【正文】 夾緊力作用的地方加輔助支承，以提高零件的剛度。改進方案為增加兩個支承釘。改進方案為右邊的夾緊元件下調(diào)對準左面的支承釘。改進方案是在蓋板上增加一個自位支承。改進方案是在是將兩個支承安裝在一個自位支承上，如P198頁圖720b所示。答：加工精度主要包含了三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。82 何謂調(diào)整誤差？在單件小批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會產(chǎn)生哪些方面的調(diào)整誤差，他們對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響？答：切削加工時，要獲得規(guī)定的尺寸就必須對機床、刀具和夾具進行調(diào)整。在單件小批生產(chǎn)中，普遍用試切法調(diào)整；而在成批、大量生產(chǎn)中，則常用調(diào)整法。83 試述主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響。主軸的回轉(zhuǎn)誤差主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）徑向圓跳動，又稱徑向飄移，是指主軸瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對平均回轉(zhuǎn)中心線所做的公轉(zhuǎn)運動。（2）軸向竄動，又稱軸向飄移，是指瞬時回轉(zhuǎn)中心線相對于平均回轉(zhuǎn)中心線在軸線方向上的周期性移動。加攻螺紋時還會使螺紋導(dǎo)程產(chǎn)生周期性誤差。它主要影響工件的形狀精度，車削外圓時產(chǎn)生錐度誤差。84 試舉例說明在加工過程中，工藝系統(tǒng)受力變形和磨損怎樣影響零件的加工精度，各應(yīng)采取什么措施來克服這些影響？答：由機床、夾具、工件和刀具所組成的工藝系統(tǒng)在外力作用下（主要是切削力）會產(chǎn)生彈性變形。將工藝系統(tǒng)抵抗外力變形的能力稱為工藝系統(tǒng)的剛度，并將它定義為：。具體的說，就是提高配合零件的接觸剛度；提高機床零件本身的剛度；增加連接件的剛度；減少零件間的配合間隙等等。刀具的徑向磨損量NB不僅會影響工件尺寸精度，還影響工件的形狀精度。86在臥式銑床上銑鍵槽，如圖845所示，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端比中間的深度尺寸大，且都比調(diào)整尺寸深度小分，析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。工件裝夾在兩固定頂尖之間加工，相似于一根梁自由支承在兩個支點上，若垂直銑削分力為F對于光軸最大的撓曲變形發(fā)生在中間位置，此處彈性變形為：Ygj=Fl3/48EI對于圓鋼工件的剛度為：Jgj=48EI/l3受工件剛度的影響在銑刀的整個行程中，銑刀所切下的切削層厚度將不等，在工件的中點（撓曲度最大的地方）最薄，兩端的切削層最厚，故鍵槽深度兩端比中間的深度尺寸大，且均小于調(diào)整尺寸。垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件的尺寸精度影響不大，可忽視；而在水平面內(nèi)的直線度誤差，對工件尺寸精度的影響甚大，不能忽視。解： a）由于機床主軸有角度擺動b）機床的剛度不是一個常值，是車刀所處位置的函數(shù)。受此影響，加工工件將產(chǎn)生形狀誤差，被加工成馬鞍形。 d）加工時工件裝夾在卡盤上并用后頂尖支承，這種裝夾方式屬靜不定系統(tǒng)，若工件時光軸，加工后的形狀如圖。2）在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時，引起內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差。當(dāng)進給運動由鏜桿實現(xiàn)時，加工過程中，鏜桿上鏜刀主切削刃據(jù)主軸端面的距離逐漸增加，鏜刀受鏜桿和主軸彈性變形的綜合影響，產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差。誤差復(fù)映系數(shù)是衡量加工后工件精度提高的程度，值越小，表示加工后零件的精度越高。811 ，,，問至少要走刀幾次才能使形狀精度合格？解：已知：ε= △b= △ω1= △bε== △ω2=△ω1ε== △ω3=△ω2ε== 至少要走刀3次才能使形狀精度合格。粒度號越大，表示顆粒越細。但如果粗粒度的砂輪經(jīng)過精細休整，在磨粒上車出微刃后，也能加工出粗糙度值小的表面。系統(tǒng)性誤差是在順次加工一批工件時，大小和方向保持不變或按一定規(guī)律變化的誤差，如機床和刀具的熱變形，刀具的磨損，機床、刀具、量具、夾具的制造誤差和調(diào)整誤差等；而隨即誤差是在順次加工的一批工件中，大小和方向是不規(guī)律變化的誤差，如系統(tǒng)的微小振動、毛坯誤差的復(fù)映、夾緊誤差、內(nèi)應(yīng)力等引起的誤差等。815機械加工后工件表面層物理機械性能為什么會發(fā)生變化？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：機械加工過程中，在切削熱和切削力的作用下，工件的表層材料產(chǎn)生嚴重的塑性變形，表層的物理、機械、化學(xué)性能與內(nèi)部組織相比較會發(fā)生下屬方面的變化：（1） 提高了表面硬度，產(chǎn)生了加工硬化。（3） 表層的金相組織也發(fā)生了變化。加工硬化對疲勞強度的影響：零件表層有一定程度的加工硬化可以阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和已有裂紋的擴展，因此可以提高零件的疲勞強度。因此加工硬化程度和應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)。816 試述影響表面粗糙度值的因素。