【正文】 誤差、安裝誤差，對(duì)刀誤差，因機(jī)床精度、刀具精度、工藝系統(tǒng)彈性變形和熱變形，以及殘余應(yīng)力等原因引起的過(guò)程誤差。第八章81 試述影響加工精度的主要因素。圖f）同圖e)一樣，工件的夾緊力作用點(diǎn)不確定。圖e）該定位方案使工件上表面定位產(chǎn)生過(guò)定位，工件的夾緊力作用點(diǎn)不確定。圖d）同圖a）一樣夾緊力的作用點(diǎn)未落在支承元件上，破壞了工件的定位。圖c）圖中的定位方案未欠定位，不能滿足定位要求。圖b）夾緊力會(huì)使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。解：圖a）夾緊力的作用點(diǎn)未落在支承元件上，破壞了工件的定位。 d）不合理，夾緊力指向左邊，作用點(diǎn)在元件的右邊。 b）不合理，夾緊力的方向?yàn)榧^指向左，作用點(diǎn)在右端面。711 分析圖7125所示的夾緊力方向和作用點(diǎn)，并判斷其合理性及如何改進(jìn)。d）圖中，①尺寸H的定位誤差，有，而，②對(duì)稱度的定位誤差故，該定位方案不能滿足加工要求。c）圖中，①尺寸H的定位誤差，有而由于銑鍵槽時(shí)，心軸為水平放置，故：故，該定位方案不能滿足加工要求。試計(jì)算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（）。試求：①當(dāng)保證對(duì)刀誤差為h公差（）的三分之一時(shí)，夾具上安裝對(duì)刀塊的高度H為多少？②工件的定位誤差為多少？解：（1）對(duì)刀基本尺寸為，且，上下偏差分別為，則，夾具上對(duì)刀塊高度H為：(2)△jb=△H=*2=△jy= △d=△jb+△jy=+=710 在圖7124所示套筒零件上銑鍵槽，要求保證尺寸及對(duì)稱度?，F(xiàn)欲在的圓柱工件上銑一平面，保證尺寸。 改進(jìn)措施: 提高齒輪坯外圓的制造精度，增大V形塊的夾角a、或者把鍵槽轉(zhuǎn)成水平方向等都可以減小定位誤差?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸。b）在零件底面加兩個(gè)支承板限制三個(gè)自由度，大孔處加一個(gè)削邊銷限制1個(gè)自由度，最后在外圓弧處加一短V型塊，限制兩個(gè)自由度，完全定位。圖7121a所示在小軸上銑槽，要求保證尺寸H和L；圖7121b所示在支座零件上加工兩孔，保證尺寸 A和H。有過(guò)定位，可以吧右邊的V形塊換成削邊銷，只限定繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c圖X平面限定沿Z方向的移動(dòng)，繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度，左邊短圓柱銷限定沿X方向的移動(dòng)，沿Y方向的移動(dòng)兩個(gè)自由度。b圖中X平面限定沿Z方向的移動(dòng)，繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度；左邊的V形塊限定沿X方向的移動(dòng)，沿Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。解: a圖中Z軸方向的兩個(gè)V形塊限定的自由度為：繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿X方向的移動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿Y方向的移動(dòng)；X軸方向的V形塊限定的自由度為沿Z方向的移動(dòng)，繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。而輔助支承在夾具中僅起支承作用，不起定位作用，亦即不限制工件的自由度。75 輔助支承的作用是什么？輔助支承統(tǒng)與可調(diào)支承在功能和結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是什么？(課件有詳細(xì)說(shuō)明)解：輔助支承在夾具中僅起支承作用，用于增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性，以防止在切削時(shí)因切削力的作用而使工件發(fā)生變形，影響加工精度。答：欠定位是由于工藝設(shè)計(jì)或者夾具設(shè)計(jì)上的疏忽，以至造成對(duì)必須加以限制的自由度而沒(méi)有得到限制的不良結(jié)果，欠定位不能保證工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情況下都不被允許的。在工件實(shí)際裝夾中，六個(gè)自由度被六個(gè)支承點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位。（5） 其他裝置或元件 按照工序的加工要求，有些夾具上還設(shè)置有如用作分度的分度元件、動(dòng)力裝置的操縱系統(tǒng)、自動(dòng)上下料裝置、夾具與機(jī)床的連接元件等其他裝置或元件。（3） 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對(duì)位置，防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。作用：(1) 定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。保證加工精度和安全生產(chǎn)。