【正文】 表21。h108續(xù)表21 序號項目名稱單位數(shù)量備注五運輸量1運入量t/a1800502運出量t/a144150包括產(chǎn)品、固體廢物六裝置定員人229其中：生產(chǎn)人員人175 管理及技術(shù)人員人54七占地面積1生產(chǎn)裝置、辦公、宿舍m2670002渣場m2200000八工程項目總投資萬元3526九年銷售收入萬元9660十年均經(jīng)營成本萬元8043十一所得稅萬元十二稅后利潤總額萬元8203 原有項目概況 概況某縣化樂鄉(xiāng)君山磷礦原承租尋甸化建二公司黃磷廠進(jìn)行生產(chǎn)，位于尋甸縣金所鄉(xiāng)。 原材料、燃料種類及用量原有生產(chǎn)企業(yè)黃磷生產(chǎn)主要原材料、能源耗量見表3－1。h/am3/a200010780000外購?fù)赓復(fù)赓? 生產(chǎn)工藝電爐法生產(chǎn)黃磷是國際上黃磷生產(chǎn)的主流工藝。將磷礦石、硅石、焦丁按一定比例送入電爐，通過電極產(chǎn)生的電阻熱融熔物料，反應(yīng)生成元素磷。黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生磷爐尾氣經(jīng)火炬燃燒放空。泥磷收集后出售。部份爐渣出售，部份爐渣堆存。生產(chǎn)工藝情況見第四章。表32 原有項目污染物排放總量污染種類污染物名稱單位產(chǎn)生量削減量污染物排放總量廢氣有組織排氣量萬m3/a460004600氟化物（有組織）t/a120氟化物（無組織）t/a0五氧化二磷（有組織）t/a26五氧化二磷（無組織）t/a26026二氧化硫（有組織）t/a13013二氧化硫（無組織）t/a000煙（粉）塵（有組織）t/a36煙（粉）塵（無組織）t/a18018廢水廢水排放量萬m3/a0CODt/a元素磷t/a000總磷t/a000固體廢物煤渣、爐渣、泥磷t/a584001420044200建設(shè)項目搬遷技改完成后，原有生產(chǎn)項目停止生產(chǎn)，污染物排放量為零。表4－1 原材料、燃料用量種類名稱單位數(shù)量來源備注主要原料磷礦石硅石焦丁電極石灰t/at/at/at/at/a11720032400220004503500外購、二街磷礦外購、某寶峰硅礦廠外購、曲靖焦化廠外購?fù)赓廝2O5≥28％SiO2≥91％FC≥72％Φ508CaO≥95％燃料和能源煤電新鮮水t/akw表42 磷礦石成份項目P2O5FCaOSiO2Fe2O3Al2O3MgO灼失含量(%)表43 焦丁主要成份項目固定碳揮發(fā)份水分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOS含量(%)表44 硅石主要成份項目水分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO灼失含量(%)表45 煤質(zhì)分析項目Mad(%)Vad(%)Aad(%)FCad(%)Sad(%)Qnet,ad(kJ/kg)煤質(zhì)成分26309 生產(chǎn)工藝電爐法生產(chǎn)黃磷是國際上黃磷生產(chǎn)的主流工藝。首先將合格磷礦、硅石及焦丁進(jìn)行初級篩分，除去礦粉和焦粉。經(jīng)篩分的原料進(jìn)入烘干滾筒篩烘干，并二次篩分。原料烘干熱源采用磷爐尾氣噴燒后的生成熱，磷爐尾氣燃燒后煙氣與烘干原料直接接觸加熱。氟化物同時也被洗滌下來形成氟硅酸。氟化物洗滌過程反應(yīng)式如下：3SiF4+2H2O→2H2SiF6+SiO2↓受磷槽內(nèi)的粗磷定期虹吸至精制槽，使用熱水漂洗精制。經(jīng)加熱、保溫、漂洗沉降后，粗磷分離成泥磷和成品黃磷，黃磷即可計量包裝。精制過程余下含25%左右黃磷的泥磷，存于泥磷池中。泥磷用泵抽入旋轉(zhuǎn)加熱窯爐中，以磷爐尾氣燃燒為熱源加熱，使泥磷中所含元素磷升華為氣態(tài)磷，氣態(tài)磷及水蒸汽從加熱爐溢出后進(jìn)入洗磷塔，以水隔絕空氣密封，冷卻為液態(tài)磷，并在受磷槽內(nèi)洗滌。泥磷精制過程與黃磷生產(chǎn)類似。黃磷電爐爐渣由渣口流出，經(jīng)水淬冷卻后匯集于集渣池，用橋式起重機打撈進(jìn)爐渣貯斗，由汽車運往渣場或出售。電爐磷鐵隨爐渣流出，沉積于磷鐵坑內(nèi)，經(jīng)緩冷凝固后，用人工破碎、去渣后出售。另外，由于電爐電極采用煤焦油粘結(jié)石墨制成，加熱冶煉過程焦油揮發(fā)，形成少量氰化物，在爐渣水淬、爐氣洗滌過程中，氰化物匯集于生產(chǎn)廢水中。