【正文】 噪聲治理。 噪聲防治措施工廠擬采用合理布局，將噪聲源較大的生產(chǎn)車間建于工廠中心，靠廠界一側(cè)建設(shè)料場、倉庫等，廠界處預(yù)留綠化帶距離，防止噪聲影響。只要加強生產(chǎn)管理，磷爐渣中含磷量較小，完全可以作為水泥添加料使用。只要渣場按GB18599－2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》進行建設(shè)，則可滿足要求，對環(huán)境影響較小。工廠擬選北側(cè)山坡箐溝作渣場，渣場面積20萬m2，容積100萬m3，預(yù)計可供工廠使用10年。這兩部分污泥均含有一定毒性，若隨意堆存將造成對地面水和地下水的二次污染。 固體廢物處理措施項目建成投入使用后，將產(chǎn)生各類生產(chǎn)廢渣8種，另有生活垃圾。同時，廢水處理站循環(huán)泵閥裝置考慮一用一備，可防止廢水外排，加大廢水回用的保障，增加了環(huán)境安全性。本項目為防止廢水在發(fā)生事故時排放，還考慮建設(shè)一個容積為2000m3的事故水池。通過前述水平衡分析可看出，黃磷生產(chǎn)過程中大量水份通過淬渣蒸發(fā)、磷渣帶走、污水處理池蒸發(fā)，廢水基本呈虧水循環(huán)過程，能夠?qū)崿F(xiàn)全封閉循環(huán)。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)廠家實際生產(chǎn)經(jīng)驗分析，經(jīng)處理后的廢水中盡管污染物濃度仍相當(dāng)高，但對產(chǎn)品質(zhì)量及磷收率已無影響；由于重力沉降及機械澄清過程大大降低了廢水中懸浮物含量，使磷回收率基本保持穩(wěn)定，也降低了泥磷產(chǎn)生量。中和后的廢水形成了CaFCaSiFCaHPO4及Ca3(PO4)2沉淀，之后采用機械加速澄清池以有效地去除廢水中的沉淀物，而且有利于排泥。曝氣后的廢水在中和機內(nèi)加石灰乳進行中和反應(yīng)。黃磷車間產(chǎn)生的含磷污水的懸浮物的含量較高，經(jīng)折流池重力沉降處理后，可較有效地去除大顆粒懸浮物。廠區(qū)面積較大，油煙對外環(huán)境影響較小。燃煤煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后排放，可達GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家實際生產(chǎn)經(jīng)驗，只要加強生產(chǎn)管理，保證磷回收效果，保證污水處理氟化物去除率，則無組織排氣中氟化物、五氧化二磷產(chǎn)生量較少。淬渣池、污水處理池頂部設(shè)有挖渣斗、曝氣機，無法安裝集氣罩，有少量廢氣無組織排放。e．無組織排氣黃磷精制、淬渣、污水處理等工藝過程廢氣呈無組織排放。泥磷燒制后磷蒸汽也采用三級洗滌裝置收集粗磷，再進行精制。由于磷爐尾氣經(jīng)三級洗滌后，可達GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。出渣口集氣罩排氣可達GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。由集氣罩收集高空排放，可以變無組織排放為有組織排放，改善電爐操作環(huán)境的同時，也有利于污染物的擴散，有利于減輕環(huán)境污染。但高位貯水池容積較小，可考慮采用其它方式加大其容積，保證爐氣的洗滌。磷爐循環(huán)水動力電與磷爐用電統(tǒng)一配線、單獨控制；磷爐洗滌用水循環(huán)系統(tǒng)考慮一用一備設(shè)置，保證洗滌收磷循環(huán)用水不間斷；黃磷電爐頂部設(shè)計80m3的高位貯水池，停電時自動噴淋洗滌爐氣；黃磷電爐設(shè)計考慮采用較好的水封形式。工廠利用磷爐尾氣進行原料烘干及泥磷加熱，可以使用50%的磷爐尾氣，但仍有50%磷爐尾氣排放，造成能源浪費。由于磷爐尾氣中還含有少量氟化物、五氧化二磷和水蒸汽，若用于直接加熱鍋爐等帶壓耗能用戶，則可能與水蒸汽結(jié)露后形成腐蝕性較強的氫氟酸、磷酸、偏磷酸，造成設(shè)備的腐蝕。