【正文】 的ERP供應商擴展PLM和接口的功能，以ERP作為核心內容來拓展使用范圍、最終實現(xiàn)PLM的應用，這對企業(yè)的信息化建設無疑是一個理想的資源整合過程。借此把供應鏈中上下游廠商及顧客的產(chǎn)品信息與制造核心流程互聯(lián)互通，進而節(jié)省開發(fā)及制造產(chǎn)品所需的成本及時間，并盡可能的激發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。目前用戶的要求已不僅僅局限在生產(chǎn)設計環(huán)節(jié)，產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的趨勢是不能孤立地看待設計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是將其有機地結合起來。雖然在目前的PLM市場中，仍以CAD為主體的廠商占據(jù)了主導地位（當前Siemens 、達索、PTC占據(jù)市場份額前三位），但是這一陣營代表的是傳統(tǒng)的PLM領域，以ERP為主體的PLM產(chǎn)品的市場地位已經(jīng)開始得到彰顯，其所占的比重正在上升。與CAX技術起源的PLM廠商的發(fā)展思路有所不同，ERPPLM供應商不以CAD作為其技術優(yōu)勢，但其解決方案仍可贏得CAD用戶的青睞。廣泛的企業(yè)管理系統(tǒng)用戶基礎，增加了其PLM產(chǎn)品的銷售機會。作為企業(yè)管理軟件ERP的生產(chǎn)廠商，這類企業(yè)更注重從企業(yè)管理角度看待發(fā)生在企業(yè)中的各種問題。如ERP廠商Oracle通過收購Agile進入PLM領域；另一ERP巨頭SAP也通過自行開發(fā)系統(tǒng)加入到PLM市場；中國本土最大的管理軟件廠商用友以并購PLM軟件廠商重慶邁特的方式進軍PLM市場。l PLM和ERP一體化整體解決方案供應商雖然有的企業(yè)在CAD方面做了相應嘗試，但也很難發(fā)展壯大。這類廠商根據(jù)國內企業(yè)對PDM的一些需求特點，以較高性價比和產(chǎn)品本地化等為優(yōu)勢在國內市場取得了一定的地位。l 以PDM為主體的PLM廠商以PDM獨立發(fā)展的廠商，主要是指那些既不支持CAD技術，也不提供ERP系統(tǒng)的PDM方案供應商。通過CAD集成來填補企業(yè)信息一體化中PLM工具和CPDM之間的空白。這類PLM廠商具備CAD領域的技術優(yōu)勢，其產(chǎn)品都可支持CAD和相關功能。由于PLM最初起源于工程領域，且離散制造業(yè)在CAD與核心CPDM（協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)管理）功能集成方面都有大量需求，這類廠商從CAD起家，然后根據(jù)CAD用戶對產(chǎn)品定義信息管理的需求逐步開發(fā)和改進其CPDM解決方案，這也正是他們先天的優(yōu)勢所在。根據(jù)其起源以及發(fā)展方向的不同，PLM軟件供應商主要分為三大類別：以CAD為主體的PLM廠商（CADPLM供應商），以PDM為主體的PLM廠商，以及PLM和ERP一體化整體解決方案提供廠商。其中，國外代表廠商主要包括PTC、SIEMENS、達索，占據(jù)著國內PLM市場特別是高端企業(yè)市場的主要市場份額；國內代表廠商主要包括CAXA、艾克斯特、用友、清軟英泰、開目、思普、鼎捷、華天、天河、天喻等，但份額與國外廠商相比較小，主要應用于中低端市場。同時，國內外PLM廠商的市場競爭也更加全面和激烈。2015年以后，中國PLM市場將住家進入成熟階段。計世資訊認為，國內的PLM市場相對滯后于國際市場，2010年前基本屬于市場導入階段，用戶對PLM的理念、核心價值和主要功能的認知程度不高，當前國外廠商優(yōu)勢較為明顯，國內廠商規(guī)模普遍較小，綜合的管理軟件廠商尚沒有大規(guī)模進入。第四章 誰是未來之星：PLM廠商競爭分析PLM競爭概述對很多企業(yè)來說，相對ERP等，PLM仍是一個還不很熟悉的概念，目前PLM在企業(yè)中的應用普及率仍遠遠比不上ERP，但是PLM領域的發(fā)展遠較ERP等迅速，呈現(xiàn)出快速增長的勢頭，而亞太地區(qū)尤其是中國，增長率將更高。l 企業(yè)如何建設PLM，面臨的不僅僅是一個產(chǎn)品層面的選擇問題，而更是一個合作伙伴層面的選擇問題。中國企業(yè)普遍存在著產(chǎn)品研發(fā)管理水平落后的問題，在提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力的過程中，企業(yè)需要有效改進以下三個短板：數(shù)據(jù)流失、知識無法重用帶來的研發(fā)之困；產(chǎn)品信息缺乏管理，產(chǎn)品創(chuàng)新缺少統(tǒng)一平臺；產(chǎn)品研發(fā)效率低、成本控制存在斷層。