定位是確保工件的加工的正確位置，保證工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。第七章71 定位、夾緊的定義是什么？定位與夾緊有何區(qū)別？答：定位是使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置的過(guò)程?！﹎m。（0.）mm； 2)生產(chǎn)率較低，成本較高。（）mm；2)機(jī)械強(qiáng)度高、材料利用率高、加工過(guò)程自動(dòng)化程度高。（4)生產(chǎn)率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較低， 對(duì)工人的技術(shù)要求高。2)攻絲適用于直徑M16以下的、螺距不大于2mm的內(nèi)螺紋；3)工件的硬度不宜大于30 HRC；4)適用性廣。6）適于加工大、中直徑且螺距較大的外螺紋以及大直徑的內(nèi)螺紋，工件硬度不大于30 HRC。旋風(fēng)銑削螺紋 特點(diǎn)：1）切削速度高、走刀次數(shù)少（一般只需一次走刀）；2）加工生產(chǎn)率高（較片銑刀銑削高3倍～8倍）；3）適用范圍廣（三角形、矩形、梯形等）；4）旋風(fēng)銑所用的刀具為普通硬質(zhì)合金切刀，成本低，易換易磨。 用盤銑刀銑螺紋 特點(diǎn)：1)加工精度可達(dá)7級(jí)，螺紋的表面粗糙度可達(dá)Ra～611 螺紋加工有哪幾種方法？各有什么特點(diǎn)？解答：螺紋的車削加工 特點(diǎn): 1)加工精度可達(dá)6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra此時(shí)，“通過(guò)合成機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比=2；如殼體H為被動(dòng)，則殼體H的轉(zhuǎn)速為中心輪的一半，即傳動(dòng)比為1/2.69 分析插直齒輪時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)，何謂產(chǎn)形齒輪?答：產(chǎn)形齒輪是在插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，插齒刀切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的齒輪；插直齒時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)有： 主運(yùn)動(dòng)——插齒刀的主運(yùn)動(dòng)是插齒刀的快速上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；展成運(yùn)動(dòng)——工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比對(duì)滾運(yùn)動(dòng)；此外還需要刀具的徑向切入運(yùn)動(dòng)和插齒刀空行程時(shí)工件的讓刀運(yùn)動(dòng)。（1） 當(dāng)殼體不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩中心輪之間的傳動(dòng)比為 即中心輪a和 b的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反。解：。65 滾刀鏟背的作用是什么？解答：（1）形成后角 （2）方便砂輪磨削滾刀66 畫(huà)出滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖，寫(xiě)出個(gè)傳動(dòng)鏈的名稱及計(jì)算位移，說(shuō)明個(gè)傳動(dòng)鏈換置機(jī)構(gòu)的作用。5）插齒的齒面粗糙度，較滾齒加工的齒面更小。3）滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確的齒距，特別適于加工要求周節(jié)累計(jì)誤差小的各種齒輪。2）滾齒加工操作和調(diào)整十分簡(jiǎn)便，可加工直齒輪，也可加工各種斜齒輪，而插齒加工方法加工直齒齒輪和斜齒輪時(shí)需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。64 試比較滾齒和插齒的特點(diǎn)及適用范圍。這種蝸桿稱為漸開(kāi)線蝸桿，也就是基本蝸桿。63 齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么？何謂滾刀的基本蝸桿？生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用哪種基本蝸桿？答：滾刀的實(shí)質(zhì)是齒輪本身的一種演變他具有一般齒輪所具有的特征，又具有作為一般切削刀具所具有的特點(diǎn)。62 分析滾切直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)。鉆孔 ——擴(kuò)孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——珩磨第六章61 用成形法和展成法加工圓柱齒輪各有何特點(diǎn)？ 答：1）成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽，常用的方法包括：用齒輪銑刀銑齒、用齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤插齒、用成形磨輪磨齒等，通常用于單件、小批量生產(chǎn)和修配工作等。鉆孔 ——擴(kuò)孔——拉孔——精拉3） 變速箱體（鑄鐵）上的傳動(dòng)軸軸承孔，Φ62J7。