經(jīng)三級洗滌后的爐氣點燃，以火炬形式排放。特別是氟化物易溶于水，只要加強生產(chǎn)管理，保證廢水處理過程氟化物的去除率，保證洗滌效果，則尾氣中氟化物含量很少。洗滌裝置采用一塔、二塔單獨小循環(huán)設(shè)計，洗滌水量大，效果較好。c．磷爐廢氣磷爐尾氣采用三級串聯(lián)式冷凝洗滌塔處理。循環(huán)水池的一級主要用于沉淀，二級投加石灰，三級作為澄清回水池。設(shè)計建兩套三級沉淀循環(huán)水池，共6個沉淀池，總?cè)莘e200m3。設(shè)計采用在循環(huán)水池內(nèi)加石灰調(diào)節(jié)pH值，維持堿性環(huán)境，可保證尾氣中氟化物達GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。工廠采用精料進廠的原料采購原則，進廠原料的粉塵量較少，經(jīng)兩級除塵后，烘干尾氣中粉塵可達GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。旋風(fēng)除塵器除塵效率可達70%～80%。原料烘干過程采用一級旋風(fēng)加一級水膜除塵器進行收塵。兩個階段共用一套除塵裝置，在設(shè)計上是合理的，運行管理也較為方便，可以減少環(huán)境保護投資，減少廢氣排放源，減少環(huán)保運行費用，效果較好。 擬采取的污染防治對策措施簡述 廢氣污染防治措施a．原料初級篩分原料初級篩分考慮采用集氣罩收集，通入烘干機的旋風(fēng)加水膜除塵器，可減少粉塵的無組織排放，回收原料粉塵可綜合利用。因此，在工廠實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格作到以下幾點：①加強環(huán)境管理，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程工作；②制定事故緊急預(yù)案，在萬一發(fā)生事故時采取合理的污染控制措施，減小事故影響程度；③制定操作規(guī)程、緊急預(yù)案的定期修訂制度，不斷完善規(guī)程和制度，作到“吃一塹、長一智”；④加強生產(chǎn)職工及管理人員的培訓(xùn)工作，通過不同層次、不同形式的強化培訓(xùn)，將各種規(guī)程、制度、措施落實到實際操作中；⑤加強環(huán)境監(jiān)管力度，及時發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患，及時糾正違章、解決問題。因此項目發(fā)生廢水事故排放的機率較小。工廠擬考慮在全廠最低處建設(shè)事故水池，事故水池容積約2000m3，可截流20h以內(nèi)的生產(chǎn)污水。這種排放方式對外環(huán)境的影響最嚴(yán)重，此時廢水排放量82m3/h。另外，某磷肥工業(yè)公司、馬龍化工有限公司也曾經(jīng)出現(xiàn)過管理不善、操作不當(dāng)，造成泥磷池廢水?dāng)y帶泥磷外排，造成周圍水環(huán)境污染的事故。渣池磷爐渣裝車時將有大量廢水濾出，若管理不采取適當(dāng)?shù)拇胧┦怪亓?，則廢水污染物將跑、冒、滴、漏帶至總排口。a．管理不善造成排污由水平衡圖可看出，在正常及嚴(yán)格用水管理的情況下，黃磷生產(chǎn)廢水循環(huán)過程為一虧水循環(huán)過程，只要按要求進行用水操作，含磷廢水可以做到不外排。根據(jù)眾多黃磷生產(chǎn)廠家的運行經(jīng)驗，在正常情況下可做到黃磷廢水封閉循環(huán)不外排。在電爐降溫后，煙氣產(chǎn)生量較少，可采用磷爐水封方式封閉煙氣，使之在一定程度上減少爐氣非正常排污。供電線路采用雙回路供電直接架設(shè)，因此工廠突然停電事故的頻率較低。這種事故時污染排放情況如表412。電爐在突然停電后，電爐內(nèi)溫度也逐漸降低，當(dāng)爐溫降低至一定限度時，電爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)便趨于停止，電爐煙氣亦趨于停止產(chǎn)生。