【正文】 5℃以下，冷卻后的氯氣送往各用戶。使用用管式纖維除霧器(見圖36)管式纖維除霧器的除霧效率可達(dá)90%~99%，壓力損失亦較小。表21 氯氣處理主要工藝指標(biāo)濕氯氣含氯96% 含氫%氯氣出口壓力—氯氣經(jīng)一級(jí)鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度40℃氯氣經(jīng)二級(jí)鈦冷卻器冷卻后氯氣的溫度1217℃干氯氣中含水量200ppm進(jìn)塔硫酸濃度98%出塔硫酸濃度75%進(jìn)塔硫酸溫度12℃氯氣壓縮時(shí)應(yīng)保持含氫氣含量%表22 氫氣處理主要工藝指標(biāo)控制項(xiàng)目指標(biāo)電解室氫總管壓力～氫氣出口壓力～氫氣冷卻后壓力30～40℃氫氣純度≥98%氫氣含氧量≤% 鹽水工段 工藝原理工業(yè)原鹽溶為鹽水后，其中所含的雜質(zhì)Ca2+，Mg2+，SO42及機(jī)械不溶的雜質(zhì)會(huì)被破壞電解槽的操作，如不溶性的機(jī)械雜質(zhì)同食鹽水一起進(jìn)入電解槽，它會(huì)堵塞電解槽隔膜上的孔，降低隔膜的滲透性，惡化運(yùn)行。 主要設(shè)備介紹1．化鹽桶：由對(duì)面的鹽倉內(nèi)通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將鹽送入化鹽桶，化鹽水來自深地水，熟鹽水，循環(huán)水，經(jīng)預(yù)熱后在化鹽桶內(nèi)由下而上與海鹽逆流接觸化鹽。粗鹽水入口溢流鹽水澄清桶原理圖3．澄清桶：該設(shè)備上大下小，在折流槽中除雜的鹽水，夾帶大量沉淀物靠位差送到澄清桶中進(jìn)行澄清。鹽水通過虹吸裝置進(jìn)入精鹽水桶。7．螯合樹脂吸附塔：共有三座，利用螯合樹脂吸附鹽水中的鈣鎂離子。 主要工藝參數(shù)NaCl濃度：290—310g/L pH： SS1ppmNaOH濃度32％ NaCl40ppm％ 鹽水電解工段一、隔膜法工藝原理 電解槽中的陽極和陰極與直流電源相連接形成回路。電解槽的陽極室和陰極室用離子膜換膜隔開，飽和食鹽水進(jìn)入陽極室，去離子純水進(jìn)入陰極室，所用的離子膜有選擇透過性，它僅允許陽離子Na+透過膜進(jìn)入陽極室，而陰離子Cl不能透過，Na+透過膜由陽極室進(jìn)入陰極室與由水放電生成氯氣逸出，NaCl被消耗，食盆水濃度被降低，成為淡鹽水，NaOH的濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)入電解槽的去離子純水量來控制。生成的電解液，從電解槽陽極箱下部流出，導(dǎo)入總管，匯集到堿液貯槽，用泵送往片堿工段。當(dāng)這種離子交換達(dá)到飽和的時(shí)候，可以再生。5)℃pH值7~8C12中的氫氣＜5%C12中氧氣＜=%表24離子膜電橋主要工藝指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)監(jiān)控點(diǎn)NaC1~精鹽水槽NaSO4＜精鹽水槽NaClO3＜精鹽水槽Sr≤樹脂塔Ba≤樹脂塔SiO2≤5ppm樹脂塔Al＜樹脂塔Fe＜樹脂塔Ni＜樹脂塔過濾鹽水SS≤1ppm過濾器鹽水PH9177。4立方米/小時(shí)流量計(jì) 片堿處理 工藝原理液體燒堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻。(1) 堿液從32％濃度濃縮至48％，在降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。 工藝流程1．堿流程：來自離子膜工序的32％堿液進(jìn)入貯槽，用泵將堿液送入EV—1，在真空情況下，加熱使?jié)舛葟?2％上升到48％，48％的堿液通過泵從EV—1經(jīng)換熱器HE—2和HE—3到EV—2，堿液通過EV—2縮至56％，56％的堿液用泵從EV—2中抽出，經(jīng)過HE—2和HE—4后被送入貯槽，用泵打出。高濃度的熔融堿通過密封制片，片堿進(jìn)入片堿槽包裝。 片堿機(jī)：片堿機(jī)是片堿生產(chǎn)的主要設(shè)備，熔融堿由三效蒸發(fā)器流出后進(jìn)入片堿機(jī)，附著在滾筒上，滾筒內(nèi)通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刮刀刮下，得到成品。將溶液、乳濁液狀態(tài)的漿料通入噴霧器經(jīng)熱風(fēng)噴霧形成細(xì)小的液滴，在它下落中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀得產(chǎn)品，從干燥塔底排出，熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大作為廢氣排出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。未飽和的濕熱空氣和物料一起，從氣流干燥器頂部出來，沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥床的下部，物料在旋風(fēng)干燥床內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，繼續(xù)與熱空氣進(jìn)行傳質(zhì)傳熱過程，由旋風(fēng)干燥器頂部切線方向排出的濕空氣和樹脂進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，濕空氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排入大氣。