2）磨削加工表面粗糙度的影響因素：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件圓周進給速度與軸向進給量；工件材料；切削液。影響加工硬化的主要因素：刀具、切削用量、工件材料等818 什么是回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？答：回火燒傷。淬火燒傷。退火燒傷。819 在兩臺自動車床上加工同一批小軸零件的外圓，要求保證直徑為mm。在第二臺車床加工的工件尺寸也接近正態(tài)分布，且，標準差。答: 1）由題意，兩機床有：故第一臺機床本省精度比較高，這是因為小，則y大，分散范圍小，表示工件愈集中，加工精度愈高。第九章91 什么是機械制造工藝過程？機械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？答：機械制造工藝過程是指在機械加工制造過程中，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，直接改變了毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等的過程。92 某機床廠年產(chǎn)C6136N型臥式車床500臺，已知機床主軸的備品率為10%，廢品率為4‰，試求該主軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明它屬于哪一種生產(chǎn)類型，其工藝過程有何特點？解：它屬于大批生產(chǎn)。93 試指出圖945中在結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進意見？圖a）螺紋孔應(yīng)該加工成通孔，有利于消氣，保證螺紋連接的可靠性。圖b）鉆孔時，孔的底部應(yīng)該有錐形部分，如圖做成圓柱形孔尾不便于加工。圖c)圓柱面和圓錐面均有粗糙度要求，無越程槽，不便于加工。圖d）內(nèi)孔的直徑不同，均有粗糙度要求，中間細，兩端粗不便于加工。圖e）軸上的退刀槽寬度不一樣，切槽時需要更換刀具；鍵槽的寬度也不相同，加工時也需要更換不同的刀具；加工起來費時。圖f）中央凸臺未與外邊緣對齊，加工時需要調(diào)整刀具且加工困難。圖g）孔設(shè)計不合理，孔底部無錐面部分，加工困難。圖h）螺紋孔一邊為通孔，另一邊為盲孔，加工時需反轉(zhuǎn)零件，加工不便。94 試為圖946所示三個零件選擇粗、精基準。均為批量生產(chǎn)。2）圖b中，精基準選擇端面，粗基準選擇不加工的外圓面。95 圖947所示零件除孔外，其余表面均已加工好，試選擇加工孔時使用的定位基準。答：第一步：銑削端面；翻轉(zhuǎn)工件銑削另一平面；基準分別為端面，互為基準；工步為：粗銑——半精銑——精銑第二步 鉆Φ20H7的中心孔，然后再鉆三個均布Φ10H7的孔；基準均為外圓中心線；工步為：鉆Φ20H7——擴孔——粗鉸——精鉸 Φ10H7：鉆孔——粗——精鉸第三步 插鍵槽，去毛刺；基準為Φ20H7孔的外圓；基準為端面。如果要求獲得：①與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準？②內(nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準？答：① 保證外圓內(nèi)孔同軸度，則以外圓1表面為粗基準。98 圖950所示為一鍛造或鑄造的軸坯，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小。（圖見教材）解：粗基準：外圓精基準：孔99 何謂“工序集中”“工序分散”？工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點？目前的發(fā)展趨勢是那一種？答：1）工序集中是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個零件的加工就集中以在少數(shù)幾道工序里完成，這樣工藝路線短，工序少。可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié)省車間面積簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。2）工序分散是指在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散到很多工序里完成，則工藝路線長，工序多。對工人的技術(shù)水平要求低。故目前發(fā)展趨勢是向工藝集中發(fā)展。答：按照其目的，熱處理可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。②調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工后，半精加工前進行，用于獲得較好的綜合力學(xué)性能，有利于消除粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理包括：①淬火、滲碳淬火一般安排在半精加工和精加工之間，用于提高零件的硬度和耐磨性。③表面處理一般安排在工藝路線最后，可以提高零件的抗腐蝕和耐磨性，并使表面美觀。影響加工余量的因素有：1）上工序的尺寸公差、形狀公差和位置公差 2）上工序加工表面的粗糙度和表面缺陷層的深度 3）本工序的裝夾誤差 確定余量的方法：經(jīng)驗法、查表法、分析計算法。檢索式CAPP系統(tǒng)常應(yīng)用于生產(chǎn)批量較大，零件品種變化不大且相似程度高的場合。因此，一個新零件的工藝規(guī)程可以通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選和編輯而成。創(chuàng)成式CAPP中不存在標準工藝規(guī)程，但是他有一個收集有大量信息的數(shù)據(jù)庫和儲存工藝推理規(guī)則的規(guī)則庫。綜合式CAPP系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結(jié)合在一起綜合而成的CAPP系統(tǒng)。913 什么是時間定額？單件時間定額包括哪些方面？舉例說明各方面的含義。