而這幾點也恰恰反映出企業(yè)已經(jīng)認識到除了產(chǎn)品適用性以外將PLM廠商作為長期合作伙伴考察的重要性。這就要求軟件供應商有足夠的實力能夠給企業(yè)提供長期有效的服務，以逐步完善系統(tǒng)，使信息系統(tǒng)能夠高效、健康地為企業(yè)服務，幫助企業(yè)達到持續(xù)的經(jīng)營和改善。管理信息系統(tǒng)的搭建是個長期過程，一個完整的信息系統(tǒng)通常需要幾期工程才能完成。PLM不是一個孤立的工程，它只是企業(yè)眾多業(yè)務活動中的一塊，與企業(yè)中的其他活動，例如CRM，SCM和ERP，無縫地結合起來，才能帶來更好的收益與價值。供應商的企業(yè)信息化規(guī)劃咨詢能力、產(chǎn)品線的完整性、對企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)的集成和整合能力，能夠保障企業(yè)在信息化的全局層面獲得一個高水平的合作伙伴。事實上，風險因素雖然是企業(yè)在選型過程中稍后才會重點考慮的，但卻是最為重要的一環(huán)，是企業(yè)最終選定PLM供應商/合作伙伴的關鍵因素，因為是它最終決定了PLM項目的成功與否。這種單單以某一個或幾個解決方案的性能與功能特性為基礎來認識PLM的方法，可能會給后續(xù)的規(guī)劃及實施帶來一定的局限性。這其中包括PLM產(chǎn)品是否有能夠滿足企業(yè)不同需求的功能組件，與企業(yè)現(xiàn)有軟硬件條件的適應能力，相對于同類產(chǎn)品功能和技術領先程度，項目實施以及應用過程的難易程度以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性等。下面我們來做具體的分析：首先，在PLM項目開始選型的初期，企業(yè)往往首先會從最簡單直接的價格入手，在眾多PLM廠商中重點選擇出一批與自身預算大體接近的產(chǎn)品/供應商。l 如何選擇廠商——風險因素是決定PLM項目成功與否的關鍵因素企業(yè)在選擇PLM產(chǎn)品/供應商時，受到以上幾個方面的諸多實際因素制約。 項目實施的風險對管理軟件的評價，成功應用才是硬道理。PLM對企業(yè)需求滿足程度的因素主要包括：– 產(chǎn)品的適用性（與企業(yè)原有軟硬件的兼容性/柔性，集成能力）；– 功能的完善性與可擴展性（是否配有滿足企業(yè)不同需求的功能組件）；– 產(chǎn)品優(yōu)越性（相對于同類產(chǎn)品的功能和技術領先程度）；– 產(chǎn)品易用性（項目實施以及應用過程的難易程度）；– 產(chǎn)品可靠性（系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性）。 對企業(yè)需求的滿足程度成功的選型必須在明確企業(yè)業(yè)務需求的前提下進行，業(yè)務需求映射到對軟件功能需求上，有助于企業(yè)時刻把握“需求”在選型中的作用。通常情況下，產(chǎn)品成本要素構成（高額研發(fā)成本所占比例）、工藝技術水平（PLM產(chǎn)品的功能架構以及完善程度）是影響價格的主要因素。因此，選擇和考察的標準主要涵蓋：價格、對企業(yè)需求的滿足程度、項目實施風險三個方面：l 選型因素216。許多企業(yè)都有過IT項目選型的經(jīng)歷，其中大多數(shù)的經(jīng)驗在PLM選型中仍然適用。并且，隨著企業(yè)組織模式的變化，協(xié)同設計、協(xié)同制造的要求愈加受到重視。因為以BOM為核心的產(chǎn)品結構管理、工藝管理、數(shù)據(jù)集成與接口成為數(shù)據(jù)通路上必不可少的功能。計世資訊在針對國內大中型制造企業(yè)的調查數(shù)據(jù)顯示，一方面目前企業(yè)在PLM的應用比例還很低，并且企業(yè)已經(jīng)應用的PLM功能主要還集中在PDM的一些基本功能模塊，如圖文檔管理、BOM數(shù)據(jù)管理、電子圖版等。例如在PDM與ERP實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向流動方面，企業(yè)需要以PDM為集成平臺，將設計BOM演變到制造BOM，把PDM中歸檔的制造BOM通過數(shù)據(jù)接口進入ERP，實現(xiàn)三者數(shù)據(jù)庫的互訪。通過產(chǎn)品管理和生產(chǎn)管理的協(xié)同，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及時、準確、有效的交互，徹底清除信息孤島，使業(yè)務更清晰。企業(yè)信息化由以PLM為主的技術信息化和以ERP為主的管理信息化構成。