【正文】 具有低液位信號輸出的功能。 所有組件均布置在一個機架上 ， 采用集中式框架結(jié)構(gòu) ， 單元供貨 內(nèi) 所有接口連接到機架。 2） 設備規(guī)范 型 號： JOHY2/1120/ 型 式 : 一箱二泵 數(shù) 量： 1 套 溶液箱 規(guī) 格： Φ8001200 容 積： 數(shù) 量： 1 臺 設計壓力： 常壓 試驗壓力： 24 小時滿水試驗 主體材質(zhì)： PE 加藥泵 型 號： GM0240 型 式： 機械隔膜式 數(shù) 量： 2 臺 流 量 ： 240L/h 揚 程： 電 機： 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 30 產(chǎn) 地： 美國 LMI 壓力表 數(shù)量： 2 臺 量程： 0 ~ 直徑：φ 100mm 材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti 位置：緩沖器之上 制造廠商及產(chǎn)地：上海儀表廠 脈沖緩沖器 數(shù)量： 1 臺 直徑：φ 20mm 材質(zhì)： UPVC 安全閥 型號： H21W10P 數(shù)量： 1 臺 公稱直徑與壓力： DN20 材質(zhì)： UPVC 開啟壓力： 制造廠商及產(chǎn)地：上海天正閥門廠 逆止閥 型號： H72H 數(shù)量： 1 臺 公稱直徑與壓力： DN20 材質(zhì)： UPVC 制造廠商及產(chǎn)地：溫州市歐海閥門總廠 接口 進口接口法蘭公稱直徑 /壓力： DN25， ， UPVC 出口接口法蘭公稱直徑 /壓力： DN20， ， UPVC 排污口法蘭公稱直徑 /壓力： DN50， ， UPVC 加藥接口法蘭公稱直徑 /壓力： DN20， ， UPVC 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 31 過濾器 數(shù)量： 2 臺 型式： Y 型 濾元縫隙寬度： 177。 混合器內(nèi)部件在工廠固定 ， 以防止運輸時的偏位、松動及損壞。 2)設備規(guī)范： 設備型號： SK300 設備規(guī)格： ?300950 數(shù) 量： 1 臺 運行流速： 混合水量 ： 200300m3/h 進 水 口： DN200 出 水 口： DN200 工作壓力： 設計壓力： 工作溫度： 450?C 混合級數(shù)： 三級 水頭損失： 米 材 質(zhì)： FRP 3)技術(shù)標準 螺旋葉片管道混合器為玻璃鋼結(jié)構(gòu)的圓形容器 ， 內(nèi)設三道混合葉片 ,每道葉片脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 29 間呈 90 度角交叉排列 ， 相近二道葉片間葉片呈 90 度角排列 ,以保證藥液與原水混合的均勻性。800179。800179。 2200179。 超濾裝置的內(nèi)部件在工廠安裝定位，并提供正確、牢固的安全支撐，以防止運輸及搬運時的偏位、松動及損壞。 就地控制柜進入主控 PLC 的信號 各泵及氣動閥 的工作、運行、故障及報警信號。 超濾系統(tǒng)的報警 : 超濾裝置進水壓力過高 ,激活報警 ， 系統(tǒng)進入待啟動狀態(tài)。 當控制閥出現(xiàn)故障時 ， 故障信號進入 PLC， 超濾系統(tǒng)自動關(guān)閉。 反洗狀態(tài) ： 指超濾系統(tǒng)運行產(chǎn)水流量低 于設定值時 ， 自啟動反洗泵 ， 開啟相應的閥門及加藥系統(tǒng) ， 從超濾的逆向進行反沖洗 ， 以恢復膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。 待啟動狀態(tài) ： 當系統(tǒng)處于待啟動狀態(tài)時 ,所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 當超濾系統(tǒng)剛接通電源時 ， 裝置處于待啟動狀態(tài) ， 裝置一旦斷電 ， 供水泵及加藥計量泵將停止工作 ， 并且所有閥門轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。 當轉(zhuǎn)換開關(guān)設在手動工作狀態(tài)時 ， 系統(tǒng)的運行可 通過就地柜上的操作按扭 ，對超濾系統(tǒng)的啟動、停機及沖洗實行就地單步手動操作。 