糊狀聚氯乙烯產(chǎn)品通過霧化器，分散成霧狀的小顆粒，便于去一步的干燥。（三） 旋風(fēng)分離器旋風(fēng)除塵器的工作原理，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。 主要操作工藝參數(shù)表25 糊樹脂干燥工段的主要工藝參數(shù)一覽表干燥塔內(nèi)的平均流速，干燥塔內(nèi)平均停留時(shí)間30 S干燥塔的出風(fēng)溫度≤ 60℃干燥后的初級(jí)聚結(jié)粒徑約10~15μm粉碎機(jī)粉碎后產(chǎn)品粒徑≤250 目 氯乙烯的聚合 工藝原理聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，結(jié)構(gòu)式為：[CH2CHCl]n 氯乙烯懸浮聚合過程中，聚合配方體系或?yàn)楦纳茦渲阅芏砑痈鞣N各樣的助劑，其中用得比較廣泛的有以下幾種：緩沖劑、分散劑、引發(fā)劑、終止劑、消泡劑、阻聚劑、緊急終止劑、熱穩(wěn)定劑、鏈調(diào)節(jié)劑等。和所有的鏈反應(yīng)一樣，整個(gè)反應(yīng)過程包括三個(gè)步驟:l鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)和鏈終止。整個(gè)反應(yīng)過程通過控制聚合釜夾套和擋板的循環(huán)水流量來控制聚合體系溫度在要求的范圍內(nèi)，以保證得到規(guī)定聚合度的PVC產(chǎn)品。成品粒徑分離粉塵研磨去水膠孔工藝流程圖： 主要設(shè)備介紹聚合釜：制備高分子化合物的主要設(shè)備。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。氯乙烯合成：乙炔氣體和氯化氫氣體按照1：~，在氯化汞的作用下，在100~180℃溫度下反應(yīng)生成氯乙烯。（4）內(nèi)擴(kuò)散：氯乙烯經(jīng)碳的微孔通道向碳的外表面擴(kuò)散。從反應(yīng)器出來的氣體產(chǎn)物中，除含有產(chǎn)物氯乙烯和副產(chǎn)物1，卜二氯乙烷以外，還含有5～10%的HC1，和少量沒有反應(yīng)的乙炔。從高沸塔塔釜加熱器將氯乙烯蒸出，經(jīng)塔自身分餾而成精氯乙烯經(jīng)塔頂冷凝部分冷凝作為回流，進(jìn)入單體貯槽送去聚合。2℃，供固定床式轉(zhuǎn)化器使用常規(guī)鹽酸解析塔SMJ1400石墨將生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽酸進(jìn)行解析，氣體回收再次使用，稀酸冷卻后回系統(tǒng)循環(huán)。本廠采用的是濕法生產(chǎn)。這些雜質(zhì)氣體的存在，將嚴(yán)重影響乙炔二聚生產(chǎn)乙烯基乙炔。反應(yīng)式如下：4NaOCl+H2S→H2SO4+4NaCl4NaOCl+PH3→HsP044NaCl4NaOCl+SiH4→SiOs+2H2O+4NaCI4NaOCl+AsH3→H3AsO4+4NaCl 工藝流程（1）乙炔發(fā)生過程將大塊電石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至粒徑為50—80mm后，用傳送皮帶送至鋼倉貯存。壓縮后的乙炔氣依次經(jīng)過第一、第二清凈塔，%—%的次氯酸鈉溶液逆流接觸除去硫、磷等雜質(zhì)后再進(jìn)入中和塔，用稀氫氧化鈉溶液中和清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。（2）清凈塔：含有雜質(zhì)氣體的乙炔氣體下進(jìn)上出，NaClO溶液由上向下噴淋。且乙炔經(jīng)前面各項(xiàng)操作后，溫度明顯處于偏高狀態(tài)，此高溫氣體接觸空氣極易發(fā)生爆炸而造成安全事故，所以出料前需經(jīng)冷凝器降溫。 主要操作工藝參數(shù)表29生產(chǎn)工藝條件序號(hào)設(shè)備名稱工藝條件單位控制范圍計(jì)量?jī)x表l氣柜容量m3400800報(bào)警設(shè)定器2氣水分離器出口溫度℃40電流指示儀3給料機(jī)電流A10電流表4正水封液面㎜1001505逆水封液面mm1001506安全水封液面mm1407乙炔冷卻器溫度℃10電流指示儀8乙炔發(fā)生器溫度℃85177。在學(xué)校里的一些反應(yīng)設(shè)計(jì)，并不需考慮那么多的因素，只要設(shè)計(jì)合理就可以在實(shí)驗(yàn)室里做出一定的產(chǎn)品，而在正式的化工生產(chǎn)過程中，不僅需要考慮很多生產(chǎn)參數(shù)，還要注意安全，在遇到危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)怎么處理，才能使生產(chǎn)正常，操作安全。在這次實(shí)習(xí)，主要在氯氫處理、化鹽工段、電解、片堿；干燥包裝、聚合、氯乙烯合成、乙炔等八個(gè)工段進(jìn)行實(shí)習(xí)，了解了各個(gè)工段的設(shè)備和控制操作，重點(diǎn)了解的設(shè)備的類型、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、作用原理及在生產(chǎn)流程的地位。 總之，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲還是很大