在有準(zhǔn)備的情況下，電爐污染物排放量較小。若停電時間超過3天，則全面停爐檢修，排出物料。電爐處于“停電保溫”狀態(tài)。c．工廠全面停電，電爐處于保溫狀態(tài)在生產(chǎn)過程中因停電可使黃磷生產(chǎn)全面停滯。因此該事故持續(xù)時間較短，排污量較小。設(shè)計過程中已考慮在黃磷電爐頂端設(shè)置一個80m3的高位貯水池，在發(fā)生噴淋水循環(huán)系統(tǒng)停電或系統(tǒng)故障，無法供水時，立即自動供水噴淋洗滌爐氣。與此同時，所有的磷蒸汽亦將以五氧化二磷的形式排入大氣，P2O5排放濃度達260000mg/標(biāo)m3，4660kg/h。b．電爐工況正常，但洗滌吸收系統(tǒng)不正常在電爐供電正常，爐況正常，但冷凝塔洗氣水噴淋系統(tǒng)因斷電、水泵故障等情況致使?fàn)t氣無法進行洗滌時，未經(jīng)洗滌的爐氣將排放出大量的氟化物及五氧化二磷。同時，某君山磷礦原來承租尋甸化建二公司黃磷廠，已有三年的黃磷生產(chǎn)管理經(jīng)驗，培養(yǎng)出了一批懂技術(shù)、善管理的人才。黃磷廠主要非正常排放情況如下：a．電爐工況不正常，污染物排放變化如果電爐生產(chǎn)狀況不正常，如管理不善、爐料融結(jié)、洗滌不利、火災(zāi)、爆爐等。 非正常排放情況 廢氣的非正常排放廢氣中的主要污染物為氟化物、五氧化二磷、二氧化硫。其中鍋爐鼓引風(fēng)機、曝氣機、烘干滾筒噪聲源強約90～95dB(A)，真空泵、水泵、電爐等噪聲源強約80dB(A)。 噪聲建設(shè)項目聲源面分布較廣，噪聲源強度變化較大。人計。焦炭粉：1300t/a，作燃料。磷礦粉：6150t/a，外售。污泥送渣場堆存。污泥中主要含有氟化鈣、氟硅酸鈣等氟化物，同時還含有少量磷酸鈣鹽。產(chǎn)生量1500t/a，外售。銷路較廣。根據(jù)溶出實驗結(jié)果判斷，磷爐渣屬一般工業(yè)固體廢物第Ⅱ類物質(zhì)。據(jù)磷爐渣類比模擬淋溶實驗，單位重量的磷爐渣溶出的污染物如表411。表410 磷爐水淬渣主要成份(干基)項目CaOSiO2Fe2O3Al2O3MgOP2O5FSiO2/CaO含量(%)磷爐渣平均含水率為16%。 固體廢物磷爐渣：112000t/a，大部份(約70%)渣場堆存，少量可外售給水泥廠作混合原料。生活污水主要來自廠區(qū)辦公樓生活用水、職工食堂及職工倒班宿舍，最大排放量50m3/d，該廢水為含CODCr、懸浮物、動植物油的有機廢水。廠內(nèi)建有150個床位的職工倒班宿舍。(2)凈水系統(tǒng)，包括電爐變壓器冷卻、鍋爐排污等，水量約18～20m3/h，該廢水循環(huán)使用，部份蒸發(fā)，不外排，少量更換時作為含磷污水系統(tǒng)的補充水使用。工廠擬建一座生產(chǎn)污水處理裝置，采用沉淀——曝氣——中和——澄清處理后循環(huán)使用。其水質(zhì)為：元素磷1000～2000mg/L，氟化物(以F計)約300～700mg/L，氰化物(以CN計)20～40mg/L，懸浮物500～600mg/L。建設(shè)項目各排放源污染物排放清單見表49。職工食堂擬采用柴油為燃料，產(chǎn)生的灶具油煙及炒菜油煙均由抽風(fēng)機抽排。h．污水處理站廢氣污水處理站揮發(fā)物呈無組織連續(xù)排放，；。淬渣廢氣每日排6次，每次15～20分鐘。粉塵大多落于廠區(qū)周圍，隨風(fēng)揚散。f．原料加工無組織粉塵原料堆放及運輸、篩分過程產(chǎn)生無組織粉塵排放。鍋爐煙氣量7200標(biāo)m3/h，經(jīng)旋風(fēng)除塵后，煙塵排放濃度200mg/標(biāo)m3。鍋爐配有高效多管旋風(fēng)除塵器，煙囪高度35m。其中基本不含氟化物、五氧化二磷等污染物。泥磷窯排氣量為4500標(biāo)m3/h，；五氧化二磷排放濃度200mg/標(biāo)m3。尾氣燃燒煙氣隔窯體間接加熱泥磷，不與泥磷原料直接接觸。d．泥磷窯爐煙氣泥磷窯采用磷爐尾氣為熱源，有約10%的磷爐尾氣通入泥磷窯中，采用噴燒方式產(chǎn)生熱量，用于泥磷燒制。