59 下列零件上的孔，用何種加工方案比較合理：1） 單件小批量生產(chǎn)中，鑄鐵齒輪上的孔，Φ20H7。58 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？珩磨頭與機(jī)床主軸為什么要做浮動(dòng)聯(lián)接？珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度？解答：珩磨時(shí)油石與孔壁接觸面積大，參加切削的磨粒多，故每一磨粒上的磨削力很小，而珩磨的切削速度較低，因而在珩磨過(guò)程中 熱量少，孔表面不易產(chǎn)生燒傷，且變質(zhì)層很薄，因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。在拉刀一次行程中，可以完成粗切、半精切和精切加工，以及由校準(zhǔn)齒部進(jìn)行的整形和熨壓加工，所以，拉削時(shí)雖然速度不高，但效率和加工精度都可以達(dá)到比較高。而車床上鏜孔不具有這些特點(diǎn)。鏜孔常用來(lái)加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工，特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴(yán)格的孔系。2)浮動(dòng)鏜刀是尺寸可調(diào)整的定尺寸刀具，能有效地保證較高的孔的尺寸精度和形狀精度。定直徑式：能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。而車床上鏜孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)部輪廓尺寸擴(kuò)大的工序。鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過(guò)的孔。54 鏜床上鏜孔和車床上鏜孔有何不同？分別用于什么場(chǎng)合？解：在鏜床上加工孔，通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件縱向進(jìn)給，此外，工作臺(tái)還有橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱還有垂直運(yùn)動(dòng)，用于調(diào)整孔系各個(gè)孔的位置。53 在車床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，對(duì)所加工的孔有何不同影響？在隨后的精加工中哪種比較容易糾正？為什么？答：在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”會(huì)造成加工孔的軸線發(fā)生歪斜，在車床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”將引起工件孔徑的變化，并且產(chǎn)生錐度，而空的軸線仍然是直線，且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致。鉸刀一般有6到12刀齒，容屑槽較淺，鉆心直徑大，鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆還要好。3）鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成，而其中，工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分（刮削、擠壓和保證孔徑尺寸以及導(dǎo)向作用）。2）擴(kuò)孔鉆的齒數(shù)較多，一般為4齒，結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，由柄部、頸部、校準(zhǔn)部分、切削部分組成。第五章51 試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。粗拉——精拉；3） 大批量生產(chǎn)中，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)鋼，217255HBW）側(cè)面：25mm10mm。47 試述下列零件上平面的加工方案： 1） 單件小批生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面：500mm300mm。46　插削適合加工什么表面？答：插床的實(shí)質(zhì)為立式刨床，所加工的面與基面垂直。所用的刀具為砂輪，可以分為端面磨削和周邊磨削。4） 拉削平面主要用于大批大量的生產(chǎn)中加工面積不大而要求較高的零件平面的加工，精度可達(dá)到IT9至IT6。3） 車削平面一般用于加工回轉(zhuǎn)體的端面，容易保證回轉(zhuǎn)體的端面與其內(nèi)圓表面、外援表面的垂直度要求，且工藝簡(jiǎn)單，效率較高。2） 刨削平面一般適用于單件小批生產(chǎn)及修理工作中加工平面，可加工水平面、垂直面、直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽等。銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)很大。44 試分析比較銑平面、刨平面、車平面、拉平面、磨平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。