超濾系統(tǒng)所有與介質(zhì)接觸的主管道 、 輔助管均采用 不銹鋼 管道 ， 所有管道及閥門組裝在組合框架上 ， 管道安裝無死角 ， 防止細菌的生長。 超濾系統(tǒng)出水設有流量變送器 ， 用于監(jiān)視超濾的產(chǎn)水流量 ， 并控制原水泵恒流產(chǎn)水。 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 24 每支膜組件出水設有取樣閥 ， 取樣閥通過 PE 軟管接至表盤 ， 用于取樣檢測確定系統(tǒng)的缺陷 ， 底部進水側(cè)設進氣管 ， 頂部出水管設透明軟管 ， 用于檢測超濾斷絲情況。 超濾出水設有壓力變送器 ， 當超濾系統(tǒng)出水壓力大于設定值時 ， 該組超濾系統(tǒng)正洗排水閥打開 ， 有利于保護膜元件 。 清水進水閥及清洗回水閥用于超濾系統(tǒng)的定期化學清洗 ， 以恢復膜元件的水通量。 進出水氣動閥用于系統(tǒng)產(chǎn)水而設置 ， 用于系統(tǒng)運行產(chǎn)水及進入其它程序時的啟動及停止 ， 超濾進水及出水設手動隔斷閥 ， 用于切出系統(tǒng)進行檢修。 超濾裝置兩側(cè)進水 ， 頂部出水 ， 頂部反洗進 水 ， 兩側(cè)反洗排水 ， 設有進水、出水、反洗進水、反洗排水氣動閥、所有氣動閥設有信號反饋裝置及閥門定位裝置。 系統(tǒng) 每套 超濾裝置設 Zeeweed1500 中空纖維膜元件 84 支 ， 立式組裝 。 2)進水條件 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 22 設計水溫： 1520℃ 最高進水水壓： 水 源： 預過濾后的水 3)設備規(guī)范 : 型 式： 內(nèi)壓式 運行方式 ： 死端過濾模式 組合方式 ： 集中框架式 布置型式 ： 立式安裝 外形尺寸： 600025002800 （二套） 截留分子量 ： 150Kda 設計凈產(chǎn)水量： 200t/h 最大產(chǎn)水量： 240t/h 最大進水壓力 ： 正常運行壓力 ： 最大過濾壓降 ： 最高進水溫度： 40℃ 設計水通量 ： 53L/ 設計最大水通量 ： 59L/ 系統(tǒng)運行回收率 ： 90%(一年內(nèi) )(三年內(nèi)大于 90%) 產(chǎn)水濁度 ： ≤(一年內(nèi) )(三年內(nèi) ≤) 進水鐵（ Fe） ： ＜ mg/L 產(chǎn)水 SDI15： ≤2 工作程序： 周期性頂部進水反沖洗 過濾周期間隔時間： 30min 反沖洗時間： 30秒 反沖洗方式： 頂部進水 ， 兩側(cè)排水 進水方式 ： 兩側(cè)進水 ， 頂部出水 化學清洗周期 ： 13 個月一次 (視水質(zhì)確定 ) 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 23 一次反洗周期 ： 2min 反沖洗強度： 氣 反洗強度 ： 清洗強度： 4)設備規(guī)范 : 超濾裝置為集中框架式組裝結(jié)構(gòu)，主要由超濾膜組件 、 進出水管道、閥門就地控制柜、儀表柜及組裝框架等 組成 ， 設備按標準生產(chǎn) ， 所涉及的標準詳見技術(shù)標準匯總表。 超濾系統(tǒng)采用全自動運行方式 ， 通過氣動蝶閥的轉(zhuǎn)換 ， 實現(xiàn)每組超濾的運行、反洗 、 正洗、在線加藥增強反洗等自動工作程序。 、 超濾裝置： 超濾裝置在工藝中選用 4 套 ， 設 84 支膜元件，立式安裝 ，每套 設計凈產(chǎn)水量為 250t/h。再通過每根膜柱上方的透明窺視管目視檢查發(fā)現(xiàn)氣泡，快速查出有膜破損的膜柱，將有問題的膜柱隔離，具體步驟如下： 排空膜透過液側(cè)的水，然后用空氣加壓至 810psi（ ），最高空氣壓力為 12psi，一旦系統(tǒng)加壓完成，空氣進口閥門關(guān)閉，記錄初始壓力。 超濾 膜完整性測試系統(tǒng)： 完整性測試可及時發(fā)現(xiàn)膜的破損， 保證處理水質(zhì)，完整性測試每月進行一次。 超濾 系統(tǒng) 包括但不限于下列 儀表 : A、 每套超濾裝置進水、產(chǎn)水管道裝壓力 變送器 （輸出 4～ 20mA DC 標準信號） ； B、 超濾裝置進水總母管溫度計（輸出 4～ 20mA DC 標準信號）； C、 超濾裝置進水、產(chǎn)水設流量計 （帶累計） （輸出 4～ 20mA DC 標準信號）； D、每套超濾設出水濁度儀（輸出 4～ 標準信號）， 超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道、閥門及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其他附件。 