收兩大類(lèi)。因此也需要脫除CO2，回收的CO2可加以利用。其特點(diǎn)是耐硫抗毒，使用壽命長(zhǎng)。鈷鉬系耐硫催化劑 ：其化學(xué)組成是鈷、鉬氧化物并負(fù)載在氧化鋁上，反應(yīng)前將鈷、鉬氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧铮A(yù)硫化）才有活性，反應(yīng)中原料氣必須含硫化物。銅基催化劑適用溫度范圍180～260℃，稱(chēng)為低溫變換催化劑，%～%。銅基變換催化劑： 其化學(xué)組成以CuO為主，ZnO和Al2O3為促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑，反應(yīng)前也要還原成具有活性的細(xì)小銅晶粒。適用溫度范圍300～530℃。變換反應(yīng)器的類(lèi)型有：中間間接冷卻式多段絕熱反應(yīng)器、原料氣冷激式多段絕熱反應(yīng)器和水蒸氣或冷凝水冷激式多段絕熱反應(yīng)器。反應(yīng)器分段太多，流程和設(shè)備太復(fù)雜，過(guò)程上并不合理，也不經(jīng)濟(jì)。在工程實(shí)際中，降溫措施不可能完全符合最佳溫度曲線，變換過(guò)程是采用分段冷卻來(lái)降溫，即反應(yīng)一段時(shí)間后進(jìn)行冷卻，然后再反應(yīng)，如此分段越多，操作溫度越接近最佳溫度曲線。通過(guò)以上可以看出較先進(jìn)的方法是固定床連續(xù)式氣化制水煤氣法、流化床連續(xù)式氣化制水煤氣法和氣流床連續(xù)式氣化制水煤氣法。流化床連續(xù)式氣化制水煤氣法：優(yōu)點(diǎn)是提高了單爐的生產(chǎn)能力，同時(shí)適應(yīng)了采煤技術(shù)的發(fā)展，直接使用小顆粒碎煤為原料，并可利用褐煤等高灰分煤。3. 由煤制合成氣有哪些生產(chǎn)方法？這些方法相比較各有什么優(yōu)點(diǎn)？較先進(jìn)的方法是什么？答：固定床間歇式氣化制水煤氣法：優(yōu)點(diǎn)是只用空氣不用純氧，成本和投資費(fèi)用低。一段轉(zhuǎn)化采用管間供熱；二段轉(zhuǎn)化則是溫度在800℃左右的一段轉(zhuǎn)化氣絕熱進(jìn)入二段爐，同時(shí)補(bǔ)入氧氣，氧與轉(zhuǎn)化氣中甲烷燃燒放熱進(jìn)行供熱。高溫對(duì)一氧化碳變換反應(yīng)的平衡不利，可以少生成二氧化碳，而且高溫也會(huì)抑制一氧化碳岐化和還原析碳的副反應(yīng)。因加壓對(duì)平衡的不利影響，更要提高溫度來(lái)補(bǔ)償。最近開(kāi)展了二氧化碳轉(zhuǎn)化法的研究，有些公司和研究者已進(jìn)行了中間規(guī)模和工業(yè)化的擴(kuò)大試驗(yàn)。生產(chǎn)合成氣的新方法：近年來(lái)，部分氧化法的工藝因其熱效率較高。目前工業(yè)上多采用水蒸氣轉(zhuǎn)化法，該法制得的合成氣中H2/CO比值理論上是3，有利于用來(lái)制造合成氨或氫氣。煤制合成氣中H2/ CO比值較低，適于合成有機(jī)化合物。5※習(xí)題五課后習(xí)題：1. 有哪些原料可生產(chǎn)合成氣？合成氣的生產(chǎn)方法有哪些？近年來(lái)出現(xiàn)哪些生產(chǎn)合成氣的新方法？ 答：制造合成氣的原料是多種多樣的，許多含碳資源如煤、天然氣、石油餾分、農(nóng)林廢料、城市垃圾等均可用來(lái)制造合成氣。6簡(jiǎn)述芳烴生產(chǎn)技術(shù)的新進(jìn)展及其主要特征。2芳烴的主要產(chǎn)品有哪些？