排氣量2000標(biāo)m3/h。；五氧化二磷排放濃度200mg/標(biāo)m3。排放源高30m，內(nèi)徑400mm。b．磷爐尾氣磷爐氣經(jīng)水洗收磷后，主要成份為CO。烘干尾氣采用一級旋風(fēng)除塵裝置加一級水膜除塵裝置進行除塵，除塵器出口排放源高15m。 污染物的排放情況 廢氣 生產(chǎn)廢氣主要包括原料烘干尾氣、磷爐尾氣、磷爐渣口尾氣、泥磷窯爐煙氣、鍋爐煙氣等有組織排放源，以及原料加工無組織粉塵排放、淬渣廢氣、污水處理站廢氣等無組織排放源，具體排放情況如下：a．原料烘干尾氣原料初級篩分廢氣由集氣罩收集后通入原料烘干尾氣除塵裝置。表47 黃磷生產(chǎn)磷平衡表（以P計）輸入輸出單位名稱t/t黃磷t/a占總量的比例%單位名稱t/t黃磷t/a占總量的比例%磷礦石帶入黃磷12000循環(huán)水帶入1500磷鐵600爐渣990泥磷渣90水處理污泥420有組織尾氣磷礦粉760無組織廢氣循環(huán)水帶走1500合計——合計—— 氟平衡黃磷生產(chǎn)磷平衡見表48。 物料平衡及水平衡 物料平衡黃磷生產(chǎn)物料總平衡見表46。廢水經(jīng)沉淀——曝氣——中和——澄清處理后，全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，不外排。磷吸收、精制、包裝等過程產(chǎn)生含元素磷的廢水，同時因吸收部份P2O5生成稀磷酸，吸收四氟化硅生成氟硅酸，其酸度逐漸增加，磷酸鹽、氟硅酸含量也增加。淬渣水循環(huán)使用，補充水由污水處理站提供。泥磷渣中含有少量元素磷及磷酸鹽，加入少量氫氧化鉀后可作為烤煙專用肥料出售。成品黃磷入成品池內(nèi)貯存。擬在廠內(nèi)建泥磷回收裝置。精制過程采用蓋板密封操作，基本無廢氣產(chǎn)生。洗滌熱水由鍋爐蒸汽直接加熱。洗磷后的爐氣主要含大量CO，采用水封洗滌后經(jīng)火炬燃放形式放空。黃磷電爐由35KV變壓器降壓至工作電壓供電，輸入的三相電流以電阻熱為主要形式產(chǎn)生高溫，使?fàn)t料高溫熔融并進行氧化還原反應(yīng)，其反應(yīng)式為：4Ca5F(PO4)3+30C+21SiO26P2↑+30CO+20CaSiO3+SiF4↑反應(yīng)所產(chǎn)生的爐氣含有元素磷和氟化物，進入三個串聯(lián)的冷卻吸收塔內(nèi)以兩逆一順流的方式氣液接觸，磷蒸汽被不同的水溫冷凝，結(jié)成四個原子的磷分子，聚集于受磷槽內(nèi)形成粗磷。烘干精料按一定比例配料后提升入料柜，混合料順料柜中的下料管進入電爐。初級篩分產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后通入烘干尾氣除塵裝置。原料進廠實行合格原料入廠，精料入爐的原則。h/am3/a4500108125100外購、曲靖外購、昆明電網(wǎng)外購、中正公司主要原料、燃料成份見表42～45。4 搬遷技改項目工程分析 原材料、動力消耗量黃磷生產(chǎn)主要原材料、能源耗量見表4－1。 原有項目污染物排放總量原有項目污染物排放總量如下表32。煤渣、硅石粉等用于鋪路。磷鐵出售。生產(chǎn)廢水以處理后可循環(huán)回用，不外排。元素磷經(jīng)水洗后生成成品黃磷。本項目采用傳統(tǒng)電爐黃磷生產(chǎn)工藝。表3－1 原材料、燃料用量種類名稱單位數(shù)量來源備注主要原料磷礦石硅石焦丁電極石灰t/at/at/at/at/a4110078808390120700外購?fù)赓復(fù)赓復(fù)赓復(fù)赓廝2O5≥28％SiO2≥91％FC≥72％CaO≥93％燃料和能源煤電新鮮水t/akW其生產(chǎn)裝置及規(guī)模情況為：主生產(chǎn)裝置為25000KVA黃磷電爐，黃磷產(chǎn)量22000t/a，副產(chǎn)品磷鐵產(chǎn)量2400t/a。表21 建設(shè)項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目名稱單位數(shù)量備注一