在實(shí)際的平面銑削生產(chǎn)中，目前多采用逆銑方式；因?yàn)轫樸姷乃椒至?huì)使工作臺(tái)突然向前竄動(dòng)，因而使工件進(jìn)給量不均勻，甚至可能打刀，而逆銑時(shí)水平分力與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向相反不會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題。刀齒開(kāi)始切削時(shí)，刀齒后刀面在已加工表面的冷硬層上擠壓、滑行產(chǎn)生了嚴(yán)重磨損。42 什么是逆銑？什么是順銑?試分析其工藝特點(diǎn)。角度銑刀用于銑削角度溝槽和刀具上的容屑槽，分為單角度銑刀、不對(duì)稱雙角度銑刀和對(duì)稱角度銑刀。三面刃銑刀外形是一個(gè)圓盤，在圓周和兩個(gè)端面上都有切削刃，從而改善了側(cè)面的切削條件，提高了加工質(zhì)量，而這類銑刀有直齒、錯(cuò)齒和鑲齒三種結(jié)構(gòu)形式；立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，刀齒分為直齒和螺旋齒兩類，常用語(yǔ)加工溝槽和臺(tái)階面以及二維凸輪曲面。由端面鍵傳遞力矩，面銑刀的結(jié)構(gòu)為三面兩刃，切削速度和剛性都比圓柱銑刀好，故生產(chǎn)率高且表面粗糙度值小，多用于立式銑床。 第四章41 常用銑刀有哪些類型，各有什么特點(diǎn)？用在什么場(chǎng)合？答：1）加工平面的銑刀：主要有圓柱銑刀和面銑刀；圓柱銑刀的刀齒分布在圓柱面上，有粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀兩種類型。解答：進(jìn)行無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件放在磨削砂輪和導(dǎo)論之間，由托板支撐進(jìn)行磨削；此時(shí)是以工件被磨削的外圓表面自身定位，而不是用頂尖或卡盤來(lái)定位。313 無(wú)心外圓磨削與普通外圓磨削相比較，有什么優(yōu)點(diǎn)？答：無(wú)心外圓磨削較普通外圓磨削，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）、生產(chǎn)率較高，省去了打中心孔的工序，省去了裝夾工件的時(shí)間；2）、磨削所獲得的外圓表面的尺寸精度和形狀精度都比較高，表面質(zhì)量也比較好，可獲得較細(xì)的表面粗糙度；3）、若配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸工件的機(jī)構(gòu)，無(wú)心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化；4）、無(wú)心磨削可以用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。超越離合器的作用是避免光杠和快速電機(jī)同時(shí)傳動(dòng)時(shí)軸XX的損壞。312 CA6140車床溜板箱中的開(kāi)合螺母，互鎖機(jī)構(gòu)，超越離合器，安全離合器各起身作用？答：開(kāi)合螺母的作用是用來(lái)接通或斷開(kāi)從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。3）另外，磨削刀具為砂輪或砂帶，具有自銳性，也同時(shí)存在許多微刃，較車刀相比，具有更好的加工性能。電動(dòng)機(jī)經(jīng)4根V帶將運(yùn)動(dòng)傳遞到軸Ⅰ的左端帶輪上，左端帶輪與花鍵套用螺釘連接成一體，支承在法蘭內(nèi)的深溝球軸承上，法蘭固定與箱體。38 CA6140車床溜板箱中對(duì)開(kāi)螺母操縱機(jī)構(gòu)與縱向、橫向進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)之間為什么需要互鎖？解答：機(jī)床工作時(shí)，若將絲桿傳動(dòng)與機(jī)動(dòng)進(jìn)給同時(shí)接通，則必然損壞機(jī)床，為防止發(fā)生誤操作，溜板箱設(shè)置了互鎖機(jī)構(gòu)，以保證在接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，開(kāi)合螺母不能閉合；開(kāi)合螺母閉合時(shí)，保證縱向和橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給不能接通。后支承有兩個(gè)滾動(dòng)軸承：級(jí)精度的46215型角接觸球軸承，精度的8125型推力球軸承。當(dāng)機(jī)床過(guò)載時(shí)，摩擦片打滑就可以避免損壞傳動(dòng)齒輪和其他零件。解：傳動(dòng)路線： 主軸最高轉(zhuǎn)速：r=1450*130/230*56/38*39/47*63/50= r/min 主軸最低轉(zhuǎn)速：r=1450*130/230*51/43*22/58*20/80*20/80*26/58= r/min 正轉(zhuǎn)級(jí)數(shù)：u2=20/80*51/50≈ u3=50/50*80/80=：低速2*3*（2*21）=18 高速 2*3=6 一共18+6=24級(jí)同理反轉(zhuǎn)為：3*【（2*21）+1】=12級(jí)34 CA6140車床主運(yùn)動(dòng)、車螺紋運(yùn)動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、快速運(yùn)動(dòng)等傳動(dòng)鏈中，哪些傳動(dòng)鏈的兩端件之間具有嚴(yán)格的傳動(dòng)比？解：車螺紋運(yùn)動(dòng)的主軸與刀具之間的傳動(dòng)鏈需要具有嚴(yán)格的