各有何用途？3試論芳烴轉(zhuǎn)化的必要性與意義，主要的芳烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)有哪些？4試分析我國(guó)與美國(guó)、日本的芳烴生產(chǎn)各有何特點(diǎn)及其原因。補(bǔ)充習(xí)題：Ⅲ.模擬移動(dòng)床吸附分離法：利用固體吸附劑吸附二甲苯異構(gòu)體的能力不同進(jìn)行的一種分離方法。第一段結(jié)晶，對(duì)二甲苯純度約為85%～90%；%～%。5. 工業(yè)分離對(duì)二甲苯的方法有哪3種？答：工業(yè)分離對(duì)二甲苯的方法有深冷結(jié)晶分離法、絡(luò)合萃取分離法、模擬移動(dòng)床吸附分離法3種。③ 對(duì)、間二甲苯的分離℃，難于采用精餾方法進(jìn)行分離。4. C8芳烴（4種）分別是如何分離的？答：4種C8芳烴的分離方法如下：① 鄰二甲苯的分離沸點(diǎn)最高，℃ 精餾法分離。對(duì)溶劑性能的基本要求：對(duì)芳烴的溶解選擇性好、溶解度高；與萃取原料密度差大；蒸發(fā)潛熱與熱容小、蒸汽壓小；有良好的化學(xué)穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性、腐蝕性小。3. 芳烴餾分的分離主要有哪2種方法？原理是什么？答：芳烴餾分的分離方法主要有溶劑萃取法和萃取蒸餾法2種。17近年來(lái)乙烯工業(yè)的主要發(fā)展方向和研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)是什么？5※習(xí)題四第4章課后習(xí)題1. 芳烴中的“三苯”及“三烯”分別指什么？答：芳烴中的“三苯”指苯、甲苯、二甲苯；“三烯”指乙烯、丙烯、丁二烯。13甲烷塔操作壓力的不同，對(duì)甲烷塔的操作參數(shù)（溫度、回流比…）、塔設(shè)計(jì)（理論板數(shù)，材質(zhì)…），即未來(lái)的操作費(fèi)用和投資有什么影響？14對(duì)于一已有的甲烷塔H2/CH4對(duì)乙烯回收率有何影響？采用前冷工藝對(duì)甲烷塔分離有何好處？15何為非絕熱精餾，何種情況下采用中間冷凝器或中間再沸器，分析其利弊。并標(biāo)以各蒸發(fā)器和冷凝器的溫度（第一級(jí)冷凝器溫度，為冷卻水上水溫度25～30℃）。并繪出裂解溫度—乙烯（丙烯）組成的曲線。由于乙烯塔溫度僅次于脫甲烷塔，所以冷量消耗占總制冷量的比例也較大，約為38%～44%。11. 裂解氣分離流程中能耗最大的兩個(gè)是什么？答：裂解氣分離流程中能耗最大的兩個(gè)分別是“脫甲烷”和“乙烯精餾”。裂解氣的制冷是為了在深冷分離過(guò)程中，利用制冷劑壓縮和冷凝得到制冷劑液體，再于不同壓力下蒸發(fā)以獲得不同溫度級(jí)位的冷凍過(guò)程。其優(yōu)缺點(diǎn)如下表：方 法優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)堿洗法除酸徹底① 堿不可再生，消耗量大；② 適于酸含量低；③ 產(chǎn)生黃油問(wèn)題；④ 廢水處理量大乙醇胺法① 吸收劑可再生；② 適用酸含量高① 設(shè)備要求高；② 吸收雙烯烴，再生易聚合9. 裂解氣的壓縮和制冷的目的是什么？答：裂解氣的壓縮是為了節(jié)約冷量，因?yàn)榱呀鈿庵性S多組分在常壓下都是氣體，其沸點(diǎn)很低，常壓下進(jìn)行各組分精餾分離，則分離溫度很低，需要大量冷量。⑶ 脫炔 溶劑吸收和催化加氫將炔烴加氫成烷烴除去。 