在協(xié)同工具的配合下，有效支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間的新產(chǎn)品同步開發(fā)，實現(xiàn)跨組織的協(xié)同設計數(shù)據(jù)快速交互與集中管理、協(xié)同設計業(yè)務過程協(xié)同與進度監(jiān)控、多方異地設計沖突討論和協(xié)商等，從而提高企業(yè)間產(chǎn)品開發(fā)效率，降低協(xié)同開發(fā)成本。提高企業(yè)間協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)效率，降低協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)成本，使企業(yè)順應協(xié)同網(wǎng)絡化、應用集成化、服務平臺化的全球信息化發(fā)展趨勢。企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴間有實現(xiàn)異地協(xié)同產(chǎn)品研發(fā)過程與數(shù)據(jù)管理的實際需求。l 以CPD滿足產(chǎn)品數(shù)據(jù)的跨組織協(xié)同需求這部分需求主要由CPD來完成。實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝/工裝設計工作流與數(shù)據(jù)流的整合，實現(xiàn)企業(yè)開發(fā)流程的標準化。通過知識收集、整理、重用的機制，使企業(yè)的知識得以固化、繼承和重用。– 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標準化、數(shù)據(jù)整合的需求企業(yè)各單元應用計算機輔助技術，存在缺少信息共享和利用的問題，有用知識無法共享進而重用。企業(yè)需要以圖文檔管理為核心，連同工作流管理、可視化與瀏覽、系統(tǒng)管理及工具等，使企業(yè)基礎資源管理標準化。從技術角度上來說，PLM是一種對所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)、在其整個生命周期內進行管理的技術,與PDM密不可分。大部分制造企業(yè)在前期的信息化過程中，都已使用了CAD、CAPP、CAM、CAE等計算機輔助設計工具，在此基礎上，企業(yè)在產(chǎn)品設計、研發(fā)和創(chuàng)新管理方面產(chǎn)生更高層面的需求：l 以PDM滿足產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的需求產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理主要由PDM來完成。但是據(jù)統(tǒng)計，中端市場企業(yè)對PLM的需求正在快速增加。企業(yè)對PLM的功能需求有哪些以前，PLM軟件主要還是在大型和中型企業(yè)應用，那些產(chǎn)品結構復雜，設計周期長，設計工作量大的企業(yè)更傾向于應用PLM軟件，尤其是那些需要按訂單設計的企業(yè)，則PLM有更大的用武之地，而對于那些只是純以生產(chǎn)制造為主的企業(yè)，則PLM用處不大。相同地，盡管ERP已經(jīng)使企業(yè)成本（主要是間接成本）有了某些降低、在一定程度上提高了運營效率和生產(chǎn)力，然而成本其實是設計出來的，設計選擇了材料就已決定了材料成本，選擇了工藝也就決定的制造成本。而在企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)過程中，設計環(huán)節(jié)更關乎企業(yè)成本。l 產(chǎn)品研發(fā)效率低、成本控制存在斷層由制造到創(chuàng)造，重在設計。l 產(chǎn)品信息缺乏管理，產(chǎn)品創(chuàng)新缺少統(tǒng)一平臺隨著計算機應用的飛速發(fā)展，隨之而來的各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，數(shù)據(jù)種類繁多、數(shù)據(jù)重復冗余、數(shù)據(jù)檢索困難、數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等等對企業(yè)產(chǎn)品信息管理形成巨大壓力。導致企業(yè)無法保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性以及知識管理的全面性和有效性，造成研發(fā)數(shù)據(jù)流失、有用知識無法得到積累，從而難以支持企業(yè)作為一個整體來增加知識重用、增加零件重用。