機械課程設計任務書-文庫吧資料
2025-06-04 22:43本頁面
【正文】 III=49。m低速軸選用材料：45號鋼，調質處理。68低速級齒輪齒數分度圓直徑d(mm)da(mm)df(mm)精度等級Z3307Z4108傳動傳動比i中心距a模數mn螺旋角β計算齒寬b4(mm)2153176。（設每年工作日為300天）一 選齒輪類、精度等級、材料及齒數1 為提高傳動平穩(wěn)性及強度，選用斜齒圓柱齒輪；2 因為運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度；3 為簡化齒輪加工工藝，選用閉式軟齒面?zhèn)鲃有↓X輪材料：45號鋼調質 HBS3=220接觸疲勞強度極限MPa 彎曲疲勞強度極限 Mpa 大齒輪材料：45號鋼正火 HBS4=190接觸疲勞強度極限 MPa 彎曲疲勞強度極限 Mpa 4初選小齒輪齒數Z3=24大齒輪齒數Z4= Z3*u= 24= 5初選螺旋角 15二 按齒面接觸強度設計 計算公式： mm （由P218[1]式1021） 確定公式內的各計算參數數值初選載荷系數小齒輪傳遞的轉矩T= N Εα1=,εα2=,εα=區(qū)域系數 接觸疲勞壽命系數N1=60n1jLh =N2=N1/u=KHN1=,KHN2=取安全系數為SH=[δH]1=[δH]2=需用應力[δH]=(合理)=（2） 計算圓周速度（3） V=計算載荷系數 ① 使用系數 (4)根據電動機驅動得KA=② 動載系數 v=、 7級精度Kv=③ 按齒面接觸強度計算時的齒向載荷分布系數 根據小齒輪相對支承為非對稱布置、7級精度、=、 mm，得 =④ 按齒根彎曲強度計算時的齒向載荷分布系數 根據b/h=、 =⑤ 齒向載荷分配系數、=假設，根據7級精度，軟齒面?zhèn)鲃?，?∴==（5） 按實際的載荷系數修正所算得的分度圓直徑 由公式得 d1=三 按齒根彎曲強度設計 由[1]P201式(105)1 確定計算參數（1）計算載荷系數K =（2） 螺旋角影響系數 根據縱向重合系數εβ= =（3）彎曲疲勞系數KFNKFN1=，KFN2= 4）計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數S= 1==(5)計算當量齒數ZVZv1= =Zv2= =齒形系數 見表410 P106 課本YFa1= YFa2=應力校正系數 YSa1= YSa2=計算的YFa1* YSa1/1YFa2* YSa2/2計算 =取m=3,d1=重新調整齒數 Z1= = 取Z1=18Z2= uZ1= 取Z2=89 通過驗算 誤差小于5% 幾何尺寸計算 中心距 a=(Z1+Z2 ) = 圓整后a=167mm圓整中心距后修正螺旋角，有 =小齒輪分度圓直徑d1= 大齒輪分度圓直徑 d2= 齒寬 b= *=取大齒輪 B2=68mm 小齒輪B1=73mm驗算 = =100N/mm與設計相符 符合設計要求低速級齒輪傳動設計原始數據輸入轉矩——= 二 按齒面接觸強度設計 計算公式：1． 確定公式內的各計算參數數值初選載荷系數Kt=小齒輪傳遞的轉矩T= Nm小齒輪轉速——=齒數比——μ=由電動機驅動雙向運轉、雙班制工作、工作壽命為10年、工作機為帶式運輸機、載荷較平穩(wěn)。(3)確定帶輪基準直徑 dd1和dd2a. 初選小帶輪基準直徑=150mmb．驗算帶速 5m/s V 20m/s通過計算的V=c. 計算dd2dd2=iv*dd1=3*150=450mm（4）確定普V帶的基準長度和傳動中心距（dd1+dd2） a 0 2（dd1+dd2）420mm a 01200mm初選中心距a 0=1050Ld’ = =由P63 表33 （機械設計課程設計）取Ld=3150mm實際中心距a=a 0+(LdLd’)/2=5）驗算主輪上的包角=。mTⅢ=9550PΠ/nΠ=*106*mTⅠ=9550PⅠ/nⅠ=*106*=*=(3)Π軸PΠ=Pd但過大，有可能會使高速極大齒輪與低速級軸發(fā)生干涉碰撞。 工作機的轉速展開式雙級圓柱齒輪減速器傳動比 =9~36推薦V帶傳動比 =2~4=2*16*55~4*49*55=1760~10780r/min 確定電動機的型號取n=3000r/min 型號為Ｙ132S2電動機有關參數如下：額定功率滿載轉速堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩質量2900r/min 電動機的主要參數電動機的主要技術數據 額定功率滿載轉速堵轉轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩質量2900r/min（2） 電動機的外形示意圖Y型三相異步電動機3) 電動機的安裝尺寸表 （單位：mm） 電機型號Y132S 型號尺 寸HABCDEFGDGADACHDL
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