單件時間定額： ① 基本時間是直接改變工件的尺寸、形狀相對位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，對機械加工來說，就是切削時間。③ 布置工作地時間是指為使加工正常進行，工人用于照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。914 數(shù)控加工工藝有何特點？解：1）工藝內(nèi)容明確具體。3)注重加工的適應(yīng)性。鏜孔時平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。）mm，是確定工序尺寸H。A0=A1－A2 A2= A1A0=355205=150mm；ESA0=ESA1－EIA2；EIA2= ESA1－ES0=+－=；EIA0= EIA1－ESA2；ESA2= EIA1－EIA0=－（）=；校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。916 如圖952所示工件成批生產(chǎn)時用端面B定位加工表面A（調(diào)整法），以保證尺寸，試標注銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。故，A1A2A0A3917 如圖953所示工件。解：尺寸鏈如下圖所示其中為封閉環(huán)，為減環(huán)，為增環(huán) =+—=70+20—60=30mmES=(ES+ES)—EI ES=+EI=(EI+EI)—ES EI=+則mm校核：經(jīng)校核封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，尺寸鏈正確。033mm，有關(guān)加工過程如下：1） ；2） 銑鍵槽至A1；3） 熱處理；4） 磨外圓至圖樣尺寸，加工完畢。解：A2和A3 為增環(huán)，A1為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。故，mm 919 如圖955所示為盤形工件的簡圖及尺寸鏈。因此，端面E需經(jīng)過兩次加工，每次余量是否夠用，請加以校核。工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及極限偏差精磨（IT6）mm粗磨（IT8）mm半精車（IT10）mm粗車（IT12）mm毛坯尺寸4mm（總余量）（IT15）mm921 如圖956所示零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位缺口，以保證尺寸mm試確定工序尺寸A及其公差。故，所求尺寸A為：mm922 如圖957所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為，零件上與此有關(guān)的加工過程如下：1）精車A面，保證尺寸。3）精磨A面，保證尺寸；同時保證滲碳層深度達到規(guī)定的要求。答：尺寸鏈圖如下：H其中，封閉環(huán)為，增環(huán)為以及H，減環(huán)為。故，第十章101 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度之間有何關(guān)系？答：裝配精度是指配合件的實際尺寸參數(shù)、零件及其表面的相互位置、形狀、微觀幾何精度等各項指標與規(guī)定技術(shù)要求相符的程度。102 裝配工作的組織形式有哪些？各適用于何種生產(chǎn)條件？解：裝配組織形式一般分為固定式和移動式兩種。移動式裝配： 將零部件用輸送帶或小車，按裝配順尋從一個裝配作業(yè)位置移到下一個裝配作業(yè)位置，進行流水式裝配，這種裝配組織形式多用于大批大量生產(chǎn)。他是劃分裝配的主要依據(jù)。它是指導(dǎo)機械裝配工作的技術(shù)文件；是制訂機械裝配生產(chǎn)計劃、進行技術(shù)準備的主要依據(jù)。答：a）裝配不方便，應(yīng)該將軸的結(jié)構(gòu)改成階梯式，使軸在裝配時方便。應(yīng)使軸承座臺肩內(nèi)徑大于軸承外圈內(nèi)。c）在箱體底部的螺栓不便于裝配，應(yīng)使用螺釘。應(yīng)加消氣孔?；Q法完全互換法 其實質(zhì)是控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。 裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高，周期短，易于組織流水作業(yè)和自動化裝配，但零件加工精度要求高，成本也較高。為此零件制造公差可放寬，但可能會出現(xiàn)少量的返修品或廢品適用于大批、大量生產(chǎn)，較高精度的多環(huán)尺寸鏈。這種裝配方法簡單，零件也不必分組，但裝配時間較長，裝配質(zhì)量決定于操作工人的技術(shù)水平。分組選配法有關(guān)零件的制造公差可擴大到經(jīng)濟可行程度，加工后的零件測量分組，按對應(yīng)組進行裝配，同組零件可互換。復(fù)合選配法加工后的零件，先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)挑選合適的零件裝配。修配法單件修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟精度制造，裝配時通過修配某一固定零件的尺寸來保證裝配精度。適用于單件或成批生產(chǎn)裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈合并加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟精度制造，裝配時按兩個或多個零件合并加工修配，以減少尺寸鏈環(huán)數(shù)。自身加工修配法有關(guān)零件按經(jīng)濟精度制造，裝配后用自身加工方法消除積累誤差，保證裝配精度。調(diào)節(jié)法可動調(diào)節(jié)法有關(guān)零件按經(jīng)濟精度制造，裝配時，通過改變某一調(diào)節(jié)件的位置來保證裝配精度。適用于成批生產(chǎn)，裝配精度高的多環(huán)尺寸鏈固定調(diào)節(jié)法有