乙醇胺法 用乙醇胺作為吸收劑，除去CO2和H2S，是一種物理吸收和化學(xué)吸收相結(jié)合的方法。 堿洗法 用NaOH作為吸收劑，通過(guò)化學(xué)吸收使NaOH與裂解氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除酸性氣體。對(duì)裂解氣分離裝置而言，CO2會(huì)在低溫下結(jié)成干冰，造成深冷分離系統(tǒng)設(shè)備和管道堵塞，H2S將造成加氫脫炔催化劑和甲烷化催化劑中毒；對(duì)于下游加工裝置而言，當(dāng)氫氣，乙烯，丙烯產(chǎn)品中的酸性氣體含量不合格時(shí)，可使下游加工裝置的聚合過(guò)程或催化反應(yīng)過(guò)程的催化劑中毒，也可能?chē)?yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7. 裂解氣的凈化主要除掉哪幾種組分？為什么要除去？原理是什么？答：裂解氣的凈化主要除掉酸性氣體（CO2，H2S和其他氣態(tài)硫化物）、水、炔烴等雜質(zhì)。6. 裂解氣預(yù)分餾的目的和任務(wù)分別是什么？答：裂解氣預(yù)分餾的目的是：① 盡可能降低裂解氣的溫度；② 盡可能分餾出裂解氣的重組分；③ 將裂解氣中的稀釋蒸汽以冷凝水的形式分離回收，用以再發(fā)生稀釋蒸汽；④ 繼續(xù)回收裂解氣低能位熱量。② 高溫短停留時(shí)間可抑制芳烴生成，所得裂解汽油的收率相對(duì)較低。因此可以得出，短停留時(shí)間對(duì)生成烯烴有利。5. 溫度和停留時(shí)間如何影響裂解反應(yīng)結(jié)果？答：從裂解反應(yīng)的化學(xué)平衡也可以看出，提高裂解溫度有利于生成乙烯的反應(yīng)，并相對(duì)減少乙烯消失的反應(yīng)，因而有利于提高裂解的選擇性；根據(jù)裂解反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)，提高溫度有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的相對(duì)速度，提高乙烯收率。④ 關(guān)聯(lián)指數(shù)—BMCI值，BMCI值是表示油品芳烴含量的指數(shù)。③ 特性因數(shù)—K，K是表示烴類(lèi)和石油餾分化學(xué)性質(zhì)的一種參數(shù)。② 氫含量，根據(jù)氫含量既可判斷該原料可能達(dá)到的裂解深度，也可評(píng)價(jià)該原料裂解所得C4和C4以下輕烴的收率。這四大族的族組成以PONA值來(lái)表示，其含義如下：P—烷4. 用來(lái)評(píng)價(jià)裂解燃料性質(zhì)的4個(gè)指標(biāo)是什么？ 答：評(píng)價(jià)裂解燃料性質(zhì)的4個(gè)指標(biāo)如下：① 族組成—PONA值，PONA值是一個(gè)表征各種液體原料裂解性能的有實(shí)用價(jià)值的參數(shù)。2. 烴類(lèi)熱裂解制乙烯可以分為哪兩大部分？答：烴類(lèi)熱裂制乙烯的生產(chǎn)工藝主要由兩部分組成，即原料烴的熱裂解和裂解產(chǎn)物的分離。求生成乙烯的選擇性、乙烷的全程轉(zhuǎn)化率、乙烯的單程收率、乙烯全程收率和全程質(zhì)量收率。13合成甲醇的反應(yīng)為CO+2H2=CH3OH，如果初始原料混合物中H2/CO=2/1，反應(yīng)溫度為350℃，壓力為300105Pa，在此條件下，1014Pa2。12一氧化碳與水蒸氣發(fā)生的變換反應(yīng)為CO+H2O==CO2+H2，若初始混合原料的摩爾比為H2O/CO=