【正文】 、可行。 在編制作業(yè)指導(dǎo)書時，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施，編制安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。 班組長帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè)，拒絕違章指揮，開好班前安全生產(chǎn)會。 總工程師負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計、施工方案時，在采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施，對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問題。 明確職能部門人員的責(zé)任、分工，使其做到心中有數(shù)、防范及時，處理突然事件得當(dāng)，以確保安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而應(yīng)時時貫穿于生產(chǎn)的整個過程。 簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同。 建立安全管理責(zé)任制 自項目經(jīng)理、總工、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門直至各班組，推行和實施安全目標(biāo)管理。 經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎懲分明。 經(jīng)濟(jì)物質(zhì)保證在安全設(shè)計和購置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方加強(qiáng)防范，絕不疏漏。 技術(shù)保證在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，充分考慮安全設(shè)計，擬定出相應(yīng)的管理辦法、措施。十二、安全施工 建立、健全安全保證體系安全保證體系框圖 思想保證通過安全教育、宣傳、反饋，分析原因，制定相應(yīng)措施，樹立全員的安全意識，明確安全責(zé)任重于泰山的思想。下附《質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖》：質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖項 目 總 部項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查工程師作業(yè)隊長主管工程師測量組工程師施 工工程師機(jī) 電工程師試驗室工程師專職質(zhì)檢員各作業(yè)班工班自檢專職質(zhì)檢質(zhì)檢工程師最后由監(jiān)理工程師簽認(rèn)程師簽認(rèn) 水下砼澆筑施工質(zhì)量保證措施 保證封底砼數(shù)量滿足要求，避免導(dǎo)管進(jìn)水，若導(dǎo)管進(jìn)水則將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。為保證本工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保所有工作和活動均處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量，并將采取以下系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)：建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理由公司一名副總經(jīng)理(或總工程師)負(fù)責(zé)，項目部將成立以項目經(jīng)理、總工程師、工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、各施工作業(yè)隊為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制，從每道工序抓起，形成層層把關(guān)。十一、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是施工企業(yè)的生命線，“百年大計，質(zhì)量第一”是我公司的企業(yè)宗旨，因此如何確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)自身負(fù)責(zé)，對國家負(fù)責(zé)。采用簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。 做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供給。 采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。 在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位，獎懲措施到位。檢測合格后，對聲測管內(nèi)壓注合格純水泥漿。 樁基澆筑時隨機(jī)進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢試件的取樣工作。 為確保樁頂處砼密實，砼在澆注至孔口時要超澆100cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的砼。 首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停止。γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)。Hw－井孔內(nèi)水或泥漿深度(m)。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批灌注所需混凝土數(shù)量計算公式如下：V≥ (H1+H2)+лh1 式中： V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D－樁孔直徑；H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距。 首次灌注砼封底后，為防止后續(xù)澆注的砼在基樁內(nèi)形成氣孔，要及時地在漏斗口插一根Φ1004mm的排氣管，下口伸入漏斗下口以下的管內(nèi)60cm。注意導(dǎo)管應(yīng)在樁孔平面全面積內(nèi)移動，從專用儲漿池內(nèi)應(yīng)及時回補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，～，當(dāng)孔底沉淀厚度符合設(shè)計要求，泥漿指標(biāo)合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應(yīng)再清孔，直至符合要求。 鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接導(dǎo)管，接到孔底后，上口內(nèi)插入下端帶懸掛式風(fēng)包的Φ483的鋼管并接長，當(dāng)風(fēng)包進(jìn)入樁頂以下的導(dǎo)管內(nèi)中部時停止接長，此時在導(dǎo)管上部安裝一特殊接頭，Φ483的鋼管伸出此接頭，接入空壓機(jī)風(fēng)管，用軟管與特殊接頭進(jìn)行連接，軟管的出口引至專用儲渣池內(nèi)。 基樁水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定。樁基鋼筋施工示意圖七、樁基水下混凝土澆筑施工 水下混凝土配制根據(jù)擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等砼組成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于樁基砼要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。 1安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進(jìn)行清孔，清孔采用空氣吸泥機(jī)清孔，直至孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求值（10㎝）。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。 更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。②偏移，且不大于3mm⑶焊縫高度+～0⑷焊縫寬度+～0⑸焊縫長度⑹咬肉深度，⑺在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 ，并不得小于8mm（）。 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 搭接接頭的長度、。 鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：。為防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采取以下兩種方法固定： 在鋼筋籠上端焊接4根φ19～22mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺上。20mm；鋼筋骨架垂直度1%。（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋間距177。100mm；鋼筋骨架直徑177。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、均視為“同一截面”。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。再用四～六根φ25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計中心線重合。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時用吊車兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。在平臺上按照設(shè)計的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。 鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四周（吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高－樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。 接頭焊好經(jīng)報檢檢查合格后方可入孔。 鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。然后持上標(biāo)識牌，注明其所屬樁孔、制作成型時間等，并作可靠的支墊和覆蓋。為確保鋼筋籠在運(yùn)輸及安裝過程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。螺旋箍筋使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。R235鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定；HRB33HRB鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定。 加勁箍筋制作通過在操作臺上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180176。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作 所用鋼筋籠長度按設(shè)計要求，進(jìn)行整體安裝，長度較大的進(jìn)行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。 鋼筋的連接接頭 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。5mm，箍筋邊長177。其尺寸允許偏差為：全長177。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。10mm。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。 注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋的切割 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。六、鋼筋制作及安裝 鋼筋的除銹 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。 當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來鉆孔的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護(hù)筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時處理。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。掏渣至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。 掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。2)處理方法① 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。③ 護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 鉆孔漏漿1)漏漿原因① 在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆時時，稀泥漿向孔壁外漏失。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時提拉。⑥ 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。⑤ 用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。③ 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。② 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。① 當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進(jìn)行處理。④ 孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。② 未及時焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③ 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。