具體見生產(chǎn)工藝流程圖4－1。表46 黃磷生產(chǎn)物料平衡總表輸入原料輸出產(chǎn)品及廢物單位名稱t/t黃磷t/a占輸入原料總量的比例%單位名稱t/t黃磷t/a占輸出物質(zhì)總量的比例%磷礦石117200黃磷12000硅石32400磷鐵1600焦炭22000爐渣112000電極450泥磷渣1500煤4500煤渣1000石灰3500水處理污泥7000其它200廢氣35600磷礦粉6150硅石粉1600焦粉1300其它500合計——180250合計——180250 磷平衡黃磷生產(chǎn)磷平衡見表47。表48 黃磷生產(chǎn)氟平衡表（以F計）輸入輸出單位名稱t/t黃磷t/a占總量的比例%單位名稱t/t黃磷t/a占總量的比例%磷礦石帶入爐渣循環(huán)水帶入80污水處理污泥淬渣揮發(fā)尾氣有組織排放泥磷渣磷礦粉廢水處理揮發(fā)成品中循環(huán)水帶走合計——合計——100 水平衡水平衡見圖42。原料烘干采用磷爐尾氣為熱源，有約40%的磷爐尾氣通入烘干機中，采用噴燒方式產(chǎn)生熱量，用于原料烘干。排氣量6000標(biāo)m3/h，粉塵排放濃度200mg/標(biāo)m3，；，；五氧化二磷排放濃度200mg/標(biāo)m3。有約50%的磷爐尾氣設(shè)自動點火燃燒裝置，經(jīng)燃燒后排放。煙氣量7500標(biāo)m3/h。c．磷爐渣口尾氣磷爐出渣口有少量磷爐廢氣排放，設(shè)有集氣罩收集，由40m高排氣筒排放。；五氧化二磷排放濃度300mg/標(biāo)m3。泥磷窯每年工作100d，每天工作24h。燃燒后煙氣直接排放，排氣筒高度15m。磷爐窯含磷廢氣經(jīng)洗滌后，僅有少量不溶性氣體與水蒸汽一同排放。e．鍋爐煙氣Ⅱ型水管鍋爐，一用一備。鍋爐耗煤量630kg/h。二氧化硫排放濃度853mg/標(biāo)m3。無組織粉塵排放量約為10t/a。g．淬渣廢氣淬渣時廢氣呈無組織排放形式。；。 職工生活廢氣主要為職工食堂大灶產(chǎn)生的油煙。職工生活廢氣產(chǎn)生量無法定量。表49 建設(shè)項目廢氣污染物排放情況污染源名稱排氣量(標(biāo)m3/h)污染物排放量(t/a)排氣溫度(℃)排放高度(m)出口直徑(m)治理及排放情況FP2O5SO2塵烘干尾氣600010015旋風(fēng)+水膜除塵后連續(xù)排放磷爐尾氣7500120030三級洗滌，點火燃燒，連續(xù)排放磷爐渣口尾氣2000連續(xù)排放泥磷窯煙氣450015015連續(xù)排放，年100天鍋爐煙氣720013035旋風(fēng)除塵后連續(xù)排放原料加工粉塵無組織10常溫3運輸、篩分過程，間斷排放淬渣廢氣無組織面源1010m，有效高度20～30m每日6次，每次15～30分鐘，間斷排放污水處理廢氣無組織面源1010m，有效高度約5～8m連續(xù)排放合計29 廢水 生產(chǎn)廢水(1)黃磷生產(chǎn)的磷爐尾氣噴淋洗滌、黃磷精制洗磷、磷爐水封、地坪清洗、淬渣等過程中產(chǎn)生的含磷污水量約82m3/h，1970m3/d。該廢水處理后循環(huán)使用，不外排。為防止廢水事故排放，工廠另建設(shè)一座2000m3的事故水池，可截流20h的生產(chǎn)廢水，在事故排除后返回廢水處理裝置處理。 生活廢水建設(shè)項目共有229名職工。另建一個職工食堂。工廠擬建設(shè)生活廢水處理裝置，對生活廢水進(jìn)行治理，達(dá)GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4一級標(biāo)準(zhǔn)后排放。磷爐渣成份如表410。爐渣在堆放過程中，渣中有害物質(zhì)將由于雨水淋溶轉(zhuǎn)移到外排廢水中。表411 磷爐渣溶出污染物實驗結(jié)果項目氟化物(以氟計)總磷(以PO43計)元素磷砷總鉻錳備注每噸渣溶出量(g)20～48～0～0～0～新鮮出爐的爐渣才能溶出元素磷根據(jù)溶出實驗結(jié)果計算，渣場堆渣過程積存的淋溶雨水中氟離子濃度為20～35mg/L，～，磷酸根離子濃度7～14mg/L。磷鐵：1600t/a，外售。泥磷渣：泥磷在工廠內(nèi)提煉，最后產(chǎn)生泥磷渣，其中含有磷酸鹽和部份氟化物，擬采用氫氧化鉀中和后，作為烤煙用肥出售。污水處理站污泥：污水處理站污泥脫水后產(chǎn)生量7000t/a。污水處理站污泥屬一般工業(yè)固體廢物第Ⅱ類物質(zhì)。煤渣：1000t/a，鋪路。硅石粉：1600t/a，鋪路。