【正文】 二氧化碳，送入氯乙烯氣柜。 工藝流程電解工段得到的氫氣氯氣經(jīng)由凈化后燃燒得到氯化氫氣體，再與乙炔工段得到的凈化后的精乙炔以1：1. 05～，進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行加成反應(yīng)，乙炔轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99%左右，副產(chǎn)物l，1氯乙烷的生成量約為1%左右。（5）外擴(kuò)散:氯乙烯自碳外表面向氣流擴(kuò)散。（3）表面反應(yīng)：乙炔、氯化氫在升汞催化劑活化中心反應(yīng)發(fā)生加成反應(yīng)生成氯乙烯。反應(yīng)方程式如下：C2H2 + HCl → C2H3Cl＋ kcal/mol()HCl與C2H2反應(yīng)歷程分為5個(gè)步驟（1）外擴(kuò)散：乙炔和氯化氫向碳的外表面進(jìn)行擴(kuò)散。 主要操作工藝參數(shù)表26 聚合工段主要操作工藝參數(shù)干燥后產(chǎn)品VCM≤5ppm種子釜容積25m3聚合釜容積50 m3種子釜列管換熱器面積40m2聚合釜列管換熱器面積110m2VCM單體轉(zhuǎn)化率90%左右乳液種子粒徑~微懸浮種子粒徑~ 氯乙烯的生產(chǎn)工段 工藝原理主要分為混合氣脫水、氯乙烯合成和粗氯乙烯的凈化三部分。旋風(fēng)干燥機(jī)出來(lái)的氣流攜帶干燥成品進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行氣固分離，PVC顆粒經(jīng)一級(jí)旋振篩與二級(jí)旋振篩，粗料篩除，合格產(chǎn)品進(jìn)入中間料倉(cāng)，經(jīng)發(fā)送罐發(fā)送至大料倉(cāng)，包裝出庫(kù)。通過(guò)離心作用，分離的母液進(jìn)入母液沉降池，離心后得到濕PVC料，通過(guò)一、二級(jí)螺旋輸送器和送到氣流干燥塔。離心混合槽：PVC料漿由汽提崗位離心混合槽進(jìn)料泵打至干燥崗位離心混合槽。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。將第一代與第二代按適當(dāng)?shù)呐浔燃尤肴橐壕酆象w系中進(jìn)行乳液法聚合，所得到的乳膠就是具有一定粒徑大小及其分布的高聚物。（2）乳液法氯乙烯聚合工藝乳液聚合系統(tǒng)中，如果在已生成的高聚合物乳膠存在下，控制好物料配比和條件，氯乙烯原則上僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。 工藝流程該廠采用兩種流程聚合氯乙烯：（1）懸浮法氯乙烯聚合工藝 聚合釜經(jīng)定量涂壁液噴淋涂璧后，在釜內(nèi)加入配方量的緩沖劑碳酸氫銨溶液以穩(wěn)定聚合體系的pH值，然后加入配方量的熱無(wú)離子水的同時(shí)，向釜內(nèi)加入配方量的新鮮VCM和回收VCM，攪拌約一分鐘后體系溫度升至59℃(此時(shí)聚合釜內(nèi)的溫度應(yīng)該比聚合反應(yīng)溫度高大約2℃，因?yàn)樵谥先敫^(guò)程中溫度會(huì)下降)，然后加入配方量的分散劑和引發(fā)劑（過(guò)氧化二碳酸雙(2乙基)乙酯）以引發(fā)聚合反應(yīng)。鏈引發(fā)反應(yīng)將自由基引入聚合體系，引起這個(gè)反應(yīng)的是引發(fā)劑。反應(yīng)熱：HP=1600千焦耳/千克。氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)是自由基性鏈鎖聚合反應(yīng)，即在聚合釜內(nèi)加入一定量的無(wú)離子水，在引發(fā)劑、分散劑及其它助劑作用下，借助較強(qiáng)的攪拌和剪切作用，使氯乙烯單體在一定的溫度和壓力下進(jìn)行分子聚合。