中國企業(yè)普遍存在著產(chǎn)品研發(fā)管理水平落后的問題，在提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力的過程中，企業(yè)需要有效改進以下三個短板：l 數(shù)據(jù)流失、知識無法重用帶來的研發(fā)之困對于制造企業(yè)而言，已經(jīng)廣泛地在其設計和生產(chǎn)過程中使用CAD、CAM等技術。l 用戶的需求是促使PLM不斷發(fā)展的動力，用戶的需求為我們指示了PLM發(fā)展的路線圖——PLM與ERP等管理軟件整合代表了PLM的發(fā)展方向：企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中，使用PLM軟件來真正管理一個產(chǎn)品的全生命周期，它需要與ERP為代表的管理軟件整合，共同構建ALL IN ONE 的整體解決方案，面向制造為企業(yè)提供設計、生產(chǎn)、銷售的一體化應用是PLM發(fā)展的趨勢所在。PLM，作為一種理念，它本身正在不斷變化與延伸，在主流廠商的推動與大型企業(yè)的應用過程中不斷完善。通過協(xié)同，把供應鏈中上下游廠商及顧客的產(chǎn)品信息與制造核心流程互聯(lián)互通，以實現(xiàn)跨組織的協(xié)同設計數(shù)據(jù)快速交互與集中管理、協(xié)同研發(fā)業(yè)務過程協(xié)同與進度監(jiān)控、多方異地研發(fā)沖突討論和協(xié)商，進而節(jié)省開發(fā)及制造產(chǎn)品所需的成本及時間并盡可能的激發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新。而企業(yè)信息系統(tǒng)的整合關鍵也在于協(xié)同，在于產(chǎn)品生命周期管理的過程中，連接、整合各個系統(tǒng)。因此，PLM其實是一個集成的策略，它反映了企業(yè)數(shù)據(jù)整合向業(yè)務整合發(fā)展的必然要求。具備業(yè)務整合能力的PLM產(chǎn)品，將不僅是能夠是和某一種軟件整合，而是需要將其各個組合部分做成標準的接口，使之能與各種品牌、各種軟件方便地整合，即平臺化的發(fā)展趨勢。l PLM的集成策略是企業(yè)數(shù)據(jù)整合向業(yè)務整合發(fā)展的必然要求PLM使企業(yè)可以從系統(tǒng)中及時獲取其它部門提供的相關信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù),優(yōu)化企業(yè)開發(fā)過程和數(shù)據(jù)管理。作為企業(yè)來說，最佳的選擇，最根本的解決方案就是集成，以系統(tǒng)集成的方式，加強這兩個系統(tǒng)的開放性，以及提高它們的互操作性，以便來獲得一個適用的，強大的信息化環(huán)境，將傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)過程從設計、制造部門延伸到企業(yè)的其他關鍵流程中，從而實現(xiàn)復合和協(xié)調工作。設計是創(chuàng)造力的最佳體現(xiàn)，設計的修改會直接影響到下游生產(chǎn)過程。在企業(yè)信息化系統(tǒng)中，PLM和ERP各有所長。l PLM與ERP集成是企業(yè)產(chǎn)品管理與生產(chǎn)管理協(xié)同的必然要求很多世界頂級企業(yè)為了滿足客戶個性化需求定制生產(chǎn)的要求，紛紛將傳統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)過程從設計、制造部門延伸到企業(yè)其他關鍵流程中。為了解決產(chǎn)品生產(chǎn)準備周期長、產(chǎn)品成本偏高、產(chǎn)品交付時間長、庫存積壓資金嚴重等問題，企業(yè)生產(chǎn)設計系統(tǒng)需要與ERP系統(tǒng)集成和協(xié)同。圖表 3 PLM未來的發(fā)展趨勢l 業(yè)務驅動是PLM與ERP整合的根本動力縱觀PLM一路走來的發(fā)展歷程，我們可以看到，用戶的需求是促使PLM不斷發(fā)展的動力，用戶的需求為我們指示了PLM發(fā)展的路線圖——PLM與ERP等管理軟件整合代表了PLM的發(fā)展方向：企業(yè)在產(chǎn)品制造的過程中，使用PLM軟件來真正管理一個產(chǎn)品的全生命周期，它需要與ERP為代表的管理軟件整合，共同構建ALL IN ONE 的整體解決方案。通過整合，一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；另一方面可以從系統(tǒng)中及時獲取其它部門提供的相關信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改