反洗水泵壓力 :b、清洗系統(tǒng)設計 : 快沖 /化學清洗循環(huán)流量為每支膜件為 ,故快沖 /化學清洗循環(huán)泵流量=反洗水泵壓力 :維護性清洗加藥量 NaClO 藥劑濃度 % 投加量 250PPm 加藥量： 檸檬酸 藥劑濃度 50% 投加量 500PPm 加藥量： c、化學清洗設計 超濾裝置運行壓力一般在 ，在系統(tǒng)運行一段時間后，會受到某些微生物和有機物的污染，如長期的微量鹽份結(jié)垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓差升高。 。 1309min） =275m3/h 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 20 、超濾膜數(shù)量計算 : 選用 ZEEWEED1500 中空超濾膜，按照 59L/ 水通量計算，單支膜有效面積為，因此單支超濾膜產(chǎn)水量 =45m2179。（ 24h179。 3= 所以每天實際產(chǎn)水時間 =24h179。 因此每天平均沖洗次數(shù)為 (24h/d179。以下提供基礎(chǔ)的計算思路和步驟供設計者參考和估算。生產(chǎn)回收率：建議的范圍在 9095%之間，此設計選定 90%。 4 確定 平均水通量和系統(tǒng)回收率 參考超濾設計導則，針對此項目同時建議進水平均水通量約為 55mh＠ 25℃ ,本設計選取 55mh。 3 選擇過濾模式 按照原水水質(zhì)情況，查閱本手冊中超濾設計導則內(nèi)容，可以找到與此情況近似的“地表水 經(jīng)澄清處理”一檔參數(shù)。當透膜壓差升高時，也可通 過調(diào)節(jié)進口壓力來克服。本系統(tǒng)為恒流設計，即可維持超濾產(chǎn)水量恒定。 b產(chǎn)水模式： 原水自主管路或由超濾進水泵送入超濾單元，按照下進上出運行模式進入模件，超濾進口壓力由一個壓力控制調(diào)節(jié)閥控制。 a停機模式： 按下 OFF選擇按鈕，所有與此超濾單元相關(guān)的自動閥門和泵將斷電。科氏公司推薦單通錯流過濾方式，即平行于膜表面的濃水以與進水流量成一定比例（ 28%）連續(xù)排出系統(tǒng)，垂直透過膜表面的產(chǎn)水則被送往產(chǎn)水箱以備后續(xù)處理。原水在膜件內(nèi)被分成透過液即產(chǎn)水和濃水。 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 18 單通錯流過濾超濾系統(tǒng)運行說明 系統(tǒng)配置 本系統(tǒng)為濾膜系統(tǒng)公司推薦的適用于大多數(shù)源水質(zhì)的超濾處理系統(tǒng)。此類模式操作中通常也需在定時反洗和定時化學清洗。循環(huán)水的高速阻止了微粒在膜表面的堆積，并增強了通量。m) 膜絲內(nèi)外徑（ mm） 切割分子量 10 萬道爾頓 膜型號 Zeeweed1500 單支膜有效面積 (m2/根 ) 膜通量范圍 (L/) ＜ 67L/m2h 膜過濾方式（外 /內(nèi)壓、臥 /立式） 內(nèi)壓，立式 脫鹽水站裝置成套設備技術(shù)方案 16 項 目 技術(shù)參數(shù) 備 注 運行模式（死端過濾 /單通錯流 /循環(huán)錯流） 單通錯流 系統(tǒng)水回收率 92% 最大操作溫度 40℃ pH 范圍 余氯耐受濃度 200ppm 使用壽命 (Year) 5 反洗方法（空氣擦洗、水 反洗） 空氣擦洗、水反洗 反洗頻率（ min） 30 反洗水量及水壓力 (L/， MPa)、時間 170， ， 1 快沖水量及水壓 (L/， MPa)、時間 136， ， 化學清洗水量及水壓 (L/， MPa)、時間 65， ， 2030 中空纖維破損率 ＜ 5181。 現(xiàn)場要求低 超濾裝置可以安裝在任何有足夠承重能力的平坦地面上 . 運行方便 超濾膜系統(tǒng)完全自動運行 :過濾 ,反洗 ,化學加強反洗都由控制系統(tǒng)監(jiān)控 .完全不需要人工拆卸清洗因此運行費用僅包括化學清洗劑的費用和整個系統(tǒng)運行的能耗 . 高通量