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較高的凈化設(shè)備。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學(xué)品等行業(yè)的液體精過(guò)濾。圖22霧化器示意圖（二） 袋濾器袋式過(guò)濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。水霧中含大量空氣負(fù)離子及水分，能增加空氣濕度及清新空氣。旋風(fēng)分離器出來(lái)的樹脂經(jīng)過(guò)篩分后，進(jìn)入倉(cāng)泵，經(jīng)倉(cāng)泵密閉送至混料倉(cāng)，樹脂進(jìn)入混料倉(cāng)時(shí)，在混勻的樹脂從料倉(cāng)底部排出送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝。離心脫水后的濕樹脂，由螺旋輸送器送入氣流干燥器，空氣經(jīng)過(guò)濾后由鼓風(fēng)機(jī)輸送，經(jīng)散熱器加熱后，進(jìn)入氣流干燥器，與物料并流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱過(guò)程。物料干燥分為兩個(gè)階段進(jìn)行，等速階段和降速階段，干燥結(jié)束時(shí)物料的溫度近于周圍空氣的溫度。 主要工藝參數(shù)初始?jí)A：32%，80℃一效堿：48%，110℃，真空二效堿：56%，155℃，常壓三效堿：98%，385℃ / 99%，420℃熔鹽配比：NaNO2 40% NaNO3 7% KNO3 53% 糊樹脂干燥工段 工藝原理該廠采用噴霧干燥法干燥糊樹脂漿料。糖罐：在該車間內(nèi)設(shè)有糖罐，內(nèi)有濃度為5%的蔗糖溶液，用于加在料液中與料液中氯酸鹽反應(yīng)，防止高溫下氯酸鹽腐蝕蒸發(fā)器中的鎳管。該車間使用的是三效降膜蒸發(fā)器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸點(diǎn)降低。 工藝流程圖三效蒸發(fā)的能量綜合利用示意圖蒸發(fā)器：用加熱的方法使所含水分蒸發(fā)從而達(dá)到固液分離的目的。通過(guò)EV—3時(shí)56％堿液脫水，達(dá)到高濃度99％的熔融堿。2．汽、水流程：蒸汽從EV—2進(jìn)入，冷凝液進(jìn)入T—6貯槽，用以預(yù)熱進(jìn)入EV—2的堿液，來(lái)自EV—2的二次蒸汽進(jìn)入EV—1，加熱堿液后的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器，然后進(jìn)入貯槽，EV—1的蒸汽冷凝液也被收集在貯槽中，用泵打入離子膜地槽中，EV—1中的不凝性氣體經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管放空。加熱源采用生蒸汽(3) 56%堿液再降膜濃縮器．以熔融鹽為載熱體，在常壓下將56%堿加熱濃縮成熔融堿，再經(jīng)片堿機(jī)制成片狀固堿。加熱源采二次蒸汽，并在真空下進(jìn)行蒸發(fā)。這種過(guò)程可在升膜或降膜情況下進(jìn)行 膜式法生產(chǎn)固堿可分為三個(gè)階段。成型，制得不同形狀的固體燒堿，簡(jiǎn)稱固堿。5℃循環(huán)堿槽循環(huán)堿溫度177。過(guò)濾鹽水槽高純酸濃度20177。表23 隔膜電橋主要工藝指標(biāo)控制項(xiàng)目控股NaC1含量＞315g/LCa、Mg離子＜10mg/L硫酸根＜5g/L溫度(75177。