生活垃圾：按1kg/d生活垃圾由工廠周圍農(nóng)民清運，焚燒后回田處理。主要噪聲源為鍋爐鼓引風(fēng)機、電爐、曝氣機、真空泵、水泵、烘干滾筒、金屬撞擊聲等。工廠擬采用合理布局、建隔聲室和安裝進(jìn)出口消聲器的方式進(jìn)行噪聲治理。在原料成份一定且正常生產(chǎn)的情況下，廢氣不存在事故排放。爐況不正常將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，以及生產(chǎn)設(shè)備、人員的安全，工廠對此十分重視，會迅速解決問題。因此由于黃磷電爐本身爐況不正常產(chǎn)生的事故性排污將是短暫的，發(fā)生頻率也很低。此時排放尾氣中氟化物濃度將達(dá)5200mg/標(biāo)m3，93kg/h。即產(chǎn)品黃磷的得率為零。由于該事故發(fā)生時，工廠經(jīng)濟效益直接受損，工廠會在事故發(fā)生時迅速采取措施。同時，根據(jù)國內(nèi)同類型廠家的運行經(jīng)驗，此類事故發(fā)生的概率幾乎為零。電爐不再進(jìn)行生產(chǎn)，爐溫降低，冷凝塔水循環(huán)及噴淋系統(tǒng)停頓，爐氣直接外排。在此時，需在爐內(nèi)加入過量焦炭，不再加入磷礦石和硅石，利用焦炭自熱保溫，在來電后繼續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，工廠停電前，將由電力部門提前通知廠方，作好準(zhǔn)備。但此時，由于爐溫較低，外排火炬不能燃燒，將有一定量的CO排放。根據(jù)昆明中輕依蘭集團公司多年的生產(chǎn)實踐，因停電時產(chǎn)生的非正常煙氣排放，一般在停電后的30分鐘內(nèi)產(chǎn)生。表412 黃磷電爐突然停電事故時排放情況事故頻率排放持續(xù)時間F排放量P2O5排放量排放高度(m)2次/年26(kg/次)2300kg/次30由于工廠供電外線是由某普照寺11萬降壓站降至35KV，用專線架設(shè)至廠區(qū)配電站，供電距離8km。同時，設(shè)計時考慮在黃磷電爐頂部設(shè)80m3的高位貯水池，停電后可在一段時間內(nèi)自動噴水洗滌爐氣。 生產(chǎn)廢水的非正常排放生產(chǎn)廢水中含有元素磷、氰化物、氟化物等有毒有害物質(zhì)，若發(fā)生事故排放將造成較嚴(yán)重的污染后果。但由于生產(chǎn)管理及多方面的原因，可能出現(xiàn)總排廢水中含有元素磷等有毒污染物的事故性排污。若不堅持使用循環(huán)水或少用循環(huán)水，則必將造成污水循環(huán)系統(tǒng)盈水，含磷廢水事故外排。泥磷輸送過程中，若管理不當(dāng)、處理措施不足，將有泥磷散落于地面，則元素磷等污染物將帶至總排口。b．污水處理設(shè)施及循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障在發(fā)生此種事故情況下，將導(dǎo)致用水崗位不能使用循環(huán)水時，將產(chǎn)生含磷廢水的盈水外排。廢水中氟化物300～700mg/L、元素磷1000～2000mg/L、氰化物20～40mg/L。在此期間，工廠可以盡快檢修設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)后將事故池中廢水打回污水處理站循環(huán)回用。綜觀黃磷生產(chǎn)廠家事故排放情況，大都是由于管理不善的原因造成的。通過良好的環(huán)境管理，可以將污染事故預(yù)防在萌芽階段，這是杜絕生產(chǎn)廢水非正常排放的關(guān)鍵。篩分過程也減少了烘干過程能源消耗和粉塵排放。b．原料烘干及二級篩分原料烘干采用磷爐尾氣為熱源。旋風(fēng)除塵器主要作用是回收粉塵，回收的礦粉、焦粉可綜合利用。水膜除塵器采用單塔逆流洗滌方式，除塵效率可達(dá)80%～95%。水膜除塵對尾氣中的氟化物還有一定的去除效果。水膜除塵用水單獨循環(huán)使用。兩套系統(tǒng)輪流使用，增強沉淀效果，防止事故排水。水膜除塵產(chǎn)生的廢渣設(shè)干化場干化堆存后綜合利用。三塔串聯(lián)結(jié)構(gòu)是國內(nèi)黃磷廠普遍采用的洗滌裝置。爐氣經(jīng)過洗滌后，元素磷、五氧化二磷、氟化物含量已很低。尾氣經(jīng)洗滌后可達(dá)GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)要求。磷爐尾氣點火放空方式較為傳