離子膜電解槽是電解的核心裝置，通過(guò)中間的離子膜的作用，可以電解得到較高純度的堿液（32%），且不含鹽；不像金屬陽(yáng)極電解槽，得到的堿液是NaOH 10%、NaCl 18%。螯合樹脂塔螯合樹脂塔里含有一種螯合樹脂，它具有COONa，這個(gè)基團(tuán)可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進(jìn)行陽(yáng)離子交換，通過(guò)這種方法將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質(zhì)除掉。 主要設(shè)備介紹一次鹽水一次鹽水α纖維素α纖維素過(guò)濾鹽水碳素纖維管過(guò)濾器原理圖碳素纖維管過(guò)濾器碳素纖維管過(guò)濾器是由很多根碳素纖維管構(gòu)成，每根碳素纖維管外都包有一層α纖維素，在一次鹽水通過(guò)α纖維素進(jìn)入碳素纖維管內(nèi)的過(guò)程中，一次鹽水中的一些較難除去的雜質(zhì)被α纖維素?cái)r截下來(lái)。電解生成的氯氣從電解槽頂部出口支管導(dǎo)入氯氣總管，送氯氣處理工段；氫氣從陽(yáng)極箱上部出口導(dǎo)入氫氣總管，送氫氣處理工段。離子膜對(duì)鹽水的質(zhì)量要求較高，因此除需要進(jìn)行一次精制外，還需要經(jīng)過(guò)濾和螯合樹脂吸附以進(jìn)行二次精制。二、離子膜法工藝原理 離子膜電解法是用有選擇性的陽(yáng)離子交換膜將陽(yáng)極室和陰極室隔開，在陽(yáng)極上和陰極上發(fā)生的反應(yīng)與隔膜法一樣。如果不把析出的氯氣和氫氣及時(shí)分開，兩者混合極可能發(fā)生爆炸，因此在陽(yáng)極和陰極之間設(shè)置一多孔隔膜，它將電解槽分隔為陽(yáng)極室和陰極室，隔膜電解既能允許各種離子和水通過(guò)，又能阻止陰，陽(yáng)極的產(chǎn)物混合。先加入4%HCl 轉(zhuǎn)化為“H”型；再加入5%NaOH溶液，轉(zhuǎn)化為“Na”型；再生后的樹脂可重新使用。螯合物樹脂是一種帶有亞胺基二乙酸官能團(tuán)的離子交換樹脂。其中圓柱形的多孔碳素管組成，先在碳素管涂上一層厚度均勻的α—纖維素，當(dāng)一次鹽水通過(guò)預(yù)涂層后，懸浮物被截留下來(lái)，得到清澈的過(guò)濾鹽水，同時(shí)在一次鹽水進(jìn)入過(guò)濾器前通過(guò)計(jì)量泵與鹽水中SS質(zhì)量相當(dāng)?shù)摩痢w維素，使SS與α—纖維素混合，在預(yù)涂層表面形成新的過(guò)濾層，從而提高過(guò)濾效果，延長(zhǎng)過(guò)濾器的操作周期，并且α—纖維素在水中有較好的分散性，使過(guò)濾后的濾餅有較好的疏松性。5．板框壓濾機(jī)：壓縮泥漿，大大減小泥漿體積。鹽水通過(guò)過(guò)濾層之后，所夾帶的懸浮物顆粒被截留。澄清桶的鹽泥先用蒸發(fā)送來(lái)的冷凝水沖洗回收其中的氯化鈉，洗水送入化鹽桶化鹽，鹽泥用板框壓濾機(jī)壓濾綜合利用。折流槽中間有許多折流板，用于減緩鹽水流速，在流道中形成湍流，加強(qiáng)傳質(zhì)傳熱可以使鈣鎂離子充分反應(yīng)形成沉淀。為了得到飽和鹽水，需要維持鹽層高度在2m以上。下層沉淀進(jìn)入洗泥槽，板框壓濾器，得壓濾水和白色下腳料。本工段主要用NaOH和Na2CO3除去Ca2+,Mg2+，反應(yīng)方程式如下： 工藝流程固體粗鹽由傳送帶送入化鹽桶溶解，再進(jìn)入折流槽，加入沉淀劑，沉淀鈣鎂離子，加入酸調(diào)節(jié)pH，之后進(jìn)入澄清桶，在絮凝劑的作用下，沉降機(jī)械不溶性雜質(zhì)。其作用屬當(dāng)抓氣處理的負(fù)